Горошников

Номер патента: 1735463

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Бандюк, Глазова, Горошников, Злобин, Зуйков, Ишин, Осьминин, Радченко

МПК: D21C 9/16

Метки: древесной, массы, отбелки

...15, тем самым удаляя часть ионов металлов переменной валентности в виде комплексов. Готовят щелочной раствор, содержащий гидроксид натрия и силикат натрия при их соотношении 1,0;1,5 соответственно. Расход гидроксида натрия 1,5от массы абсолютно сухого волокна, В сгущенную суспензию древесной массы вводят щелочной раствор и тщательно перемешивают до рН 12,0, затем в щелочную суспензию вводят пероксид водорода в количестве 1,5% от массы абсолютно сухого волокна,что обеспечивает рН начала обработки 11,0. После интенсивного перемешивания суспензию концентрацией 12,0подают в емкость, где ее выдерживают при 70 С в течение 1,5 ч или до рН 9,0. По завершении обработки массу при разбавлении кислуют бисульфитом натрия до рН 6,0, промывают...

Номер патента: 1724763

Опубликовано: 07.04.1992

Авторы: Горошников, Дьяков, Зуйков, Кольчугин, Одинцов, Осьминин, Паршиков

МПК: D21B 1/16

Метки: беленой, древесной, массы

...еловой древесины промывают и пропаривают при 125 С в течение 3 мин, Термически обработанную щепу подают на размол, одновременно в зону размола рафинера вводят раствор химикатов, содержащий сульфит натрия, гидросульфит натрия и тринатрийфосфатРасход сульфита натрия 10 кг/т, гидросульфита натрия 20 кг/т, что обеспечивает соотношение указанных реагентов 1:2, а расход тринатрийфосфата 5 кг/т. Указанный расход химикатов обеспечивает рН массы в зоне размола 7,5 и концентрацию массы при размоле 40 . Размолотую массу разбавляют водой до концентрации 3и выдерживают 30 мин при 80 С для устранения латентных свойств. Затем массу разбавляют до концентрации 1,5, сортируют, а затем очищают, Очищенную массу сгущают до концентрации 12 , и смешивают с...

Номер патента: 1721149

Опубликовано: 23.03.1992

Авторы: Бандюк, Брежнева, Глазова, Горошников, Зуйков, Магий, Осьминин, Радченко, Степакин

МПК: D21B 1/16

Метки: массы, химико-термомеханической

...шнекпресс, где щепа сжимается, и на выходешнек-пресса, когда щепа разжимается, еепропитывают одной частью раствора суль 10 фита натрия при рН = 6,5 - 7,0 и выдерживают при 80 - 90 ОС в течение 5-10 мин. Затемщепу сжимают для отделения отработанно-.го пропиточного раствора, после чего ее направляют в пропарочную камеру,где15 обрабатывают при 125 - 135 С в течение 1 - 3мин, Затем щепу размалыеают на дисковомрафинере с образованием волокнистой массы. Массу обрабатывают отделенным свежим раствором сульфита натрия,20 перемешивают и выдерживают при этом втечение 2-10 мин при температуре 90120 С и размалывают на второй ступени.Общий расход сульфита натрия на обработку древесины составляет от 20 до 30 кг/т.25 Прошедшую две ступени...

Номер патента: 1721148

Опубликовано: 23.03.1992

Авторы: Бандюк, Глазова, Горошников, Зуйков, Магий, Михина, Осьминин, Радченко, Степакин

МПК: D21B 1/16

Метки: массы, химико-термомеханической

...отделения отработанного пропиточного раствора, после чего ее направляют в пропарочную камеру, где обрабатывают при температуре 125-135 С в. течение 1 - 3 ми10 15 20 25 30 35 40 45 нут. Полученную щепу размалывают на дисковом рафинере, Отделенную часть раствора сульфита натрия смешивают с отрабвтанным пропиточным раствором в соотношении от 2:1 до 5:1 по неорганическому сухому остатку и полученной смесью обрабатывают волокнистую массу перед второй ступенью размола. При этом обработку проводят при температуре 90 - 120 С в течение 2-10 минут, Прошедшую химическую обработку волокнистую массу размалывают на второй степени. Общий расход сульфита натрия на обработку древесины составляет от 20 до 30 кг/т, Массу после второй ступени размола...

