Клименков

Номер патента: 1274848

Опубликовано: 07.12.1986

Авторы: Витязь, Клименков, Пятов, Шулков

МПК: G01N 11/00

Метки: пластифицированных, порошковых, прочности, структурно-пластической

...матрицы, Затем устанавливают на торцовых поверхностях пуансонов 6 сферические элементы 9 и помещают пуансоны внутрь матрицы с противоположных сторон. После этого к пуансонам прикладывают нагрузку Р, при этом в образце создается необходимое напряженное состояние. Под действием известной нагрузки Р конический индентор вдавливают в исследуемый материал (образец) до полного прекращения движения индентора. Затем при помощи измерительного микроскопа измеряют диаметр отпечатка вдоль образующей боко О вой поверхности образца. Глубину нагружения конуса определяют по формуле й= - 1 д - ,УР Дгде Й - глубина погружения конуса в образец,Й - диаметр отпечатка, измеренныйвдоль образующей боковой поверхности образца;у - угол при вершине...

Номер патента: 1258626

Опубликовано: 23.09.1986

Авторы: Алексеев, Клименков, Матвеев, Савицкий

МПК: B22F 3/20, B30B 11/24

Метки: длинномерных, непрерывного, порошков, трубчатых, формования

...транспортируется в матрицу 2, где производится Формование изделия. При этом между матрицей и гильзой устанавливается центрирующее кольцо, которое удаляетсяспрессованным порошком, Центрирующеекольцо исключает возможность отклонения оправки в начальнь 1 й момент работы, пока устройство между матрицейи оправкой не заполняется порошком,В случае отклонения гильзы зазормежду матрицей и гильзой уменьшается, С уменьшением зазора происходитувеличение сопротивления перемещениюпорошка и давления порошка на оправку, На диаметрально противоположномучастке, вследствие увеличения зазора, наблюдаешься уменьшение сопротивления перемещению порошка и давленияпорошка на гильзу, Разность давлений возвращает гильзу, имеощую возможность радиального смещения,...

Номер патента: 1258625

Опубликовано: 23.09.1986

Авторы: Алексеев, Ахтанин, Клименков

МПК: B22F 3/20

Метки: порошка, экструзии

...направлении. А так как глубина одного иэ пазов пуансона равна половине его диаметра, то осевое смещение частиц порошка имеет место по своему поперечному сечению изделия, в том числе и в его центре.Смещение частиц порошка друг относительно друга в осевом направлении приводит к разрушению арок, перегруппировке частиц порошка, их плотной укладке, снятию окисных пленок и образованию "мостиков" схватывания между частицами (явление холодной сварки), Отмеченные факторы приводят к значительному повышению плотности изделий, их прочности, а также к разрушению стыков между порциями порошка и соответственно к повышению однородности готовых изделий,Кроме того, так как пуансон выполнен с продольными пазами, площадь его поперечного сечения составляет...

Номер патента: 1258624

Опубликовано: 23.09.1986

Авторы: Алексеев, Ахтанин, Клименков, Савицкий

МПК: B22F 3/20, B30B 15/02

Метки: порошков, прессования

...возможностей,На фиг.1 показана схема устройства для прессования порошков; на фиг,2 - разрез А-А на фиг,1.Устройство состоит из загрузочного бункера 1, полого пуансона 2,жестко соединенного с матрицей 3, В отверстии матрицы установлен мундштук 4. 15 Винты 5 служат для ограниченияхода матрицы относительно мундштука,Между мундштуком и матрицей установлена пружина 6 для подъема матрицы.На выходе из мундштука установленнагревательный элемент 7, В полостипуансона вдоль его оси размещенаигла 8, движение которой сообщаетсяот гидроцилиндров 9, Устройство закреплено на столе 10 пресса, Усилиепрессования сообщается пуансону отползуна 11 пресса,Устройство работает следующим образом,Порошок из загрузочного бункера 1поступает через отверстие...

