Рысс

Номер патента: 517655

Опубликовано: 15.06.1976

Авторы: Волков, Зайко, Неделько, Остапенко, Попов, Рысс, Терентьев, Храмченков

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура

...модуль упругости 15000 -20 17500 кг/ммз, предел прочности при изгибе110 - 130 кг/мм, относительное удлинение2,6 - 4,3%, циклическая вязкость при нагрузке 15 кг/мм составляет 4,5 - 7,3 К 10 циклов,износ поршневых колец 5,4 - 8,1 мкм/ч.25 Лигатура, содержащая никеий, медь, железо, отличаю магнии, цеаяся тем,Изобретение относится к области черной металлургии и используется при производствевысокопрочного чугуна с шаровидной формойграфита.Известна лигатура для производства чугунас шаровидной формой графита следующегосостава, вес, %;Медь 0 - 10Никель 5 - 30Магний 5 - 30Кремний 20 - 60Кальций До 4Марганец 0 - 10Редкоземельныеметаллы До 3Железо Более 50.Недостатком известной лигатуры являетсяневысокая сфероидизирующая...

Номер патента: 517573

Опубликовано: 15.06.1976

Авторы: Варварин, Дробышевский, Кравцов, Крестьянинов, Лобачев, Перфильев, Рысс, Строганов, Терехин, Шулькин

МПК: C04B 1/02

Метки: извести, производства, шихта

...известняка и уст их на футеровку печи.В качестве борсодержаще пользуется шлак выплавкт боратовая руда. извести указанщающуюся печь обжигается при При движении ее усреднение и материала, имеплавления, спозыванию мелких няет налипание повышения темпеатуры плавленияльция наблюдаестенки печи, Пболее низкой темофлюсованию излеуносу, Образуюежду известью истойчивы к дейст го материала исферробора или ва, %;6 При составленииЖелезорудныеШлак выплавИзвестняжсырье смешивают ипечь. Обжиг проиМатериал, выходящ шихты состаокатышии ферробора 5Остальноеращающюся1180 в 12 С.характеризуЦель изобретения - пание материала на фут шить пылеунос обжигаем достижения цели во вра редотвратить налировку печи и уменього материала, Для щающуюся печь сов...

Номер патента: 516746

Опубликовано: 05.06.1976

Авторы: Гавриш, Зайко, Ластовицкий, Рысс

МПК: C21C 1/00

Метки: легирования, чугуна

...и тормозит их растворение.Понижение вязкости и толщины этого слоя (например, путем окисления) способствует растворению титана. Однако реакция окисления карбидов в процессе обработки чугуна железной рудой (по способу легирования, описанному в качестве прототипа) протекает в основном в объеме жидкоподвижного чугуна с низким содержанием карбидов титана и не получает развития из-за повышенной вязкости в слое чугуна, обогащенном карбидами. Следовательно, обработка чугуна окислителем после введения титана не разрушает карбидного изолирующего слоя и не способствует растворению титана. Кусочки титана и титанокарбидные конгломераты, не успевшие всплыть на поверхность металла, обуславливают неравномерное распределение титана по объему чугуна, а...

Номер патента: 514023

Опубликовано: 15.05.1976

Авторы: Голев, Дробышевский, Зайко, Рысс, Рябов

МПК: C21C 7/00

Метки: алюминия, рафинирования, ферросилиция

...ляется и полн вов.Ферросилиций рафинируют от алюминия путем обработки окислительным шлаком, полученным сплавлением железной руды, кварцита и извести 11. В процессе обработки ферросилиция окислительным шлаком происходит усвоение алюминия шлаком в виде окислов алюминия.Известен способ рафинирования ферросилиция обработкой окислительным шлаком в ковше или другом сосуде с последующей продувкой расплава сжатым воздухом под слоем шлака. Содержание алюминия в ферросилиции снижается до 0,5% 21.Недостатком указанных способов является окисление кремния в процессе обработки ферросилиция окислительным шлаком. Угар кремния 5 - 10%.Цель изобретения - снижение потерь кремния в процессе рафинирования ферросилиция от алюминия. Зто достигается...