Номер патента: 1707116

Опубликовано: 23.01.1992

Авторы: Горошников, Зуйков, Лосенков, Осьминин

МПК: D21C 1/00

Метки: волокнистого, лабораторное, целлюлозосодержащего

...установленный в корпусе стакан с размещенным в нем поршнем и штоком и средство подвода обрабатывающей жидкости и пара, камера для пропитки образована стенками корпуса и стакана, снабженного запорным конусом, установленным в его донной части, а средство подвода смонтировано в верхней части корпуса, при этом стенки стакана имеют перфорацию.На чертеже приведено лабораторное устройство.Устройство содержит корпус 1 с днищем 2 и крышкой 3, установленный в корпусе стакан 4, в котором размещен поршень 5 со штоком 6. Крышка 3 крепится к корпусу 1 с помощью болтов. Стенки корпуса 1 и стакана 4 образуют камеру 7 для пропитки материала. Стенки стакана 4 выполнены перфорированными и он снабжен запорным ко- л5 17071нусом 8 со штоком 9, установленным...

Номер патента: 1706935

Опубликовано: 23.01.1992

Авторы: Горошников, Мильц, Пушкарных

МПК: B65D 88/64

Метки: бункерах, обрушения, сводов

...и повышение удобства в эксплуатации.На чертеже показано предлагаемое устройство.Устройство для обрушения сводов в бункерах содержит привод 1 и соединенный с ним цепной рабочий орган 2, закрепленный на валу привода 1 и проходящий через бункер. При этом привод 1 размещается в верхней части бункера. Цепной рабочий ор. ган 2 посредством управляемой подвески 3 подвешен над бункером и путем ее перемещения может изменять свое местопЬложение над бункером, а тем самым и в бункере,Подвеска 3 снабжена направляющим люнетом 4, взаимодействующим с цепным рабочим органом 2,При нормальной работе бункера, когда сыпучий материал истекает из него через открытую нижнюю точку (выпускной люк), устройство для разбучивания не включается и его рабочий...

Номер патента: 1700336

Опубликовано: 23.12.1991

Авторы: Борисов, Горошников, Коваленко, Петров

МПК: F22B 37/26

Метки: сепарационное

...объеме 5 и закрепленной своими торцами в щитах 3. 35Барабан 1 посредством труб 13 коллекторов14 и 15 подключен к испарительным поверхностям 16, расположенным в газоходе 17.В нижней части барабана 1 расположенадренажная труба 18, 40Устройство работает следующим образом,Питательная вода через питательныйколлектор 6 подается в нижнюю часть выгороженного объема 5 (нулевой отсек), откуда 45по перепускным трубам 10 поступает в водяной объем барабана 1 (рабочий отсек) исмешивается там с котловой водой, Из рабочего отсека 5 вода по трубам 13 подаетсяв коллектор 14, а из него в коллектор 15, 50откуда распределяется по испарительнымповерхностям 16 нагрева, расположеннымв гаэоходе 17, Под действием горячих газоввода в испарительных...