Номер патента: 1253737

Опубликовано: 30.08.1986

Авторы: Алексеев, Карпушко, Клименков, Райхельсон

МПК: B22F 3/20

Метки: двухслойных, порошков, прессования

...происходит их частичное смешивание на участке взаимного контакта. При дальнейшем движении пихта разделяется на два потока и выдавливается через Отверстия мундштуков. При этом получают двухслойные иэделия, один слой которых состоит иэ материала основы, а второй из композиционного материала, состоящего из смеси исходных порошков,При вращении рукоятки маховика б происходит продольное перемещение пластины 5, что приводит к изменению площади соприкосновения порошков в зоне смешивания и к менее интенсивному перемешиванию порошков при их продвижении к формообразующему элементу. Следовательно, уменьшается толщина слоя, содержащего смесь исходных порошков.Кроме того, при увеличении угла наклона любого иэ выходных отверстий мундштуков...

Номер патента: 1252054

Опубликовано: 23.08.1986

Авторы: Клименков, Красновский

МПК: B22F 3/20, B30B 11/24

Метки: крупногабаритных, металлических, непрерывного, порошков, формования

...наконечника у основания и вершины соответст 20 нечника 25 где Р - сила трения порошка о поЧтверхность наконечника;3Р - давление в зоне-го1спирального элемента боковой поверхности наконечника;Я - площадь поверхности 1 -го351 Нспирального элемента боковой поверхности наконечника.Поскольку внутренняя поверхность40 матрицы является цилиндрической, то момент трения, создаваемый шнеком на длине зоны уплотнения матрицы (т.е. в любой ее точке), постоянен: 45ТР.1 1, 1 1где М - момент трения порошка о1 Р 1поверхность матрицы;Г - сила трения порошка о поТР 1верхность матрицы; 50г 1 - радиус отверстия матрицы,Это означает, что сцепление порошка с внутренней поверхностью матрицы постоянно в любой точке внутренней поверхности матрицы,...

Номер патента: 1252049

Опубликовано: 23.08.1986

Авторы: Клименков, Савицкий

МПК: B22F 3/20

Метки: длинномерных, многослойных, прессования

...9, начало кото рой совпадает с началом эоны 11. Таким образом, в зоне 11 на цилиндрической поверхности шнека выполнены две винтовые канавки. При переходе к зоне 111 число винтовых ка навок увеличивается еще на одну и канавка 10 начинается в начале эо" ны 1 Т 1. Загрузочные бункеры расположены соответственно в начале каждой45эоны.Устройство работает следующим образом.Вращательное дввкение от привода посредством зубчатого колеса 7 50 передается на шнек 6. Порошок соответствующего материала из загрузочного бункера 2 заполняет винтовую канавку 8, начинающуюся в зоне 1 под загрузочным бункером.По указанной канавке порошок транспортируется к матрице 5. После заполнения канавки на всей длине из загрузочного бункера 3 порошок поступает в...

Номер патента: 1252047

Опубликовано: 23.08.1986

Авторы: Карпушко, Клименков, Райхельсон

МПК: B22F 3/20

Метки: непрерывного, переменного, порошков, профиля, формования

...ми 21 . Коничес кие колеса с одно го конца выполнены н ниде шлицевых втулок 22, с которыми образуют шлицевое соединение нал-шестерни 15.На диске выполнена зубчатая нарезка 23 внутреннего зацепления, обеспечивающая посредством блок-шестерен 16 кинематерическую связь с колесом 24 внутреннего зацепления, также установленным в обойме и соединенным с приводом, который связан с управляющим устройством (не показано),Устройство работает следующим образом.Янек 3 получает вращательное движение от привода через червячное колесо 6 и червяк 7. Порошок из бункера 5 шнеком 3 перемещается н сто" рону мундштука 4, где предварительно формуется. Окончательное формование осуществляется роликами 20 при их вращении вокруг продольной оси изделия и вокруг...

Номер патента: 1245415

Опубликовано: 23.07.1986

Авторы: Алексеев, Ахтанин, Клименков

МПК: B22F 3/20

Метки: непрерывного, порошков, прессования

...сквозное отверстие. Порошок из загрузочного бункера 16 поступает по желобу 15 и заполняет ее,Выходное отверстие матрицы в первомрабочем цикле заглушено. Ползун 12пресса сообщает движение вниз элементам 4 и 5 через зубчатый сегмент11. После того, как зазор в осевомнаправлении между формующими и выстулами 8,9 и 6,7 исчезает, уплотнениепорошка в поперечном зазоре, образованном поверхностями неподвижных в данном рабочем цикле формующих высту.пов 6 и 7 и внутренней поверхностьюсмещающихся вниз элементов 4 и 5,происходит в замкнутом объеме. Образуется первый уплотненнык участок1изделия, Он служит упором дляпрессования последующих за счет трения порошка о внутренние поверхности неподвижных в данном рабочемцикле элементов матрипы. В следующем...