Номер патента: 511352

Опубликовано: 25.04.1976

Авторы: Баканов, Бородин, Быстров, Вишкарев, Дедюкин, Майоров, Решетов, Рысс, Степанов, Явойский

МПК: C21C 5/28

Метки: нержавеющей, стали

...к сл цестве 111. -пов 1 нше:1 иО себес г О 11; ОстиЦель изобретенЯ- разрабог:;.:; Способа, 1 Вобеспе.-1 ивсиощего сн 1 жение себ: с.;.-,:.:мости нержаве 1 оп 1 ОЙ ста;1 и.постиаегся тем, 11 то 1 Т 1 О;11 с у 1.-,-, - ,гдчкта с сОРг 11 он 1 ением. Оа.,1,з 0,г 1,;0ДУГ СМЕСЬ 10ИСЛОР ОД., зРГОна И У 11 ЕВ ОДОР ЪДОСОЛ 1 ОаЩЕЯО Гав ОВ 11,Т 11 Ж 11 ЛКО а И С 111 Соо еношецц" м Р смеси1:Тств-нн.1 "- 51 1:1: -.О .: и 11 нтенсивность 1 о 1,0-3,0 На, 11;.: в пр Одуктак горения углев одоро".;сопев;г 1 адн:к агенгов .арОВ Воды снижа;.:." 1пс да 1.11 ение в пузырь 1.ах газа ОН 1-ст;".:зоа,О.;,азую 1 дихся прп обезуглерон,.;,а 1 ц 1 н ванны и. с 11 едовательцо, уменьшает р.:с;Од н: гонв,. а ввод дополнительного углерода снижает угар;.рома,Ф...

Номер патента: 507664

Опубликовано: 25.03.1976

Авторы: Горенко, Зайко, Попов, Рысс, Серый

МПК: C22C 33/00

Метки: кремнистых, ферросплавов

...отделения от шлака в ферросплаве не содержится карбидов кремния и боре,которые переходят в шлак из-за высокойадгезии карбидов к борсодержешему шлаку,2 ОВремя выдержки ферросплава ограничивается продолжительностью выпуска его из печи и обработки шлаком и составляет 1015 мин вместо 60-120 мин при обычнойвыдержке. Целью изобретения является ускорениепроцесса удаления карбидов из ферросплаве при получении его путем проплавленияшихтовой смеси, состоящей из кварцита,углеродистого восстановителя и металлодобавок, и присадки в шихту окислов бора.Это достигается смешиванием ферро -сплиие после выпуска с борсодержешнмшлаком, взятым в количестве 5-40% отвесе ферросплава,ИВ руднотермической печи проплевляютс непрерывной загрузкой шихтовую...

Номер патента: 507663

Опубликовано: 25.03.1976

Авторы: Данилин, Зайко, Зиссерман, Кириенко, Марачева, Нетреба, Рысс, Серый

МПК: C22C 33/00

Метки: выплавки, лигатуры, ниобийсодержащей

...1011 редлагаемьй спосоО обеспечивает оолееполное усвоение ниобия лигатурой,Для этого перед загрузкой материалов,содержащих ниобий в виде металлическойстружки или в куске, ферросплав многократно (2-5 раз) перегревают на 200-250 оСвьппе температуры плавления и одновременно пз ходу плавки снижают давление в печидо 5-8 мм рт.ст, В эаключител; ный периодвводят никель в количестве 5-30% от веса 1 Олигатуры,Способ осуществляется следующим обра зом,В вакуумной индукционной печи расплавляют ферросплав на основе железа и пере бгревают его на 200-250 С выше температуры плавления. В процессе перегрева вышетемпературы плавления одновременно сни/жают давление до 5-8 мм рт. ст, пропорционально перегреву, В перегретый ферросплав вводят ниобиевую...