Номер патента: 1677120

Опубликовано: 15.09.1991

Авторы: Бандюк, Брежнева, Глазова, Горошников, Зуйков, Ишин, Осьминин, Степакин

МПК: D21B 1/16

Метки: беленой, древесины, древесной, лиственной, массы, химико-термомеханической

...химико-термомеханическую массу анализируют по показателям качества,П р и м е р 1. Способ получения беленой химико-термомеханической массы осуществляют следующим образом: осиновую щепупрогревают при 65 С в течение 10 мин и промывают водой, Промытую щепу пропа 20 25 30 35 40 45 50 ривают при 90 С в течение 10 мин и пропитывают раствором химикатов при 25 С, Пропиточный раствор содержит гидроксид натрия, пероксид натрия и трилон Б при их массовом соотношении соответственно 2:0,5:0,05. Пропитанную щепу нагревают до60 С и выдерживают 10 мин, после чего проводят дополнительную термообрэботку при 105 С и выдерживают при этом 5 мин, Щепу, прошедшую химическую и термическую обработку размалывают в дисковом рафииере. Параметры размола:...

Номер патента: 1668514

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Брежнева, Горошников, Зуйков, Капытов, Михина, Осьминин, Степакин, Стрельченко

МПК: D21C 9/16

Метки: древесной, массы, отбелки

...одинаковых расходах отбеливающих реагентов.Таким образом, снижение температуры обработки массы щелочным раствором пероксида водорода и изменение последовательности кисловки и термообработки способствует повышению механической прочности готовой термомеханической массы без снижения ее белизны при сохранении расхода отбеливающих реагентов,П р и м е р 1, Способ отбелки древесной массы, полученной размолом предварительно проваренной еловой щепы на дисковых мельницах (исходная хаоактеристика массы: степень помола 72 ШР; разрывная длина 3740 м; белизна - 58,8%), осуществляют следующим образом,Волокнистую массу концентрацией 40% и температурой 98 С разбавляют до концентрации 15;4 при одновременном введении .щелочного раствора пероксида...

Номер патента: 1560663

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Горошников, Зуйков, Кайсина, Коптев, Кузнецов, Осьминин, Саксин

МПК: D21C 9/10

Метки: древесной, массы, отбелки

...отбеливателя1,07. от массы абсолютно сухого волокна, смешивают с волокнистой суспензней и выдерживают 15 мин при рН массы4,9 и 60 С. По истечении указанноговремени,из массы изготавливают отливки,и анализируют на изменение степенибелизны, Отливки хранят при естественном солнечном освещении в течение4 дней, после чего измеряют их белиэнП р и м е р 2, Условия подготовкипроведения опыта и последовательностьопераций те же, что и в примере 1.Отличие состоит в том, что соотношение гидросульфита натрия и ронгалита 4:1.45П р и м е р 3. Условия подготовкипроведения опыта и последовательностьопераций те же, что и в примере 1,Отличие состоит в том, что соотношение .гидросульфита натрия и ронгалита91.50П р и м е р 4 (контрольный). Условия подготовки...

Номер патента: 1437451

Опубликовано: 15.11.1988

Авторы: Балин, Брежнева, Горошников, Зуйков, Курдас, Осьминин, Потолицын, Фридман

МПК: D21C 9/16

Метки: древесной, массы, отбелки

...обработки волокнистую суспензию концентрацией 15-20 смешиваютс отбеливающим раствором, которыйсостоит из перекиси водорода, гидроокиси натрия и силиката натрия.После тщательного перемешивания массу выдерживают при 40-80 С в течение20-60 мин, По истечении указанноговремени для прекращения реакции отбелки массу подкисляют и разбавляютраствором сернистого ангидрида илибисульфита натрия, Анализируют готовую массу по приросту степени белизны и величине выхода.Н р и м е р 1, Древесную массу,полученную дефибрерным способом из1, Способ отбелки древесной массы, включающий предварительную химическую обработку ее при повышенной температуре комплексообразователем и последующую обработку щелочным раствором перекиси водорода при 40 о80 С, о т л и ч а...

