Клименков

Номер патента: 1577925

Опубликовано: 15.07.1990

Авторы: Клименков, Матвеев

МПК: B22F 3/20

Метки: непрерывного, порошков, формования

...другувнутри корпуса, имеют встречную нарезку и приводятся во вращение зубчатыми колесами 6 и 7, находящимисяв зацеплении, На выступах шнеков нарезан направляющий паэ 8, посредством которого пластины 9 входят в 25зацепление со шнеками, Пластины крепятся к ленте 10, расположенной впазу 11 корпуса и огибающей барабаны12 и 13. Профиль пластины соответствует выходному отверстию матрицы, а 3 Отолщина равна ширине направляющегопаза, нарезанного на выступах шнека,За барабаном, расположенным за матрицей, находится транспортирующиймеханизм 14 для перемещения готовых 35изделий 15 к месту дальнейшей обработки,Устройство работает следующим образом,Порошок засыпается в загрузочный 40бункер 2 и вращающимися шнеками 4 и5 перемещается к матрице...

Номер патента: 1575274

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Абсалямов, Белкин, Клименков

МПК: H02M 1/00

Метки: вентильное, плечо, преобразовательной, системы

...оптрона 21 после"довательной цепочки первого тиристора 1 соединен с управляющим электродом последнего тиристора 3, образуяего цепь управления.Вентильное плечо преобразовательной системы работает следующим образом50При приложении напряжения на вентильное плечо (при включении преобразовательной системы, в состав ко"торой входит вентильное плечо, например при включении автономного по-.55следовательного резонансного инвертора) оно благодаря выравнивакщимрезисторам 4 - 6 равномерно распределяется по тиристорам 1 - 3, вклюровки включения всего устройства всоответствующий момент времени. Приэтом одновременно указывается с помощью сигнализации место нахождениянеисправного тиристора. 1 ил. чая светодиоды 13 - 15 и светодиодыоптронов 19 - 21,...

Номер патента: 1563842

Опубликовано: 15.05.1990

Авторы: Буткевич, Клименков, Селивончик

МПК: B22F 3/20

Метки: непрерывного, порошков, прессования

...и прокаткиСпрессованный порошок поступает к насадке 9, где и формуется в изделие 10 заданной формы.Одновременное уплотнение и прокатка экструдируемого порошка в нарезке экструдирующего шнека позволяет умень. шить площадь поперечного сечения порошка в направлении вращающейся обоймъ. За счет этого образуется зазор между поверхностью порошка и впадиной нарезки шнека и, как следствие, происходит уменьшение площади поперечного сечения порошка в направлении вращающейся обоймы. Последнее обеспечивается соответствующей установкой вал. ков и снижает площадь контакта порошка с неподвижным экструдирующим шнеком, так как контакт в зоне уплотнения и прокатки имеет место лишь частично по боковым поверхностям экструдирующего шнека.Уменьшение...

Номер патента: 1562490

Опубликовано: 07.05.1990

Авторы: Глаговский, Деулин, Зайченко, Клименков, Моисейчик, Морданов

МПК: F01P 3/18, F28D 1/04

Метки: внутреннего, двигателя, охлаждения, радиатор, сгорания, системы

...ее плоским сторонам 4, Крепление концов 6 трубок 1 в коллекторах 7 и 8 осуществлено с помощью обобщей для всех трубок резиновой пластины 10. Соединение входного и выходного коллекторов 7 и 8 с подводящим и отводящим каналами 11 и 12 выполнено с помощью общего хомута. 13 с размещением между ними прокладок 14. Ребра на плоских, сторонах трубок выполнены методом строгания, что дает возможность получить достаточно высокий коэффициент оребрения трубок без какой-либо потери металла трубок. В предлагаемой конструкции оси входного и выходного коллекторон 7 и 8 могут быть расположены одна относительноо другой под углом от 0 до 180Радиатор системы охлаждения двигателя внутреннего сгорания работает следующим образом.Охлаждающая жидкость из...

Номер патента: 1560401

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Алексеев, Ахтанин, Карпушко, Клименков, Савицкий

МПК: B22F 3/035, B22F 3/20

Метки: непрерывного, порошков, прессования

...4 и поступает в зону формования. Зона формования образована поверхностью паза 7 вращающегося диска 3 и поверхностью матрицы б. В зоне формования каждая пор ция порошка уплотняется под действием усилия прессования, развиваемого Форчующими, элементами 4, и затем продавпивается через отверстие мундштука 8,Выполнение паза на наружной поверхО ности вращающегося диска позволяет значительно снизить энергозатраты в описанном устройстве по сравнению с основным. Это обусловлено тем, что порошок при продвижении от бункера к матрице проходит юо прямоугольномупазу, три подвижные стороны которогообразует диск, и четвертую, неподвижную, " сегмент. Поэтому отрицательное воздействие на перемещение порошка оказывает только силы трения между частицами...