Номер патента: 504735

Опубликовано: 28.02.1976

Авторы: Мурашко, Рысс, Трачевский, Шахмейстер

МПК: C04B 33/00

Метки: агрегате, непрепывного, приготовлением, роспуска, шликера

...и регулируют подачу воды в за висимости от знака и величины отклонения вязкости от заданного значения, а также од.новременно определяют реакцию вязкости на 5 скачкообразное возмущение по электролитуи регулируют подачу электролита в зависимости от знака и величины реакции вязкости.Практическое осуществление способа поясняется схемой, представленной на чертеже 10 Глину по транспортеру 1 подают в агрегат2 непрерывного роспуска туда же по трубопроводам 3, 4 подают воду и электролит. Глинистую суспензию по желобу 5 сливают в измерительный бачок 6, в котором установлен 15 датчик 7 автоматического устройства измерения вязкости. Величина измеренной вязкости в виде сигнала с датчика поступает в управляющее устройство 8, где формируются...

Номер патента: 502957

Опубликовано: 15.02.1976

Авторы: Демидов, Дубровин, Зайко, Рысс, Травкин, Чирков, Шестаков

МПК: C21C 7/00

Метки: выплавки, лигатуры

...низкой температурой плавления (менее 1700 С), а металлотермическая смесь -способностью реагировать с выделением легируюшего элемента в слиток. Однако такойспособ не уменьшает содержания фосфора, серы и цветных металлов, применим при низкой температуре плавления металла-основы ине применим в случаях, если легирующий элемент тугоплавок (например вольфрам) илиобладает низкой плотностью (например бор),С целью снижения загрязненности лигатурвр дными примесями (углеродом, фосфором,серой, цветными металлами) флюсы предварительно проплавляют с кальцийсодержащими восстановителями в отношении 1: (0,3 - 2),например, ферросиликокальцийалюминием, азатем вводят в шихту для выплавки лигатуры, ЗО Для более глубокого рафинирования флюс...

Номер патента: 502060

Опубликовано: 05.02.1976

Авторы: Васильев, Зайко, Рысс, Сучильников

МПК: C22C 33/04

Метки: подготовки, шихты

...5 - 15 мин перемещают ее слоями толщиной 10 - 80 мм при постоянной обработке слоев смеси тепловым 25 излучением до заданной температуры, после чего производят загрузку в печь.Шихтовые материалы, руду, известь и другие после взвешивания и дозирования подают в печные бункеры. В бункере шихту пере- Зз мещают слоями. Перемещение производят гребковым механизмом, тепловое излучение создают газовыми горелками, установленными в крышке бункера. Для сохранения тспла стены печного бункера выполнены с тепло. изоляционным слоем.Оптимальная температура нагрева шихтовой смеси, равная 800 - 1200 С, достигается через 5 - 15 мин. Если продолжительность нагрева слоя будет более 15 мин, то резко снижается усвоение тепла шихтовой смесью. При перемещении...

Номер патента: 501105

Опубликовано: 30.01.1976

Авторы: Априамов, Дубровин, Зайко, Рысс, Серый, Чирков, Шер

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура

..., степени де уре 1000 С составля Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству лигатур для лсгцрованця жаропрочных сталей и чугунов.11 звестца лигатура следующего состава, вес. %:Молибден 55,0 Медь 2,5 Кремний 2,0 железо ц примеси ОстальноеНедостаток известной лигатуры заключа ется в том, что при выплавке жаропрочных сталей и чугунов, легированных молибденом и медью (например стали ЭП 943) необходимо дополнительно вводить в металл электролитическую медь,Медь легкоплавка и быстро растворяется, а известная лигатура плавится при 1900 С и для ее растворения необходим большой промежуток времени, В результате большой разности скоростей растворения продолжительность плавки возрастает, а металл получается...