Номер патента: 1414901

Опубликовано: 07.08.1988

Авторы: Горошников, Дьяченко, Зуйков, Кайсина, Коптев, Лапухин, Осьминин, Фабриков

МПК: D21C 9/10

Метки: бумаги, волокнистой, газетной, массы

...сухого волок 55 на. По истечении 2 мин после введения гидросульфита в частично отбеленную древесную массу вводят суспензию целлюлозы и полученную газетную композицию выдерживают при 70 оС в те"чение 18 мин. Соотношение древесноймассы и целлюлозы составляет 3:1. Поокончании отбелки из волокнистой массы получают образцы газетной бумаги,которые анализируют по физико-механическим показателям,П р и м е р 2. Порядок веденияпроцесса получения волокнистой массыдля изготовления газетной бумаги тотже, что и в примере 1. Отличия состоят в следующем. Расход гидросульфитана отбелку 1,0% от массы абсолютносухого волокна. Смешение частично отбеленной древесной массы с целлюлозой производят через 3 мин после введения гидросульфита в древесную...

Номер патента: 1406273

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Владимиров, Горошников, Дьяков, Ермилова, Зарипов, Зуйков, Осьминин, Паршиков, Соловьев

МПК: D21D 1/30

Метки: абразивный, волокнистой, диск, массы, приготовления, сегментный

...эаходную зону 3 сегментов 2, где,происходит предварительный размол материала, нагрев его под действием сил трения и частичное дополнительное образование пара, количество которого зависит от условий размола. диска подача воды или пара в зонуразмола со стороны внутренней поверхности обеспечивает эффект воздействия воды (пара) на температуру идавление в зоне, что повышает качество получаемой волокнистой массы идолговечность абразивного диска,2 ил. Продвигаясь от центральной зоныдиска к периферийной зоне волокнопопадает.в плоскую зону размола, гдепод действием абразивной поверхности4 керамических сегментов происходитфибриллирование волокон,Для снижения температуры в зонефибриллирования волокон через отверстия 6 в основании 1 диска и...

Номер патента: 1401089

Опубликовано: 07.06.1988

Авторы: Владимиров, Горошников, Ермилова, Зарипов, Зуйков, Кривилевич, Осьминин, Соловьев

МПК: D21B 1/04

Метки: дефибрерный, камень

...лслуоим Ооразом.Д)свесил 1 фиг. 3) В виде баланса по. ласгс 5 к лефибрерцому камцо 8 через шахтуПри вра(цецци камня 8 дрсвесица прижимается к его цоьерхюсти. По коллектору 7 к труси 5 (фиг. 2) полволит и Вода, Вос)лав;мая врубы чср.з Гсрстия 6, р,(п)елсл 5 сся в теле сег 3 сГГОц запол 1.5 .," норы камня. Пол действием цецтро е)цьх сил от врацеци 5 камця вола по по рам поступает . зону кэГакта древесицы и истираюцей повср.сссти камня. В зоце 5(сГ 1:аци 5 Вола а(ревается: частичцо црерацает(Я В ар. 11 Од лс 51 ствисм Орячей ель( и;(ара овсрхностцый слой древе 2сицы размягчаегся и от него с помоцью Вращающейся истирающей поверхности от.леляются волока древесой массь, которые выносятся из зоны лефибрировация.Благодаря цепрерывцому...

Номер патента: 1348429

Опубликовано: 30.10.1987

Авторы: Алексеев, Горошников, Зуйков, Махов, Осьминин, Шах

МПК: D21D 5/00

Метки: волокнистой, лабораторное, массы, разделения, фракции

...и включают механизмколебаний устройства. За счет колебательного движения 35диафрагмы 2 иэ внутренней части съемного полого цилиндра 6 через его перфорации 7 и через перфорации съемного диска 5 происходит отделение более мелкого волокна от крупного.з13484Через спрыски 10 в процессе фракционирования подают постоянно воду. Избыток воды вместе с выделенным мелким волокном удаляется через приспо 5 собление перелива.Уровень воды в стакане 4 в процессе фракционирования поддерживается на постоянном уровне эа счет непрерывной подачи через спрыски О.Это обстоятельство и работа диафрагмы 2 обеспечивают эффективное перемешивание Волокнистой суспензии, поддержание волокна во взвешенном состоянии и предотвращает его флокуляцию. Окончание процесса...