Номер патента: 1245413

Опубликовано: 23.07.1986

Авторы: Горюшкин, Клименков, Огризко, Скоков, Хорошев

МПК: B22F 5/12, B22F 7/02

Метки: двухслойных, порошка, прессования, труб

...часть играет роль приемнойворонки, Внутренняя и внешняя цилинд"рические части полого шнека 8 выпол-нены винтовыми. В верхней частишнека 8 имеется шестерня 10, которая1получает вращение через шестерни11 от валов 12. В нижней части шнека 8 установлена насадка 13, служащая для формирования поверхностираздела слоев трубыНасадка. 13 может быть выполнена конической илииной формы, обеспечивающей процессформования.Внутри шнека 8 расположен неподвижный ступенчатый стержень 14,закрепленный в верхнем основании 5.Стержень 4 в нижней части имеетсменную коническую и цилиндрическуюступени,Устройство работает следующимобразом. Порошок из бункера б подается вприемную воронку, которой являетсяконическая часть внутренней полости .шнека 8 При вращении...

Номер патента: 1245444

Опубликовано: 23.07.1986

Авторы: Алексев, Витязь, Капцевич, Клименков, Красновский, Шелег

МПК: B22F 3/035, B22F 3/20

Метки: порошковых, прессования

...нитки винтового элемента соединяются и спрессовываются, образуя длинномерное трубчатое изделие, причем наиболее уплотненными оказываются те участки витков которые имеют большие размеры в направлении прессования. Давление, необходимое для прессования, обеспечивает устройство 5. По мере прессования гильза вместе со спрессованной частью изделия выдвигается из корпуса 4. Прес- сование заканчивается, когда гильза полностью выйдет из корпуса, После этого блок, состоящий из гильзы с заключенными в ней изделием и промежуточным валом 3, отсоединяется от устройства 5 и шнека 1, Спрессованное изделие извлекается из блока. Длина изделия соответствует длине гильзы 2.В том случае, когда меньшее основание трапеции канавки. шнека расположено на...

Номер патента: 1243892

Опубликовано: 15.07.1986

Авторы: Абсалямов, Белкин, Закиров, Клименков

МПК: B22D 11/16

Метки: металла, разливкой

...При этом в цепи выходного тока преобразователя и компенсирующей батареи 6 конденсатороввключены датчики 7 и 8 тока, подключенные выходами к системе 9 автоматической стабилизации коэффициентамощности тиристорного инвертора 3,авыход последнего соединен с системой 4 частотного управления инвертора 3 задатчиком 10 и датчиком 11 напряжения, подключенным входом к индуктору 5, а выходом через задатчик 10 - к фазоимпульсной системе 2управления выпрямителя 1.Схема формирования слитка в электромагнитный кристаллизатор (фиг.3)образована индуктором 5, форма которого соответствует конфигурации отливаемого слитка, водяным коллектором 12, расположенным под индуктором 5,экраном 13, находящимся над индуктором, системой подачи и распределения жидкого...

Номер патента: 1229158

Опубликовано: 07.05.1986

Авторы: Клименков, Степанов, Шабалин

МПК: B66B 5/14

Метки: величины, выбора, канатного, подъемника, тормозного, усилия

...величины тормозного усилия и исполнительный элемент 10 тормоза.Блок 6 вычисления периода продольных колебаний каната состоит из инверторов 11, 12, 13, 14 и 15, блока 16 перемножения, на входы которого подаются сигналы с датчиков 1 и 2, сумматора 17, входы которого соединены с источником 5 и датчиком 2 блока 18, входы которого скоммутированы с выходами блока 16 перемножения и сумматора, блока 19 нелинейности вход которого скоммутирован с выходом блока 18, и блока 20, умножения на постоянный коэффициент.Блок 7 определения кратности времени торможения подъемной машины тормозу продольных колебаний каната состоит из инверторов 21 и 22, блока 23 умножения на постоянный коэффициент на вход которого подается сигнал с датчика 3, и...