Номер патента: 501097

Опубликовано: 30.01.1976

Авторы: Демидов, Дубровин, Зайко, Косырев, Кружков, Рысс, Чирков, Шер

МПК: C22C 19/03

Метки: лигатура, никеля, основе

...Н Усвоени99,5% ти произ- качественой основе гкеля, соВ плавка лигатуры по 5 ЛОСЬ ЧЕРЕЗ через 30 - 40Разницадена по выс гаемой лига 0 химического нием предлагаемой тава устанавливасравнительных -х с прпмецестоянство сос35 миц 1 а вагиег,в содержанииоте слитков втурой не преванализа,20 20 60 ванадия и молибплавках с предлагшает погрешности тся от изособствует днороднощем соот 15 - 4015 - 400,5 - 10Остальное,едставлены в таблимула изобретен селя, включающаоитаяся тем, что,сти лигатуры и одлахова, она дополнипри следующем соес. %: а на основе нижелезо, ог.гикагцгецця хрупколегцруемого сержпт ванадийкомпонентов,йдец Относите ное удли ние о ю Ударная вязкость ак кги/сиПределпрочностио кг/ми гатура 15 - 40 15 - 40 0,5 - 10 Остальное,20...

Номер патента: 500945

Опубликовано: 30.01.1976

Авторы: Бобро, Волощенко, Коростиль, Краля, Потапов, Примеров, Рысс

МПК: B23K 35/30

Метки: наплавки, порошок, чугуна

...улучшению процесса наплав.ки (раскисляет жидкий металл в наплавлеином слое, устраняет образование усадочной 5 пористости и трещин).Введение в состав материала плавиковогошпата обусловлено тем, что он является флюсом, который при наплавке предохраняет от окисления элементы-модификаторы,О Под таким защитным флюсом формируется качественный слой наплавленного металла.Изготовление предложенного материала ввиде порошка обусловлено видом наплавки.Порошок в определенном количестве по ступает на проволоку, автоматически подающуюся для наплавки деталей. Благодаря электромагнитному полю, возникающему вокруг проволоки, и большому содержанию железа в порошке (до 88%), создается вокруг ЗО проволоки равномерная оболочка порошка.500945 сг;...

Номер патента: 500894

Опубликовано: 30.01.1976

Авторы: Васильев, Верховых, Зайко, Петров, Рысс

МПК: B22D 41/02

Метки: ковшей, футеровки

...расплавлюнныйИасыщетый 15 углеродом ферросплав с содержанием кремния 15 - 25% (папример, ферросилиций с Ь 15 - 25%), и выдерживают его в течение 1 2 час до температуры на 100- 300 нпж. и- ходной.20 При снижении температуры расплава происходит выделение из него дп:пер ного грас 1 ита, который насыщает оставшиеся поры палииои обожженнои футеровкп. Процесс заполнения пор графитом происходит полнее и 25 на большую глубину, если обработку ковшаферросплавом проводят 2 - 5 раз.Г 1 ри выдержке сплава менее 1 часа порыполностью не заполняются более 2-х часов - сплав начинает коздиться,Техред 3. Тараненко Редактор Е. Дайч Заказ 619/13 Изд.1080 Тираж 1002 Подписное ЦН 11 ИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и...

Номер патента: 500282

Опубликовано: 25.01.1976

Авторы: Голев, Горенко, Дурандин, Зайко, Зеленый, Компаниченко, Попов, Раздобарин, Рысс

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура

...и Б, Г. Зелен нститут проблем литья АН Украинской 1) Заявител(54 не пои пл зволяет получать высокиастические свойства,елью улучшения микросин прочностных свойствлйгатуры введены. ниощем соотношении компо0,5-8,0й 1,0-,6,00,5-6,03,0-30,05,0 12,0002-0, 150,2-10,0Остальное осится к области черлитейного производства одству ферросплавов и ля попучения спепиальнь х сплавов,ра для обработки желе ов на основе никеля с руктуры и отливок в ий и хром нентов, ве ом" С 1 х выш состав при %ф зо- следу с- Бор люминиремнийром 9,0-14,03,0-8,05,0-7,02,0-3,0О,ОЧ 0,05О, 18-0,4Остальноеаи лигатура содержита, сильного карбидкоторый без допойвьтсокопрочнык сталебия и другик елеме Ниобий Углерод Железо Никель В таблице предстеризующие механиобработанной...