Номер патента: 1320748

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Горошников, Зуйков, Лосенков, Осьминин

МПК: D21B 1/00, G01N 33/34

Метки: выхода, древесной, массы

...боковую отводную трубку 4 и убирают из-под нее мерный стакан 14, а регулятором 12 изменяют расход фильтрата в зависимости от концентрации и вида применяемого сырья.Готовят пробу древесной массы в количестве 1 л путем разбавления суспепэии до концентрации 0,2, 0,5 или 1,0 г/л.Пробу выливают в цилиндр 6. Она занимает часть объема цилиндра 6 выше конической поверхности клапана 8, Затем конический клапан 8 поднимают и проба суспензии древесной 5 10 20 ЗО 35 40 массы выливается на съемный сетчатыйфильтр 7. За обезвоживанием следятпо делениям на мерном стакане 15.После слива 500-550 мл фильтратаопускают конический клапан 8 до уровня оставшейся еще в цилиндре 6 суспензии и указанный фильтрат в количестве 400-500 мл выливают из мерного стакана...

Номер патента: 1313932

Опубликовано: 30.05.1987

Авторы: Бессонов, Владимиров, Горошников, Зуйков, Иванов, Осьминин, Руденко, Хайдуков

МПК: D21B 1/16

Метки: древесной, массы

...с мелковолокнистой фракцией и анализируют. 55 1П р и м е р 2. Условия обработкищепы и последовательность операций та ке, что и в примере 1. Отличие 2 2состоит в том, что грубую волокнистую фракцию обрабатывают послеспиртовой бардой, взятой в количестве 0,57 по сухому веществу от массы абс. сухогооволокна, при 70 С в течение 2 мин и рН массы 7.П р и м е р 3. Условия обработки щепы и последовательность операций те же, что и в примере 1. Отличие состоит в том, что грубую волокнистую фракцию обрабатывают смесью после- дрожжевой бражки и послеспиртовой барды, взятой в количестве 0,4% ото массы абс. сухого волокна, при 60 С в течение 3 мин и рН массы 8.П р и м е р 4 (контрольный) . Условия обработки щепы и последовательность операций те же,...

Номер патента: 1313931

Опубликовано: 30.05.1987

Авторы: Балин, Брежнева, Горошников, Зуйков, Курдас, Осьминин, Потолицын, Степакин, Фридман

МПК: D21B 1/16

Метки: древесной, массы

...что щелочной раствор, взятый в количестве 25107. от общего его расхода, используютна первой ступени размола, остальноеколичество (90 ) расходуют для обработки массы перед второй ступеньюразмола. Общий расход гидроокиси натрия 0,97, а комплексообразователя017, от массы абс. сухой щепы.Данные опыта приведены и табл,1,П р и м е р 6 (контрольный). Условия обработки щепы и последователь ность операций те же, что и в примере 1. Отличие заключается в том,что щелочной раствор, взятый в количестве 607 от общего его расхода, используют на перной ступени размола, "10 а остальное количество (40%) расходуют для обработки массы перед второйступенью размола. Общий расход гидроокиси натрия 1,67 а комплексообразо"вателя 0,67 от массы абс. сухой...

Номер патента: 1288602

Опубликовано: 07.02.1987

Авторы: Горошников, Зуйков, Осьминин

МПК: G01N 33/34

Метки: выхода, древесной, массы

...определений выражает количество сухих веществ в древесной массе и в оборотной воде БиЗатем определяют содержание сухого волокна в суспензии древесной массы И. Для испытаний отбирают пробу волокнистой суспензии объемом исходяиз расчета содержания в ней 2 г абсолютно сухого вещества. Отобранную5 пробу массы разбавляют чистой водой(с 20 С), доводя объем суспензии до1 л. Пробу перемешивают и выливают всосуд для фильтрации суспензии используемого прибора. После того, каквытекает 400-600 мл фильтрата, еговозвращают на повторное Фильтрование,По завершению фильтрования выни 15мают из устройства съемную сетку иснимают образовавшуюся отливку. Отливку волокнистой массы высушиваютв сушильном шкафу при (105+2) С допостоянного веса, Результат...