Номер патента: 1225690

Опубликовано: 23.04.1986

Авторы: Клименков, Красновский, Райхельсон

МПК: B22F 3/20, B22F 7/02

Метки: многослойных, порошков, трубчатых, экструзией

...получает обжатие в радиальном направлении. При входе его во вторую ступень шнека на витки последней начинает поступать порошок другого химического состава. Порошок захватывается свободной частью витков второй конической ступени шнека и перемещается по его нарезке совместно со спрессованным первым слоем. При этом происходит уплотнение второго слоя и напрессовывание его на первый слой. Г 1 ри достижении двухслойной массы порошков третьей конической ступени шнека из бункера 13 по ступает порошок третьего химического состава. Порошок захватывается свободной поверхностью витков третьей ступени шнека, уплотняется и напрессовывается на второй слой. Трехслойный элемент в виде винтовой пружины выдавливается витками третьей ступени шнека в зону...

Номер патента: 1219253

Опубликовано: 23.03.1986

Авторы: Алексеев, Ахтанин, Клименков, Пятов

МПК: B22F 3/20

Метки: непрерывного, порошков, формования

...пространство. Большинствоиз них смещается по направлению,совпадающему с направлением внешнейсилы. В то же время подавляющее 40большинство других возможных направлений смещения частиц остается нереализованным, а это существенноснижает общую плотность укладки,следовательно, и окончательную 45плотность изделий. В случае, когдакаждая частица порошка испытываетна себе действие изменяющегося понаправлению сдвигающего усилия, онав благоприятный момент, когда50направление возможного смещениясовпадает с направлением действующего на нее сдвигающего усилия, сместится в незаполненное пространствоЧерез какой-либо период времени,55 по мере прохождения частицей зоныпредварительного формования А онаснова может оказаться в благоприятных условиях и...

Номер патента: 1214809

Опубликовано: 28.02.1986

Авторы: Балин, Брежнева, Горошников, Звездин, Зуйков, Клименков, Курдас, Осьминин, Степакин, Фридман, Шилыковский

МПК: D21C 9/10, D21C 9/16

Метки: древесной, массы, отбелки

...перекиси водорода с расходом 2,07 массы абсолютно сухого волокна, вводят его в волокнистую суспензию тщательно перемешивают и выдерживают при этом 90 мин, Концентрация массы при этом 157. По истечении указанного времени маснатрия и серной кислотой до рН массы 5,0 и концентрации 27. Для,осуществления второй стадии отбелку массы сортируют, сгущают до концентрации 137 и нагревают до 80 С. Готовят щелочный раствор гидросульфита натрия и частями по 0,27 массы абсолютно сухого волокна вводят в суспензию древесной массы, Общий расход гидросульфита 0,67 массы абсолютно сухого волокна. Интервал времени между вводами порций 2 мин, Концентрация массы после введения последней порции гидросульфита 37, время выдерживания 30 мин, По окончании...

Номер патента: 1206001

Опубликовано: 23.01.1986

Авторы: Азовкин, Клименков, Ложечников, Пастовский, Петухов, Чулков

МПК: B22F 5/12

Метки: порошка, трубчатых, формования

...по неподвижному колесу 12, сообщают формующим валкам вращательное движение вокруг своих осей.Поскольку бункеры 4 закреплейы на валу 6, то они также получают вращательное движение. Порошок, рассыпаясь из бункера, ложится равномерным слоем по всей поверхности плиты 14, Профильные конические валки5 в процессе кругового движенияуплотняют насыпанный слой порошка,Одновременно винт 7, получающийвращение от второго привода 15 черезчервяк 16 и червячное колесо-гайку17, поднимается вверх. В результате формование заготовки осуществляется по винтовой линии,Так как на поверхности формующихвалков имеются профильные круговыеканавки, то при формовании поверхность порошка получается волнистой,т.е. граница контакта двух соседнихвитков заготовки...

