Устройство для получения кускового фракционированного материала из расплавов

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕ НТН ВЕДОМСТВО СССРг (ГОСПАТЕНТ СССР) АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ К АВТ Изобретение относится к области чер- Как показали испытанйя опытного о 6- ной металлургии и может бытьиспользова- разца установки, в случае расположен.я но в металлургическом и химическом осейведущихроликовнаодномуровне,знзпроизводствах для получения фракциони- чительная часть нагрузки приходится на лзрованного шлакового щебня из расплавов, вый ролик, т.к, большая часть рабочих телНаиболее близким техническим реве- (швров) и шлака находится в левой (восходлнием к изобретению по технической сущно- щей ветви рабочего желоба. Это может присти и достигаемому результату является водить к преждевременному выходу из устройство для получения кускового фрак- строя левого ролика и его привода. Кроме ционированного материала из расплавов; того, наличие отражателя, выполненного эксодержащее рабочий желоб в виде вращаю- видистантно обечайке рабочего желоба щегося нэ ведущих роликах колеса коробча- приводит к устрэйению шаров между обе- того сечения с поперечнымичайкой и отражателем, что многократно перегородками, частично заполненного ме- увеличивает нагрузку на ролики.таллическими шарами, заливочный желоб, Целью изобретения является повыш- узел охлаждения и выгрузки. ние надежности и работоспособности ус(- Недостатком известного устройства яв- ройства,ляется низкая надежность и работоспособ- Сущность устройства поясняется черт- ность. жом, где на фиг, 1 изображен общий видЭто объясняется следующим. установки; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг. 1.(71) Институт черной металлургии и Запорожский завод ферросплавов(72) В.И. Коробов, В.А.Носков,; Ю.Н.Овчаренко, Н.Д.Нариманишвили, Е.В.Геращенко, Е.В.Литвинов, В,Д,Белан, П,А.Кураев, В.А.Саранкин и И.Б,Качаловский и В,А.Гаврилов1561 1. Авторское свидетельство СССР В 1678792, кл. С 04 6 5/02, 1989.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ. ПОЛУЧЕНИЯ КУСКОВОГО ФРАКЦИОНИРРВАННОГО МАТЕ- РИАЛА ИЗ РАСПЛАВОВ 2(57) Сущность изобретения: устройство содержит. рабочий желоб в.виде врэщающегсся на ведущих роликах колеса коробчатого сечения с поперечными перегородками, частично заполненного металлическимишарами, заливочный желоб, узел охлаждения и выгрузки. Ось ведущего ролика нэ восходящей ветви рабочего желоба установлена выше оси правого ведущего ролика нэ величину, равйую 3-55 диаметра рабочего желоба, Поперечные перегородки рабочего желоба установлены под углом 85-87 О к его; образующей в сторону вращения рабочего желоба, 2 ил.ВФ ьУстройство для получения фракционированного кускового материала из расплавов представляет собой рабочий желоб в виде вращающегося колеса коробчатого сечения, образованного обечайкой 1 с наклонными дисками 2 по торцам. Внутри колеса установлены поперечные перегородки 3, Сечение колеса частично заполнено метал лическими шарами 4. Рабочее колесо установлено на двух опорных ведущих роликах 5, покоящихся на основании 6. Узел выгрузки размещен внутри рабочего колеса и выполнен в виде наклонной колосниковой решетки 7 с установленной под ней и жестко с ней соединенной разгрузочной течкой 8, Узел выгрузки с помощью кронштейна 9 закреплен на основании 6 устройства, Узел заливки выполнен в виде наклонного желоба 10, установленного через кронштейн 11 на основании 6 устройства, Агрегат охлаждения включает в себя ванну 12, установленй ую на основа н ии 6 устройства под рабочим колеСом и душирующее устройство 13, размещенное над узлом выгрузки,Устройство работает следующим образом,К узлу заливки, ковш с расплавом, например, с жидким шЛаком, подают краном.Шлак по йаклойному желобу 10 попадает на металлические шары 4, находящиеся во вращающемся рабочем колесе, заполняя пустоты между ними, В результате контакта металлических шаров с жидким шлаком происходит интенсивный отбор тепла у жидкого шлака, что способствует его быстрому застыванию, Механическая смесь шаров с застывающим шлаком увлекается наклонными перегородками 3 рабочего колеса вверх к месту выгрузки. По мере вращения рабочего колеса, под действием силы тяжести, происходит отделение смеси от поверхности рабочего колеса и ее выпадение на наклонную колосниковую решетку 7, где смесь доохлаждается водой иэ душирующего устройства 13, что приводит к растрескиванию шлака в смеси, В результате действия динамических нагрузок на шлак, вызванных движущимися шарами,механическая смесь окончательно разруша 5 ется на куски равномерной фракции, обусловленные диаметром шаров.Фракционированный шлак просыпается,сквозь щели колосниковой решетки 7, попадая в разгрузочную течку 8, а шары, скаты 10 ваясь по наклонной решетке вдоль щелей,возвращаются в рабочее колесо для их повторного. использования, При скатываниишаров осуществляется их охлаждение водой из душирующего устройства 13, Кроме15 того предусмотрен отбор тепла от рабочегоколеса, путем его контакта с водой, находящейся в ванне 12.Таким образом, устройству для получения фракционированного кускового матери 20 ала из расплавов присущи большаянадежность и работоспособность по сравнению с известным за счет равномерногораспределения нагрузки на ведущие роликии устранение заклинивания шаров и шлака25 между обечайкой рабочего колеса и отражателем, ввиду устранения последнего, чтоуменьшает металлоемкость устройства.Формула изобретенияУстройство для получения кускового30 фракционированного материала из расплавов, содержащее рабочий желоб в виде вращающегося на ведущих роликах колесакоробчатого сечения с поперечными перегородками, частично заполненного металли 35 ческими шарами, заливочный желоб, узелохлаждения и выгрузки, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения надежности и работоспособности устройства, осьведущего ролика на восходящей ветви рабо 40 чего желоба установлена выше оси правоговедущего ролика на величину, равную 3-5диаметра рабочего желоба, а поперечныеперегородки рабочего желоба установленыпод углом 85-87 к его образующей в сторо 45 ну вращения рабочего желоба,1782951 Фи. 2Составитель Н.ИльиныхТехред М,Моргентал Корректор Т,Палий Редакт Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина,аказ 4488 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5