Номер патента: 500281

Опубликовано: 25.01.1976

Авторы: Голев, Горенко, Дурандин, Зайко, Компаниченко, Попов, Раздобарин, Рысс

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура

...ли те( Ей ЛИГАТУРА 25,0-55,0510 ф,00,2-10,00;1-10, О0,1-6,2, .0,5-3510,5 6,00,01 5,0 ЖелезоМарг анеМ олибдеБор КремнийАлюминиВанадийРедкозем льны ле ментыУглерод НикельГ.аль, обрной лигатурамеские свойств,я 880 оС 72) Авторы В. Г. Горенко, В. М. Компаниченк изобретения М, А, Рысс, В, П, Зайк Изобретение относится к области чернойметаллургии, в частности к производствуферросплавов и лигатур для легирования и ьадифицирования стали и чугуна,Известна лигатура для обработки сплавовсодержащая,вес.%: углерод до 0,5; азотдо 0,3; кремний до 0,6; один или несколькэлементов из группьп, молибден, вольфрам,ванадий до 0,5; медь до 0,4, бор до 0,2;титан 1,5-3,0; алюминий 0,8-1,5; хром. 12,0-40,0; никель 34,0-70,0; марганец4,0-20,0; железо...

Номер патента: 497352

Опубликовано: 30.12.1975

Авторы: Бедов, Гусаров, Данилин, Зайко, Невский, Пигасов, Рысс, Серый

МПК: C22C 35/00

Метки: магниевого, модификатора, раскисления, сплав, стали

...рас Фс тени а пзо Спл тора и ний, ал лезо, о ния ко модиф расово ден ма соотно ав для получения магниевого моднфика. раскпсленпя стали, содержащий креи. юминпй, кальций, барий, марганец, же. тлачатощийся тем, что, с целью снижеличества неметаллических включений в икаторе и стали, увеличения скорости рения сплава в стали, в его состав ввегний, и компоненты взяты в следчс ем шенин, вес. %:ремний - 7 Предложенный спла ниевого:модификатора отличается тем, что, с челва неметаллически каторе и стали, увелич пия сплава в стали, в 25 для полученияи раскисленияелью снижениявключений в моия скорости расто состав введен магсталиколи- дифи- воре- магЩ0,0 Изобрстение относится к черной металлургии.Известен сплав для получения,магниевого...

Номер патента: 497351

Опубликовано: 30.12.1975

Авторы: Жданович, Жучков, Зайко, Кунгуров, Меркулов, Рысс

МПК: C22C 35/00

Метки: сплав

...этого сплава при выплавке быстрорежущей стали марки 6 М 5 позволяетулучшить режущие свойства стали и повыситьстойкость ццструмсцта,Однако этот сплав имеет существсцпый недостаток. В частцостц, усвоепце из него циркоция металлом невелико и находится ца уровне 30%, Это приводит к увеличению расходасплава. Кроме того, сплав це обеспечивает получение высокой технологической пластичности. Выход )диого прц прокатке Оцы)11 От стали составляет 73.9%, количество орака -4,5%,Предложенный О:лав отличается тем, что сцелью улучшения усвоения циркоцця и повышения пластичности в его состав ввдецы магций и кальций при следующем соотношениикомцоцецтов, вес. %: Цирконий 3050 Кремний 20 - 35 Кальций 55 Магци ) - О 5 Алюминий 1 - 5 Железо...

Номер патента: 496318

Опубликовано: 25.12.1975

Авторы: Голев, Горенко, Дурандин, Зайко, Компаниченко, Попов, Раздобарин, Рысс

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура

...чтобы в железоуглеродистыхсплавах содержание хрома было в 1,82,2 раза меньше, чем сумма содержанияникеля, кобальта и меди.а Ввод в состав лигатуры кобальта определяется необходимостью повышения пластических свойств обрабатываемых железоуглеродистых сплавов. Медь введена в лигатуру для перлитиэапии структуры, Содер жанне углерода и железа в лигатуре определяется условиями ее выплавки и составом нтихтовых материалов.П р и м е р. Из чистых металлов иферросплавов выплавили лигатуру следую шего состава, вес. %: 26,3 хрома, 4,23496318 4 ХромБорКремнийНикельКобальтМедьУглеродАлюминийЖелезо 20,0-30,00,2-5,00,2-10,015,0-40,00,00 1-15,00,1-10,00,2-О,810,0-35,0Остальное Составитель Т.Платицина ТекреЮ.Карандашова Корректор Л Котова Редактор Л...