Номер патента: 1199448

Опубликовано: 23.12.1985

Авторы: Клименков, Кулагин, Степаненко

МПК: B22F 3/20

Метки: непрерывного, порошка, прессования

...5 выполнена с системой отверстий 9, которые через патрубки 10 соединены с вакуумной системой (не показана).Устройство работает следующим образом.Исходный металлический порошок засыпают в загрузочный бункер 7, откуда он при помощи подающего шнека 1 поступает в цилиндр экструдирующего шнека 3. При вращении поседнего происходит перемещение порошка по виткам (не обозначены) этогошнека к матрице 6. При этом воздух,захваченный порошком из бункера 7,выдавливается из порошковой фмассы и 5 устремляется через вкладыш 4 к отверстиям 9, а затем удаляется в вакуумную систему, Таким образом,обеспечивается устранение воздухаиз экструдируемого порошка и повышение однородности порошковой массы. Кроме того, в процессе удаления воздуха порошковая масса...

Номер патента: 1199447

Опубликовано: 23.12.1985

Авторы: Алексеев, Клименков, Кулагин, Степаненко

МПК: B22F 3/20

Метки: непрерывного, порошков, прессования

...виток шнекаимеется не менее одного канала,Располагать каналы во всех другихзонах шнека кроме зоны уплотненияшихты не имеет смысла, так как смесьтам не достаточно уплотнилась исмазывающее вещество впитывается в 45порошок, не оказывая нужного действия, Кроме того, силы, действующиев витках во всех остальных зонах,кроме зоны уплотнения, незначительныи не оказывают существенного влияния 50на осевое усилие, развиваемое экс-трудером.Устройство работает следующим образом.При вращении шнека пластифицированный порошок из загрузочного бун 7 2кера 6 под давлением непрерывно транспортируется в зону захвата экструцирующего шнека 3. Одновременно на внутреннюю поверхность 1 О канавок шнека 3 через каналы 8 и через центральное отверстие 9 подается...

Номер патента: 1197774

Опубликовано: 15.12.1985

Авторы: Алексеев, Клименков, Савицкий

МПК: B22F 3/20, B30B 15/02

Метки: порошков, прессования

...матрицы . осуществляется пружиной 6. При холостомходе порошок из загрузочного бункера поступает в полость матрицы через отверстие полого пуансона, и цикл повторяется.Уплотнение каждой порции порошка осуществляется частью торцовой по. верхности полого пуансона. Порошок, расположенный под отверстием полого пуансона, не контактирует с торцовой поверхностью, а уплотняется эа счет давления, передаваемого от перифеО 5 рийных слоев порошка к центральным,Передача давления от торцовой поверхго 50 ка через центральное отверстие полого пуансона, что позволяет значительно сократить время на засыпку порошка по сравнению с известным устройством. Предлагаемое устройство позволяет также расширить технологические возможности устройств аналогичного...

Номер патента: 1193423

Опубликовано: 23.11.1985

Авторы: Зайченко, Клименков, Колосов, Моисейчик, Морозов, Никифоров, Санников, Шипунов

МПК: F28D 9/00, F28F 1/40

Метки: теплообменник

...пластинами 3. В каналах 2 размещены турбулизаторы в виде лент 4, имеющих ряды просечек 5-9, расположенных вдоль и поперек движения: жидкости. Например, просечки 5-7 образуют ряд, расположенный вдоль движения жидкости, а просечки 5, 8 и 9 образуют ряд, расположенный поперек движения жидкости. Каждая просечка 5-9 снабжена двумя отбортовками 10 и 1, отогнутыми под углом 90 кь плоскости ленты 4 и жестко скрепленными со стенками каналов 2. В ленте 4 (фиг. 3 ) .обе отбартовки 1 О и 1 каждой просечки- отогнуты в одну сторону относительно плоскости лен.ты 4. При этом в продольном и поперечном рядах просечки, имеющие пары отбортовок 10 и 11, отогнутые в одну сторону относительно плоскости ленты 4, чередуются с просечками имеющими...