Номер патента: 1560400

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Алексеев, Ахтанин, Карпушко, Клименков, Савицкий

МПК: B22F 3/02, B22F 3/20

Метки: непрерывного, порошков, прессования

...вращения уста"новлен диск 3, На наружной поверхности диска установлено кольцо 4, имеющее ряд отверстий. В радиальных отверстиях диска, совпадающих с отверстиями кольца, размещены формующиеэлементы 5, кинематицески связанныепри помощи роликов 6 с копиром. Матрица 7 имеет форму сегмента. На еевнутренней поверхности выполнен паз 258, в который входят формующие элементы. Отверстие мундштука 9.расположено по касательной к наружной поверхности диска. Загрузочный бункер10 установлен на корпусе 11, Диск получает вращение от привода 12,Расстояние от центра диска до торцовой поверхности формующих элементовв начале зоны формования составляетвеличину, складывающуюся из расстояния до поверхности диска и глубины З 5паза.Устройство работает следующим...

Номер патента: 1553884

Опубликовано: 30.03.1990

Авторы: Клименков, Коваленко, Красновский, Пятов, Степаненко

МПК: G01N 11/04

Метки: деформации, пластической, порошковых, технологических, условиях, характеристик

...поверхности застойной зоны,т,е. порошок по порошку. Поэтому в третье уравнение системы входит, коэффициент межчастичного трения ; Подстановка в уравнение измеренного значения . усилия выдавливания Р и решение его относительнодаст искомую величину коэффициента межчастичного трения порошкового материала.. Способ определения технологических 20 характеристик порошковых материалов в условиях пластической деформации, включающий выдавливание материала через матрицу с коническим переходом и измерение усилия выдавливания. 25 о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью расширения круга определяемых характеристик, материал выдавливают не менее трех раэ, последовательно изменяя угол наклона образую" щей конической части матрицы ,принимающий значения...

Номер патента: 1538999

Опубликовано: 30.01.1990

Авторы: Клименков, Коваленко, Красновский

МПК: B22F 3/20

Метки: порошковых, прессования

...ширина каждой последующей канавки шнека равнаДсрдОчигде 1 - ширина и-й канавки шнека;1 - ширина п - 1 канавки шнека;Ор - . средний диаметр л-й канавки шнека;Оч., - - средний диаметр аканавки шнека,Устройство работает следующим образом.Из загрузочного бункера 5 порошок захватывается вращающимся шнеком 2. Продвигаясь по канавкам шнека. порошок уп.лотняется и подается в разъемную гильзу3. в которой торцом винтовой лопасти шнека осуществляется прессование порошка.Поскольку наружный диаметр последнеговитка шнека равен внутреннему диаметругильзы происходит равномерное распределение плотности по сечению изделия. В процессе прессования гильза вместе со спрессо.ванной частью изделия выдвигается по корпусу 1 и стержню 4. При этом рабочаядлина...

Номер патента: 1533837

Опубликовано: 07.01.1990

Авторы: Алексеев, Ахтанин, Клименков, Шандриков

МПК: B22F 3/20

Метки: порошков, прессования

...подвижныхэлементов 7 на порошок действуют также дополнительные сдвигающие напряжения, параллельные нормальньв, Вследствие комплексного воздействия на порошок нормальных и взаимно перпендикулярных сдвигающих и дополнительных сдвигающих напряжений происходит интенсивная переулаковка частиц порошка в зоне Формования, их уплотнение и плотная укладка, разрушение "арок" и стыков между предыдущей и последующей порциями порошка, снятие окисных пленок и образуются "мостики" схватывания между частицами порошка, Уплотненный таким образом порошок выдавливается через отверстие мундштука 9, При дальнейшем вращении кулачка эона 6 формования освобождается, подвижные элемгнты 7 перемецаются под действием пружин 8 в обратном направлении. Зона 6...