Номер патента: 1234484

Опубликовано: 30.05.1986

Авторы: Балин, Брежнева, Горошников, Зуйков, Курдас, Михина, Осьминин, Степакин, Ушков, Фридман, Шилыковский

МПК: D21B 1/16

Метки: древесной, массы

...их натриевыми солями. Указанныереагенты берут в соотношении сернисгого ангидрида к комплексаобразователю от 20."1 до 60:1 при общем расходе химикатов ат 2 да ч% От массы абсалютно сухого волокна. Прошедшую химическую Обработку грубую волокнистую фрасцию размалывают и смешиваютс мелканолакнис:той фракцией,Массу Оценивают по следующим показателям; выходу, степени помола, вре 20 мени обезвоживания, фракционному составу, костричнасти и содержанию ионов железа,П р и м е р 1, Древесную массу получают из щепы еловой древесины пра"паркай при 125 С в течение 3 мин и размалам в две тупени, Затем полученный полуфабридсат при концентрации 2,5% сортируют с выделением грубой и мелковолакнистай фракций, Грубую вслокнистую фракцию в 1 саличестве 30%...

Номер патента: 1234483

Опубликовано: 30.05.1986

Авторы: Бобров, Горошников, Дьяченко, Зуйков, Лапухин, Осьминин

МПК: D21B 1/16

Метки: древесной, массы

...в количестве 5% от всего лигноцеллюлозцого матепиала обрабатывают второй оставшейся частью химикатов при 70 С в течение 1 О мин и размалывают. Размолотую грубую Фракцию смешивают с мелковолокцис.гой и определяют выход, стессессь помола. Изготавливаютготливки бумаги весом 75 г/ьм и определиот показатели качества,П р и м с р . Древесную массу получают аналогично примеру 1, цо для обработки лигцсцеллюлоэцого материала используют смесь бисульфкта аммония и этклецдиамкнтетрауксусцой кислоты в количестве 2% от массы абсолютно сухого волокна. Смесь разделяют на две части в объемном соотношении .:1. Больную часть подают на обработку лкгноцеллюлозного материала перед разволокнецием, которую проводят при 110 С в течение 5 мин, а мессьссусо - ца...

Номер патента: 1214809

Опубликовано: 28.02.1986

Авторы: Балин, Брежнева, Горошников, Звездин, Зуйков, Клименков, Курдас, Осьминин, Степакин, Фридман, Шилыковский

МПК: D21C 9/10, D21C 9/16

Метки: древесной, массы, отбелки

...перекиси водорода с расходом 2,07 массы абсолютно сухого волокна, вводят его в волокнистую суспензию тщательно перемешивают и выдерживают при этом 90 мин, Концентрация массы при этом 157. По истечении указанного времени маснатрия и серной кислотой до рН массы 5,0 и концентрации 27. Для,осуществления второй стадии отбелку массы сортируют, сгущают до концентрации 137 и нагревают до 80 С. Готовят щелочный раствор гидросульфита натрия и частями по 0,27 массы абсолютно сухого волокна вводят в суспензию древесной массы, Общий расход гидросульфита 0,67 массы абсолютно сухого волокна. Интервал времени между вводами порций 2 мин, Концентрация массы после введения последней порции гидросульфита 37, время выдерживания 30 мин, По окончании...