Номер патента: 1186217

Опубликовано: 23.10.1985

Авторы: Клименков, Ларионов, Пейсахов, Рыбаков, Свитин-Улитин, Филипин, Яковлева

МПК: A61M 5/20

Метки: инъектор

...ельныи поршень 9, диаметр которо- зого мецьпзе диаметра порция 7. Е дополнительном поршне 9 подвззжно устацовлец иглодержатель 10 с иглой 11.Между поршнем 7 ц дополцительзымпоршнем 9 расположен лекарственныйпрепарат. Дополззительный поршень 9имеет тонкую мембрацу 12,1 иъектор работает сззедующцм о бразом,При срабатынашпз приззодногс меха- Зцизлза 1 толкатель 2 под действиемусилия сжатой пружины 3 перемещается и воздейстззует ца поршенькоторый тоже начинает перемещаться,При этом в жидком лекарстнецнсм препарате, расположешьом между порпшя 35ми 7 и 9, создается зззбьзточцое дснление, под действием которого перемещается дополнительный поршень 9 с иглой 11, Так как диаметр дополнительного поршня 9 меньше диаметра поршня 7, а оба поршня с...

Номер патента: 1177058

Опубликовано: 07.09.1985

Авторы: Ахтанин, Витязь, Клименков, Лысов

МПК: B22F 3/20

Метки: порошковой, проволоки, экструдирования

...бункер 8, вращающийся наружный шнек 5 винтовой нарезкой захватывает гранулы и транспортирует вполость 13. За счет механическихусилий, действующих на материал ввинтовом канале нарезки, и за счеттеплоты, поступающей от нагревателя14, гранулы полимера нагреваются ипостепенно переходят в вязкопластичное состояние. В полость 13 полимер поступает в виде вязкой жидкости,Одновременно из бункера 4 порошок (металлический или керамический)захватывается вращающимся шнеком 2и транспортируется в зону формования,ограниченную формующими отверстиями11, выполненными во внутреннй крышке9. При этом порошок спрессовываетсяи выдавливается через калибрующуючасть формующего отверстия 11 в виде бесконечных проволок, которыепродвигаются через полость...

Номер патента: 1163993

Опубликовано: 30.06.1985

Авторы: Алексеев, Васильев, Витязь, Кисилев, Клименков, Матвеев, Медведев, Шелег

МПК: B22F 7/04, B30B 9/00

Метки: металлических, нанесения, покрытий, порошков

...жидкой фазы и имеющие размер поперечного сечения меньше размера фракций порошка, Для Фиксации формующего элемента от осевого перемещения служит штанга 10, соединенная с основанием 11.Размер поперечного сечения канавок, выполненных по периметру оправки, лежит в пределах- максимальныи размер сеченимУстройство м разом.Пластифицировзнный порошок из грузочного бункера захватывается шнеком 2, уплотняется в коническ части матрицы 3 и подается пружн через трубчатую оправку 4 в зону мования. Пружина 5 необходима дл подачи пластифицированного порош зону формования, поскольку шнек обеспечивает продвижение порошка значительной длине трубчатой опр В то же время шнек 2 создает в з матрицы, постоянный подпор и преп вует обратному течению пластифиц...

Номер патента: 1156855

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Бендиков, Жемчужный, Клименков, Кулагин, Степаненко

МПК: B22F 3/20, B30B 15/02

Метки: непрерывного, пластифицированных, порошков, прессования

...путем улучшения их поверхности. 45Поставленная цель достигается тем; что вустройстве для непрерывного прессования нластифицированных порошков преимущественнос магнитными свойствами, содержащем корпусс насадкой и загрузочным узлом, установленный 50в корпусе шнек и узел для исключения про.ворота.порошка, установленный в зоне последних витков шнека, узел для исключения проворота порошка выполнен в виде электромагнитов,разноименные полюса сердечников которых 55расположены диаметрально противоположно,В устройстве отсутствуют шипы, которыепронизывают сечение иэделия и оставляют неод 855 2 нородность материала в месте, годеони прохо. дят. Фактором, который удерживает порошок от проворста. является магнитное поле, которое удерживает порошок...

Номер патента: 1152709

Опубликовано: 30.04.1985

Авторы: Клименков, Кулагин, Степаненко, Степашко

МПК: B22F 3/20

Метки: длинномерных, порошка, профилей, формования

...электрическая энергия емкостного накопителя преобразуется в механическую эа счет импульсного заряда через индуктор, вокруг которого при этом возникает мгновенное магнитное поле высокой мощности, наводящее вихревые токи в изделии. В результате вокруг иэделия также возникает магнитное поле, Взаимодействие полей иэделий и ивдуктора создает механическую силу, которая прижимает изделие к поверхности матрицы и разделительного ножа. Так как между матрицей н ножом имеется зазор, то материал на этом участке не имеет возможности прижиматься к какой-либо поверхности. В результате по периметру под действием электромагнитных сил происходит вырезание материала. Таким образом отрезается одна деталь от другой.Недостатком данного устройства является...

