Способ получения нержавеющей стали

Номер патента: 1036759

Опубликовано: 23.08.1983

Авторы: Вихлевщук, Ганошенко, Левин, Лепорский, Мельник, Поляничко, Самохвалов, Стороженко, Харахулах, Черногрицкий, Шнееров

МПК: C21C 5/54

Метки: рафинирования, смесь, стали

...и затем через погрузную фурму вдували в металл в струеаргона при суммарном Расходе аргонана азрацию и транспорт, равном60 м /ч,Химический состав металла перед;продувкой рафинирующей смесью нахо"дился в следующих пределах, вес,С 0,08-0,10; Мп 1,48-1,65; У 0,250,30; 5 0,005-0,009 и АЕО,ОЗ-О,О 5.Полученные результаты опробованиясмесей приведены в табл. 1.Таким образом, использование предлагаемой смеси обеспечизает болеевысокую в 1,5-2,0 раза) степеньдесульфурации металла, чем при применении известной смеси.Установлено, что предлагаемаясмесь после хранения ее в течение3 мес пригодна для использования, вто время как известная смесь из силикокальция слеживается через 15 дн.после изготовления и становитсянепригодной для...

Номер патента: 1782059

Опубликовано: 10.12.1995

Авторы: Арсентьев, Кологривова, Красильников, Марков, Наконечный, Шупенко

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, марганцем, смесь, стали

СМЕСЬ ДЛЯ ЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛИ МАРГАНЦЕМ, содержащая соединение кальция, алюминий и оксидный марганецсодержащий материал, отличающаяся тем, что, с целью повышения десульфирующей способности при сохранении высокой восстановительной способности, она дополнительно содержит оксид алюминия, в качестве соединения кальция содержит оксид кальция, а в качестве оксидного марганецсодержащего материала обесфосфоренный марганцевый химический концентрат при следующем соотношении компонентов, мас.Оксид алюминия 11 13Оксид кальция 43 45Обесфосфоренный марганцевый химический концентрат 30 34

Номер патента: 407688

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Вител, Генель, Горбунов

МПК: B23K 35/24

Метки: пайки, паяльная, смесь, сталей

...до плавления. В раст детали, подвергаю- соединяют друг с друе чего ставят в печь. до 1100 в 11 С и выОхлаждение ведут в способа проводят Процесс пайки веатмосферой клаие - при отклюнней части реакПаяльная щая окись м О лью повыше без предвар верхности, в моний, при э шем соотнош 5из Изобретение относится к пайке, в частности к составу паяльной смеси.Известна паяльная смесь, содержащая окись меди.Для повышения качества паяного соединения без предварительной обработки паяемой поверхности в состав паяльной смеси вводится хлористый аммоний. При этом компоненты взяты в следующем соотношении, вес. ч,;Окись меди 1Хлористый аммоний 1,5Окись меди (СцО) смешивают с хлористым аммонием (ИН 4 С 1) в весовом соотношении 1 вес. ч. (СцО) и 1,5 вес....

Номер патента: 1116082

Опубликовано: 30.09.1984

Авторы: Анисимов, Воробьев, Климашин, Коцарь, Куприянова, Офицеров, Чибисов

МПК: C22C 35/00

Метки: раскисления, смесь, стали

...50-99Хлорид щелочного металла 1-50Поскольку пожаровзрывоопасность сплава зависит от содержания в нем массовой доли кальция (ем. табл. 1), испытания по определению пределов содержания добавок проводились с наиболее пожаровзрывоопасным из них, а именно со сплавом, содержащим 68% кальция и 32% алюминия.Т а б л и ц а 1 В качестве пожаровзрывоопасной характеристики измерялся нижний концентрационный предел воспламенения (НКПВ). За критерий минимального повышения пожаровзрывоопасности порошков кальций-алюминиевого сплава принято считать повышение НКПВ на 20% (что соответствует НКПВ=170+ 170 0,2= 204 г м ) по сравнению с прототипом.145 Э 1 ние количества инертной добавки поэто му нецелесообразно.Предлагаемые составы готовились следующим...

Номер патента: 778897

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Белов, Портной

МПК: B22C 1/22, B22C 9/10

Метки: высокотемпературных, давлением, данной, заготовок, литья, смеси, смесь, сплавов, стали, стержней

...1 х) -80 вес.% смолы СФ,15 и 5 вес,% стеарина. -Навеску смесей(130 г)., составы которых приведены в таблице, засыпают в холодную камеру прессования машины литья стали под давлением модели С 71109 и запрессовывают в подогретую до 200 С закрытую полость пресс-Формы сЬ скоростью впрыска 5-20 м/с и с удельным давлением 1000 кгс/см, Продолжительность выдержки смеси под давлением составляет 15 с. После это го пресс-поршень отводят, изменяют скорость его перемещения до 0,1" 0,2 м/с и дважды проводят допрессовку. После выдержки течение 2-4 мин готовый стержень из екают из прессформы.Сравнительные испытания смесей йоказйвают следующие результаты. 80 вес.% порошка феноло-Формальдегид- ной смолы Сф(ГОСТ 18694-73), 15 вес,% уротропина...