Номер патента: 1131942

Опубликовано: 30.12.1984

Авторы: Горошников, Зуйков, Иванов, Козырев, Осьминин

МПК: D21B 1/16

Метки: древесной, массы

...получения древесной массыосуществляют следующим образом.Щепу стандартных размеров помещают в емкость, где ее обрабатываютраствором лигносульфоната при .30 о80 С и рН = 5,5-6,5, Расход лигносульфоната составляет 0,1-0,5 ,посухому органическому остатку от веса абсолютно сухой щепы, После обработки щепу отделяют от раствора лигносульфоната и подают на вторую ступень обработки. Обработку проводятраствором гидроокиси натрия или еесмесью с сульфитом натрия при рН =11-13, в течение 25-50 мин и 60-80 С,Расход щелочи 1,2-1,7%. Затем щепуподают в импрессфайнер для отделенияотработанного раствора и размалывают.Качество массы оценивают по следующим показателям: степень помола, содержание костры. Из массы изготавливают...

Номер патента: 1131941

Опубликовано: 30.12.1984

Авторы: Бессонов, Владимиров, Горошников, Зуйков, Иванов, Козырев, Осьминин, Руденко, Хайдуков

МПК: D21B 1/16

Метки: древесной, массы

...следующим образом,1131941 3Промытую осиновую щепу подают в аппарат, в котором проводят пропитку ее в течение 25-50 мин при 70-80 С щелочным раствором. После предварительной пропитки щепы в аппарате ее пода ют в импрессфайнер, где происходит отделение отработанного пропиточного раствора от щепы, Затем щепа поступает на первую ступень размола, где она превращается в волокнистую массу. 10 Размол осуществляют при концентра- . ции 25-30После этого волокнистую массу обрабатывают отработанным пропиточным раствором и лигносульфонатом при их 15 соотношении от 1:2 до 9: 1. Температура обработки 65-75 С. Продолжительность 10-30 мин,жидкостной модуль 4-9,. Обработанную таким образом волокнистую массу подают на вторую ступень 20...

Номер патента: 1128913

Опубликовано: 15.12.1984

Авторы: Горошников, Лобунец, Опанасюк, Стаханова, Степанчук, Фролов, Шевченко

МПК: A61K 35/14, C07K 1/14, C07K 14/78 ...

Метки: гаммаглобулина

...с помощью стандартного метода Кона при низких температурах была получена гаммаглобулиновая фракция (2 фракция)1128913 4107.-ного раство- Полученный гамма-глобулин. в опытахпротив вируса на добровольцах показал себя как(РНА), ареактогенный и безвредный препарат. 3 в количестве 4,5. мл ра с титром антител гепатита А 1:16 000 Аналитический паспорт на гипериммунный человеческий специальный иммуноглобулин против вируса гепатита А: Показатели Прозрачный, бесцветный Физические свойства (прозначность, цвет) Величина рН 7,26 Электрофоретическаячистота 97,8 Х Стерильность Стерильный Апирогенен Пирогенность Стабильность Стабилен Безвредность БезвреденНе,токсичен Токсичность 107. Количество, содержание белка 1. 16 000 Титр специфическихантител...

Номер патента: 1079716

Опубликовано: 15.03.1984

Авторы: Балин, Брежнева, Горошников, Зуйков, Иванова, Осьминин, Потолицын, Степакин

МПК: D21C 9/10

Метки: древесной, массы, отбелки

...сернистая или сернаякислота. Под воздействием указанных веществ мопекула ронгалита переходит в более возбужденное состояние и ее реакционная способность повышается. При совместном физическом и химическом воздействии отбеливаюший эффект ронгалита резко возрастает за счет синергетического эффекта,и отбелку древесной массы можно проводить при температуре, не превышающей 70 С, в течение 5-15 мин,Прерлагаемый способ отбелки древесной массы осуществляют следующим образом.Готовят суспензию древесной массы определенной концентрации (3-10%), помещают в термостат и нагревают до фо60-70 С. В нагретую массу вводят предварительно подготовленную семсь растворов ронгалита и кислотного серусодержашего реагента, Расход ронгалита на отбелку...

