Способ получения сплава на основе титана

ц 490867 Союз Советских Ссоиалистичвскик Республикзаявки ЛЪ ггрпсослипенпем Государстееииый комитет Совета Мииистров СССР ло делам иэобретеиийи открытий(53) УДК 669 295(088 ата опубликования описания 12.02,7(72) Авторы изобретения В. Ф, Серый, В. П. Зайко Д. Ф. Железно Челябинский ордена Ленина(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СПЛАВА НА ОСНОВЕ ТИТА атмосферу аргоня под давлением 1 1 О мм рт. ст.В магнезитовый тигель индукционной печивставляют цилиндр из листовой стали, в ко.5 торый загружают шихтовую смесь, состоя.щую из титановых отходов (стружка) и ме.таллодоба во к (железный лом, феррохром,ферросилиций и др,), Количество титановыхотходов в шихтовой смеси составляет 20 10 70%, Количество шихтовой смеси, загружен.ной в цилиндр из листовой стали, составляет20 - 60% от общего количества смеси, приго.товленной на плавку.Вместе с шихтовой смесью в тигель печи15 загружают смесь плавикового шпата и изве.сти, взятых в соотношении 1: (0,2 - 0,5),Индукционную печь герметизируют, созда.ют давление 1 - 10 мм рт, ст. и повышаютмощность до оптимальной, Шихтовая смссь20 расплавляется и покрывается шлаковым рас-плавом, Количество шлака составляет 1 - 25 оот веса сплава. Шлак состоит из окиси каль.ция и фтористого кальция,Шлаковый расплав и давление 1 О мм25 рт, ст. препятствуют набрызгиванию капельсплава на стенки тигля.Если давление в зоне тигля менее 1 ммрт. ст., из сплава выделяются брызги, приводящис к насть 1 леобразованию. Изобретение относится к области черной металлургии, конкретнее к производству ферросплавов, например, на основе титана,Известен способ получения сплава на основе титана в индукционных псчах путем расплавления отходов титана и металлолобавок. После расплавления шихты сплав разливают в изложницы.Недостатком такого способа является то, что 30 - 40% отходов титана окислястся и за счет углеродистых примесей переходят в карбиды титана,Получается тугоплавкая масса, которая налипает на стенки тигля, и настыли препятствуют продолжению плавки,При использовании такого способа имсет место настылеобразованне в плавильных тнг. лях, которое приводит к снижению произво. дительности печи, потерям титана и повышению содержания окисных включений в сплаве.С целью снижения настылеобразования в тигле плавильной печи предлоксп способ, по которому сначала расплавляют 20 - 60% шихтовой смеси от общего количес;ва на плавку вместе со смесью плавикового шпата и нзвс. сти, взятых в соотношении 1: (0,2 - 0,5), а и полученный металлический расплав вводя". остальную шихту, кроме того, и печи созла 1 от490867 Составитель И. Котельникова Корректор Т. Добровольская Техред М, Семенов Редактор Е, Братчнкова Заказ 80/12 Изд.83 Тираж 740 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий 113035, Москва, Ж-З 5, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 При давлении более 10 мм рт. ст. титановая стружка окисляется и окислы осаждаются в виде настылей, Создание давления в печи аргоном снижает окисленность металлического расплава и выделение окислов на стенках тигля ниже уровня расплава.Шлакообразующие - известь и плавиковый шпат в соотношении 1: (0,2 - 0,5) - после расплавления растворяют окислы титана и карбида титана и препятствуют их осаждению на стенках тигля.Затем печь открывают и вводят под слой шлака в металлический расплав остальную часть шихтовой смеси. Процесс растворения загружаемой шихты проходит без контакта титановых отходов с воздухом и без образования окислов.Шлак на поверхности сплава препятствует растворению кислорода в сплаве.После растворения загружаемой шихтовой смеси сплав на основе титана через 2 - 5 мин, полностью сливают в изложницу н начинают новую плавку.Если количество первой порции шихтовой смеси более 60% или менее 20% от общего количества шихты на плавку, то продолжительность растворения последующей шихты увеличивается, снижается производительность печи и повышается окисленность сплава.Состав получаемого сплава следующий: 5 титана - 70,5/о, кремния - 0,26/о, алюминия - 0,18%, углерода - 0,08/о, серы - 0,01 о/о, фосфора 0,029%, и другие примеси, остальное железо. 10Предмет изобретения1. Способ получения сплава на основе титана в вакуумной индукционной печи, включающий расплавление шихтовой смеси, состоящей из отходов титана и металлодобавок, и 15 последующую разливку, о тл и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью снижения настылеобразования в тигле, сначала расплавляют шихтовую смесь в количестве 20 - 60 о/о от общего количества на плавку совместно со смесью плави кового шпата и извести, взятых в соотношении 1: (0,2 - 0,5), а остальную шихтовую смесь вводят в полученный металлический расплав.2, Способ по п. 1, отличающийся тем, 25 что в печи создают атмосферу аргона, поддерживая давление 1 - О мм рт. ст.