Номер патента: 496316

Опубликовано: 25.12.1975

Авторы: Данилин, Зайко, Рысс

МПК: C22C 33/00

Метки: выплавки, лигатуры

...печи, содержаший 80-95% кремния, содержит карбиды кремния и кальция,которые образуют на футеровке ковша карбидные настыли, Кремнеземом шлака, содержащего 30-60% Й 02, 5-20% А 1 О, Ж ются карбидные на ижается использовадо 90%, кальция до тов 71) Заявитель Ордена Ленин 2-10% О, остальное СаО, разрушаются карбидыкремния и кальция. В резуль-.тате в 2,5-3 раза снижается вес образоавшегося карбидного настыля и уменьшаются потери кремния, кальция и никеля.П р и м е р, В дуговой печи мощностью 1000 ква выплавливают 300 кгсплава, содержащего 85% кремния, остальное железо и примеси. Сплав выпускают вковш, в который предварительно заливают30 кг кремнеземистого шлака, содержаше о45% 810 . 15% А 1 О, 8% МОостальное СаО,Шлак расплавляют в графи ом...

Номер патента: 496307

Опубликовано: 25.12.1975

Авторы: Алексеев, Данилин, Зайко, Марачева, Невский, Рысс, Рябов, Серый

МПК: C21C 7/00

Метки: лигатуры, никель, содержащей

...по этому способу имеет место полное усвоение вредных примесей лигатурой (фосфора, серы и углерода). Это объясняется тем, что из окислов хрома и железа хромовой руды при взаимодействии с кремнием восстанавливаются железо и хром, в раснулаве которых растворяютсщ фосфор, сера и углерод. Кремний окисляется. Целью данного изобрете снижение содержания фосф рода в лигатуре при полно легирующих элементов,Для этого согласно пре собу никелевые отходы ра местно с титаном, взятом 1-15% от веса отходов и ды, загрязненные фосфоодом, расплавляют в дусовместно с присадкоЦе 1-15% от веса отхо496 307 Составитель Г,СаркисовРедак зор М.Андреева ТехредА.Камышникова корректор Е,Хмелева ВТираж 648 Изд, М /Щ( Эакаа Подписное 1 И 1 Государственного комитета...

Номер патента: 495515

Опубликовано: 15.12.1975

Авторы: Гетманчук, Гусаров, Пигасов, Рысс, Савчеко, Ходоровский

МПК: F27D 1/00

Метки: огнеупорных, печей, плавильных, термических, элементов

...риоритетОпубликовано 15.12.75. Б(оллстень Совета Министров СССРпо делам изобретений,1 кдсмои сок(;и к 010 ри с,(и 3 и.и(,с:ся кросОикиз( бе(оиозь Оди;(ко 1;300; ыиспособ ис оссисчи 31 исоб,одиз(о)1 с;никос иЭЛСЗ(СИ 013 И Уа,(ОБ И(1.(0,15 П),И.(.С 5 130,10135 .,высоки:(. то;1 пер(1 1 р, и кроа(с ТОГО ириодиГи болыи(з 1 п 01 ср 5 з 1 (си,(1 с ( 1 кд(1п,си30 ДОИ,, .ЕГ(ЬО 1.30 ОРС 11)5 И 33(ноСЯ (Ь.10(Сстон коси ОГис пор иы:(; аГс.(си ГОБ Б аксп, 1(11(И 1 С 1 р 1110 11011 1 р 51 ЪС(: 1 Я 1 1 (1 ( (1 КИГОсокращс(Ис по(срь ) сис. ) ГО досИГсто)1сз 1 10 при и.Т) О 3 о(и а . зси 11)13 ко(с рт (.1(1 1 ЛБ(ГЬ.Ь.",СР.1 СОК.( 11010 1)С(ИОГ,Си,ЛКИ 1311,СРЖИ 3 О, ИР О .)ООч(иио1,;( тсрз(ообрб Гк, (л; Г с31(п(СИИСЗ(СЗПОР(11(1(1( ( 13 (С .1(500 ).: с...