Номер патента: 1002435

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Бобров, Горошников, Зуйков, Осьминин

МПК: D21C 9/10

Метки: древесной, массы, термомеханической

...материала осиновой древесины ее после промывкиЬбрабатывают щелочным химическим реагентом при повышенной температуре споследующим отделением отработанноного химиката,Термомеханическую массу характеризуют по степени помола. Из массы изготовляют стандартные отливки 40 и определяют физико-механические показатели.П р и м е р 1, Щепу из еловой древесины подают в пропарочную камеру полунепрерывного действия, где ее обрабатывают насыщенным паром при температуре 125 С в течение 3 мин, Для нейтрализации кислых продуктов гидролиэа древесины в камеру вводят сульфит натрия в количестве 5 кг на 50 тонну абсолютно сухой щепы. Пропаренную щепу размалывают на дисковом рафинере первой ступени при концентрации 40. Затем волокнистую массу подают.на...

Номер патента: 981488

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Горошников, Зуйков, Осьминин, Соколова

МПК: D21B 1/02

Метки: древесины, породного, состава, хвойной, щепы

...щепасодержит, как правило смесь лист=венных и хвойных пород, то прежде,чем перейти к определению хвойныхпород, необходимо разделить хвойнуюот лиственной. Для этого пробу щепыобрабатывают 2 мин 1 Г"ным растворяемперманганата калия, затем отмываютводой до исчезновения окраски, обрабатывают 12-ным раствором солянойкислоты, вновь отмывают, водой, послечего заливают 11-ным раствором аммиака на 1 мин. Рассортировываютщепу по цвету, высушивают и определяют долю лиственной и хвойной древесины,П р и м е р 1, 4 пробы щепы лиственной и хвойной древесины обрабатывают 2 мин 14-ным раствором перманганата калия, затем отмывают водой до исчезновения окраски, обрабатывают 124-ным раствором соляной кислоты, вновь отмывают водой, после чего щепу...

Номер патента: 979554

Опубликовано: 07.12.1982

Авторы: Бессонов, Владимиров, Горошников, Зуйков, Иванов, Осьминин, Соколова, Хайдуков

МПК: D21B 1/16

Метки: древесной, массы

...органических кислот иперешедшие в раствор в процессе пропитки щепы органические вещества.Обработку проводят нри начальном знаиении рН массы 10,4-12,1, а заканчивают при рН 7,4-8,2Температуру поддерживают в пределах 65-90 С в течеоние 10-30 мин. Обработанную волокнистую массу подают на вторую ступеньразмола. Концентрация массы на второйступени размола 12-18.Размолотую массу, не прошедшую стадиисортирования и очистки, оценивают последующим показателям: степень помола, содержание грубого волокна, оставшегося на сите со шлицевыми прорезями шириной 0,2 мм, фракционный состав. Из массы изготовляют стандартные отливки весом 75 г/ми определя-ют их физико-механические показатели.П р и м е р 1, Щепу из осиновойдревесины подают в аппарат...

Номер патента: 979553

Опубликовано: 07.12.1982

Авторы: Владимиров, Горошников, Зуйков, Иванов, Осьминин, Хайдуков

МПК: D21B 1/16

Метки: древесной, массы

...количестве 1-2 от массыабсолютно сухой щепы и побочные про-.дукты сульфитцеллюлозного производства: отработанный щелок от варки сульфитной целлюлозы, последрожжевуюбражку, послеспиртовую барду или ихсмеси в количестве 0,5-7,5 по сухому веществу к массе абсолютно сухойщепы.Возможен вариант, когда в качестве сульфитсодержащего вещества используют концентраты последрожжевой бражки и послеспиртовой барды. После предварительной пропитки щепы химикатами проводят отделение отработанного пропиточного раствора от щепы. Затем щепа поступает на первую ступень размола, Концентрация массы на первой ступени размола составляет - 20-30. После этого волокнистую массу подают на вторую ступень размола при концентрации 12-18. Массу после размола не...