Номер патента: 1147665

Опубликовано: 30.03.1985

Авторы: Гайдачук, Карпов, Клименков, Пильник

МПК: B65H 81/00

Метки: намотки, нитевидных, оправку

...6 и верхний 7переключатели хода каретки, нижняя8, средняя 9 и верхняя 10 обоймыс роликами для направляющих каретки,самооткланяющаяся собачка 11, кулачки 12 и 13, втулка 14, звездочка основной подачи 15, винт основной пода.чи 16, рычаг укладчика 17, укладчик18. Рычаг 17 укладчика имеет нижний 19 и верхний 20 кулачки (фиг.2)В обоймах стойки установлена каретка21 (фиг. 1), на которой смонтированы нижний 22 и верхний 23 упоры,нижний 24, средний 25 и верхний 26штыри держателя оправки, нижний 27и верхний 28 упоры для переводаукладчика, принудительно отклоняемыйповодок основной подачи 29. Средний штырь иавески оправки 25 установлен на ползуне с резьбой 30, сопряженном с винтом 31 и звездочкой 32 храповика для дискретного перемещения штыря...

Номер патента: 1142222

Опубликовано: 28.02.1985

Авторы: Алексеев, Клименков, Кулагин, Степаненко

МПК: B22F 3/20

Метки: металлических, порошков, прессования

...изделий из металлических порошков,включающем загрузочный бункер, подающий и. экструдирующий шнеки скорпусами, насадку и крьппку корпусаподающего шнека, корпус подающегошнека и его крышка выполнены с каналами для подачи жидкого пластиАикатора, при этом каналы в корпусе подающего шнека расположены перед заг 50рузочным бункером.На Лиг. 1 изображено устройство, общий вид на Лиг 2 - разрез А-А на Лиг. 1.Устройство для прессования изде лий иэ металлических порошков содержит корпус 1 подающего шнека 2, выполненный с каналами 3 для подачи222 Применение предлагаемого устройства позволяет исключить затраты времени на предварительное изготовление пластийицированной смеси (примерно 40 мин машинного времени, на изготовление 50 кг смеси)....

Номер патента: 1139565

Опубликовано: 15.02.1985

Авторы: Клименков, Лысов

МПК: B22F 3/20

Метки: длинномерных, формования

...Поскольку матрица 9 крепится непосредственно к наружному шнеку 7, а оправка 5 выполнена как единое целое с внутренним шнеком 2, то в результате этого прессование порошка происходит между вращающимися в противоположные стороны формующими элементами,Процесс экструдирования в предлагаемом устройстве существенно отличается от экструдирования в известном устройстве.В известном устройстве при транспортировании порошка от разгрузочного бункера к формующей матрице имеет место внешнее трение порошка о поверхность корпуса, При транспортировании порошка происходит межчастичное трение его слоев, перемещаемых внутренней и наружной нарезками соответствующих шнеков. Известно, что коэффициент межчастичного трения может в несколько раз превосходить...

Номер патента: 1138135

Опубликовано: 07.02.1985

Авторы: Клименков, Патютько, Поляков

МПК: A61B 17/00, A61B 17/11

Метки: гастропластики

...образом, чтобы более длинной 2была его передняя стенка. После рассечения связки Трейца из тощей и.12-перстной кишок формируют Т-образную дупликатуру путем непрерывного сероэно-мышечного капроновогошва по типу "ракетки",Пищевод фиксируют узловыми серовно-мышечными швами к ракетовиднойпетле кишечника. Далее по краю кососрезанного пищевода рассекают двепетли резервуара с образованиемотверстий, в 1,5 раза превышающихдиаметр косо срезанного пищевода.Далее правую стенку пищевода подшивают полнослойными капроновымишвами к рассеченной приводящей петлерезервуара. Левую стенку пищеводатакже подшивают полнослойными швамик отводящей петле резервуара. Такимхирургическим приемом создают "растягивающий"...