Устройство для непрерывного формования трубчатых длинномерных изделий из порошков

(71) Витебский технологический институт легкой промышленности (72) С,С,Клименков, И,С.Алексеев, В.В,Савицкий и К.С,Матвеев (53) 621.762,4,045 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР В 952439, кл, В 22 Р 3/20, 1981,Авторское свидетельство СССР У 1033263, кл, В 22 Р 3/20, 1982, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО фОРМОВАНИЯ ТРУБЧАТЫХ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВ(57) Изобретение относится к порош - ковой металлургии, в частности к устройствам для непрерывного формования трубчатых изделий из порошков экструзией, и имеет своей целью улучшить качество изделий за счет повышения однородности и точности геометрических параметров. К торцу корпуса 1 устройства крепится матрица 2 и крышка 3, На корпусе закреплен бункер 4. Шнек 5 установлен в корпусе и опирается на подшипник 6, На шнеке закреплено зубчатое колесо 7, к торцу шнека жестко крепится стержень 8 и гильза 9, которая фиксируется от осевого перемещения посредством гайки 10, шариков 11 и шайбы с кольцевой канавкой 12. Между стержнем и гильзой у торца шнека вСтроен упругий элемент 13. Из загрузочного бункера 4 порошок вращающимся шнеком 5 транспортируется в матрицу 2. В случае отклонения гильзы зазор между матрицей и гильзой уменьшается, С уменьшением зазора происходит увеличение сопротивления перемещению поро шка и давления порошка на оправку. На диаметрально противоположном участке, вследствие увеличения зазо-. ра, наблюдается уменьшение сопротивления перемещению порошка и давления порошка на гильзу. Разность давленйй возвращает гильзу, имеющую возможность радиального смещения, в исходное положение, 1 ил., 1 табл,5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для получения изделий изметаллического порошка экструзией,Цель изобретения - улучшение качества длинномерных иэделий за счетповышения однородности и точностигеометрических параметров изделия,На чертеже показано предлагаемоеустройство, продольный разрез,Устройство состоит иэ корпуса 1,к торцу которого крепится матрица 2и крышка 3, на корпусе закреплен бункер 4. В корпусе установлен шнек 5,опирающийся на подшипник 6, На шнекезакреплено зубчатое колесо 7., соединенное с приводом (не показан),К торцу шнека жестко крепитсястержень 8 и гильза 9, которая фиксируется от осевого перемещения посредством гайки 10, шариков 11 и цайбы с кольцевой канавкой 12, Междустержнем и гильзой у, торца шнекавстроен упругий элемент 13.Устройство работает следующим образом,Из загрузочного бункера 4 порошоквращающимся шнеком 5 транспортируется в матрицу 2, где производится Формование изделия. При этом между матрицей и гильзой устанавливается центрирующее кольцо, которое удаляетсяспрессованным порошком, Центрирующеекольцо исключает возможность отклонения оправки в начальнь 1 й момент работы, пока устройство между матрицейи оправкой не заполняется порошком,В случае отклонения гильзы зазормежду матрицей и гильзой уменьшается, С уменьшением зазора происходитувеличение сопротивления перемещениюпорошка и давления порошка на оправку, На диаметрально противоположномучастке, вследствие увеличения зазора, наблюдаешься уменьшение сопротивления перемещению порошка и давленияпорошка на гильзу, Разность давлений возвращает гильзу, имеощую возможность радиального смещения, в исходное положение,Самоцентрируемость гильзы предлагаемого устройства в отличии от известного позволяет получать высокоточные иэделия с заданными геометрическими параметрами без нарушенияформы, а также устранить неоднородность изделия по сечению за счет равномерно распределенного давления покольцевому зазору, образованному поверхностями матрицы и гильзы,Применение предлагаемого устройства позволяет обеспечить получениедлинномерных тонкостенных изделий содинаковой толщиной стенки, равномерным распределением плотности по,сечению, устраняет появление продольных трещин и складок,Сравнительные данные по качествуизделий, полученных в предлагаемоми известном устройствах, приведеныв таблице.Как следует из приведенной таблицы, использование предлагаемого устройства позволяет улучшить качествоФормы и расположения поверхностейза счет уменьшения некруглости изцелий в 1,8-6.,4 раза, уменьшениясмешения оси изделия относительнономинального расположения в 3-6 рази снижения от 1,5-47. до нуля неравномерности распределения плотностипо сечению,Формула изобретения Устройство для непрерывного формования трубчатых длинномерных изделий из порошков, содержащее корпус, матрицу, прессующий орган в виде шнека, бункер и оправку, о т л и ч а ю-, щ е е с я тем, что, с целью улучшения качества изделий за счет повышения однородности и точности геометрических параметров изделия, оно снабжено упругим элементом, оправка выполнена сборной и состоит иэ соосно расположенных стержня и гильзы, установленной с возможностью радиального смещения относительно оси стержня и зафиксированной от осевого перемещения с помощью гайки, шариков и шайбы с кольцевой канавкой, стержень жестко соединен со шнеком, а упругий элемент размещен в зазоре между гильзой и стержнем у торца шнека.1258626 Смещение оси отноминального расРазмерыизделия,мм предлага- известномемом предлагаемом известном предлага- известномемом 20 0,16 0,9 0,1 0,6 Не наблюда,5ется 1,6 0,9 0,3 1,2 0,20 40 2,0 1,3 0,4 1,6 0,25 60 2,5 1,5 0,7 2,0 0,6 80 2,0 4,0 4,0 0,8 2,1 0,7 100 Составитель Л,ГамаюноваТехред М,Маргентал Корректор С.Шекмар Редактор А.Сабо Заказ 5069/15 Тираж 757 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Рауюская наб д, 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г,ужгород, ул, Проектная, 4 Некруглость, мм,изделий, полученных в устройстве положения, мм,изделий, полученных в устройстве Неравномерность распределения плотности по сечению, 7, изделий, полученных в устройстве