Номер патента: 495364

Опубликовано: 15.12.1975

Авторы: Данилин, Зайко, Марачева, Рысс, Рябов, Серый

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, лигатуры, никеля, основе

...отФ о р мул а изобретен- 0,5) Изобретение относится к черной металлургии, в частности к получению ферросплавов, а именно лигатур для легирования стали.Известны способы производства никелевого сплава, заключающиеся в обработке сплава шлакообразующей смесью и отделении металла от шлака.Недостатками известных способов являются потери сплава со шлаком в результате запутывания корольков, а также переход примесей в сплав.Цель изобретения - снижение потерь металла со шлаком и перехода примесей в лигатуру при ее получении расплавлением металлических составляющих и отделением от шлака. Это достигается проплавлением потерявших активность катализаторов или отходов производства (молибденовых, молибдено-никелевых, никель-хром исто-бариевых и т. п.)...

Номер патента: 495153

Опубликовано: 15.12.1975

Авторы: Крылова, Пигасов, Рысс, Шестаков

МПК: B22D 27/06

Метки: ванадием, легирования, смеси, стали, экзометрической

...пятиокиси ванадия или ванадата кальция предварительно нагревают до 650 в 670 С, а затем перемешивают с порошкообразцым ферросиликоалюминием при соотношении (1,5 - 2):1 и смесь нагревают до 670 - 700 С оферросцликоалюминця оплавленной пяти- окисью ванадия в процессе ее перемешиванця,Добавляемый к пятиокиси ванадия ферросиликоалюминий не загрязнен примесями цветных металлов и легко дробится до фракции менее 2 мм. При температурах сталеплавцльцого процесса ( 1600 С) кремний и алюминий совместно восстанавливают ванадий цз пятиокиси, обеспечивая замедленный режим горсцця окомковаццой в нагретом состоянии смесь так как удельная теплота указанных реакций при стехиометрическом соотношении компонентов не превышает 550 ккал/кг. Образущцйся...

Номер патента: 495084

Опубликовано: 15.12.1975

Авторы: Апалькова, Дмитриева, Новокшенов, Пигасов, Рысс, Уваров

МПК: B01K 3/02

Метки: анод, углеродный, фторного, электролизера

...карбидов в процессе обжига, а также имеют температуру плавления, близкую к температуре обжига коксовых пластин,В процессе обжига до температур - 350"С пекококсовая смесь сохраняет пластичное состояние. При повышении температуры более 350 С пекококсовая масса переходит в полу- кокс, а затем в кокс, приобретая жесткую структуру. Этот процесс сопровождается усадкой материала с образованием трещин по границе металл - углеродный материал.Одним из основных факторов, способствующих сохранению целостности блока при объемном расширении токоподводящей арматуры во время обжига, является то, что арматуру укладывают продольной осью перпендикулярно к оси прессования. В результате этого обеспечивается близость коэффициентов линейного...

Номер патента: 492584

Опубликовано: 25.11.1975

Авторы: Голев, Горенко, Дурандин, Зайко, Каменев, Компаниченко, Конопацкий, Попов, Раздобарин, Рысс

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура

...15для легирования железо-хромуглеродистыхоплевав не обеспечиваетоя значительноеповышение их механических свойств .Предлагаемая лигатура отличаетоятем, что, с целью повышения физико-механических свойств обрабатываемогосплава, в ее состав введен марганеци компоненты взяты в следующем соот-,ношении, вес.М; 1Хром 55-70Марганец 10-15Бор 0,3-2,5Кремний 0,1-4,5Алюминий 0,5-4,0Углерод 0,05-0,5Железо ОстальноеПри использовании предлагаемой лигатуры усвоение бора составляет94-98 ъ. Обработка стали этой лигату-рой позволяет повысить предел прочности на разрыв на 10-15%, износоотойвость на 20-25 ь.П р и м е р. Действие лигатурыиспытывали на стали, содержащей 0,36-0,384 углерода, 0,06-0,08 хрома,0,49-0,53 марганца, 0,26-0,28 кремния и 0,15-0,18%...

Номер патента: 490867

Опубликовано: 05.11.1975

Авторы: Железнов, Зайко, Кириенко, Марачева, Рысс, Серый

МПК: C22D 7/06

Метки: основе, сплава, титана

...способа имсет место настылеобразованне в плавильных тнг. лях, которое приводит к снижению произво. дительности печи, потерям титана и повышению содержания окисных включений в сплаве.С целью снижения настылеобразования в тигле плавильной печи предлоксп способ, по которому сначала расплавляют 20 - 60% шихтовой смеси от общего количес;ва на плавку вместе со смесью плавикового шпата и нзвс. сти, взятых в соотношении 1: (0,2 - 0,5), а и полученный металлический расплав вводя". остальную шихту, кроме того, и печи созла 1 от490867 Составитель И. Котельникова Корректор Т. Добровольская Техред М, Семенов Редактор Е, Братчнкова Заказ 80/12 Изд.83 Тираж 740 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений н...

Номер патента: 488874

Опубликовано: 25.10.1975

Авторы: Жучаев, Зайко, Рысс, Шилина

МПК: C22B 15/14

Метки: меда, раскисления

...метал 1 лов-раскислителей, изготавливаемьеа из10этой меди литые контактные шеки дуговых электропечей имеют низкую стойкость и по-, вышенную разрушаемость в процессе их эксплуатации при высокой температуре газовой среды и теплового излучения.Цель изобретения - повысить эксплуата-,И ционные характеристики отливаемых из этой меди контактных шек дуговых электропечей.В предлагаемом способе процесс проводят в присутствии окиси хрома, вводимой,20; в шлак в количестве 5-20% от веса шлако-образующих, и подачей в расплав металлораскислителя в 2-5 приемов.Способ осуществляют следующим образом, И шлакообразуюших и нагрева ме -1400 оС в шлак вводят технич хрома (80-95% Съ 203) и пос ее шлаком раскисляют расплав или гранулированным алюминие честве...

Номер патента: 487948

Опубликовано: 15.10.1975

Авторы: Дубровин, Дьяконова, Зайко, Огуй, Рысс, Серый, Травкин, Чирков, Шер

МПК: C21C 7/00

Метки: выплавки, ферромолибдена

...шихты следуютцпй 10 (на одну колошу): молибденовый концентрат100 кг, ферросиликоалюминий 30 - 35 кг, известь 8 - 10 кг, ферромолибдат 9 - 40 кг, Загруженный материал имеет фракции до 5 мм.Далее загружают основную шихту, содержа щую (на одну колошу): молибденовый концентрат 100 кг, ферросиликоалюмпний 35 - 40 кг, железную руду 20 кг, металлодобавкп 23 кг и известь 8 - 10 кг. На поверхность загруженной основной шихты подают запальную 20 смесь, содержащую 20 кг алюминиевой крупки, 10 кг железной руды, 0,1 кг селитры и 0,2 кг стружки магниевого сплава. Запальную смесь зажигают, и плавка проходит за счет тепла экзотермических реакций.25 После окончания восстановительных процессов и выдержки в течение 20 - 40 мин шлак сливают в шлаковню....

Номер патента: 487153

Опубликовано: 05.10.1975

Авторы: Данилин, Зайко, Рысс

МПК: C22C 33/00

Метки: раскислителя

...в соотношении1: 1 с добавкой плавикового шпата в количестве 10 - 20% от веса извести и введения вполученный сплав после выпуска в ковш алюминия.Недостатками этого способа являются: низкое извлечение кальция в сплав, низкое содержание алюминия в сплаве из-за недостаточной усвояемости его в ковше, а такжебольшие потери сплава при разливке.Все это определяет низкие технико-экономические показатели процесса. 20Целью изобретения является улучшениетехнико-экономических показателей процессавыплавки раскислителя, содержащего кальций, алюминий, кремний, восстановлениекальция кремнием и алюминием,В электродуговой печи проплавляют ферроалюминий с содержанием 50 - 80/о А 1 совместно с известью в соотношении 1: (0,8 - :3,0),Кальций...