Номер патента: 1528621

Опубликовано: 15.12.1989

Авторы: Клименков, Шандриков

МПК: B22F 3/20

Метки: непрерывного, порошков, прессования

...корпуса 2 закреплена матрица 11 с отверстиями12, расположенными по касательнойк шнекам 5 и Ь и являкщимися продолжениями их винтозых канавок.Устройство для непрерывного прессования изделий из порошков работает следующим образыВ загрузочный Ьункер 1 непрерывным потоком подается порошок. Отпривода зубчатому колесу 9 сообщается вращательное движение, котороечерез зубчатые диски 7 и 8 передается стаканам 3 и 4. Порошок изФзагрузочного бункера 1 захватываетсязубьями зубчатых дисков 7 и 8 и подается в сужающиеся радиальные отверстия 10. В последних порошок постепенно обжим тся в радиальном направ"ленни и поступает в винтовые канавки шнеков 5 н 6, аполняя их по всейширине и высоте,В процессе вращения зубчатых дис 7 и 8 и стаканов 3 и 4...

Номер патента: 1519849

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Алексеев, Клименков, Савицкий, Силивончик

МПК: B22F 3/20

Метки: порошков, формования

...колеса препятствуют выдавливанию смеси, поскольку закрывают выход в загрузоч. ный бункер. При этом принудительная поддча порошка в витки шнека способствует равномерной производительности шнека, что обеспечивает повышение качества зд счет отсутствия неоднородности плотности по длине изделий. Кроме этого, устраняется проворог порошка вместе со шнеком под здгру оцньм бункером из-за налипания по. рояна в витках пнека. В табл. 1 приведены эксперимен гдльные данные по качеству изделий, сформовднных с помощью предлдгдеипо устройства в зависимости от вели- чины Формула изобретения Та блица 1 Неоднородность плотности по длине изделий при с, 7. ПЯЗИЗ + 142 0,25 - 0,4) 0,4 Я 0,51," 10 П;1 С 1 + 147. Бро Ф 10 - 1+107 ПХ 30 + 167 7 5 9 0,51,0 до...

Номер патента: 1519844

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Белов, Воеводский, Клименков, Савицкий, Силивончик

МПК: B22F 3/20

Метки: биметаллических, длинномерных, прессования

...Г 1 логцддь сечения канавок шнеков, крышек и формообразуюгцего элемента одинакова. Устройство работает следуюгцим образом.Шнеки 6 получают вращение посредством червячной передачи от привода (не показан захватывают порошки из загрузочных бункеров 4, в каждом цз которых могут находиться порошки как одинаковых, гдк и рдзличных материалов. Шнеки транспортируют порошки к крышкам 7 с выполненными в цих кандвкамц 8. В указанных крышкдх материал уплотняется и выддвливдется через формообразующий элемент 11 в виде длццномерного изделия требуемого профиля, определяемого формообразующим элементом и оправкой 1 О.Прц транспортировании порошка из загрузочных бункеров к крышка м набл юлается предварительное уплотнение порошка в витка х ш цекд...

Номер патента: 1502196

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Клименков, Силивончик, Шандриков

МПК: B22F 3/20

Метки: непрерывного, порошков, формования

...торцовыми цилиндрическойвтулкой 5 длиной Ь=(2-4) Т и глухимотверстием глубиной 1=(4-7)Т, н котором установлен с возможностью вращения стержень 6 с продольными пазами 7 на участке его внешней поверхности длиной 1.=(2-3)Т, 11 а свободном конце стержня 6 жестко закреплено червячное колесо В, кинематически связанное с приводом 9, а на наружной поверхности втулки 5 закреплена предохранительная гильза 10 корпуса 2. На внешней поверхности гильзы 1 О под углом к оси стержня 6 установлена матрица 11, Загрузочныйузел устройства состоит из двух установленных с воэможностью вращения зубчатых дисков 12 и 13 и неподвижнойплиты 14 с пазом 15, сообщающимся сполостью бункера 1 и винтовой нарезкой 4 экструдирующего элемента 3, Паэ15 сужается по мере...

Номер патента: 1496923

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Клименков, Кулагин, Трубачев, Шандриков, Шушкевич

МПК: B22F 3/20, B30B 15/02

Метки: магнитных, непрерывного, пластифицированных, порошков, прессования

...т.е. является шаровым, поэтому при выходе изделия из зоны, ограниченной высотой катушки 9 индуктивности, осу. ществляется полное размагничивание прессуемого изделия из-за затухания размагничивающего поля. На калибрующей части отверстия матрицы 6 уплотненный размагниченный порошок выдавливается в виде готового изделия.. Круговое вращающееся размагничивающее поле можно получить лишь тогда, когда число катушек диамагнетизатора соответствует числу фаз симметричного многофазного источника переменного минусоидального тока и каждая катушка подключается к отдельной фазе этого источника. В предлагаемом устройстве катушки индуктив 149692351 О5 21 30 3540 45 50 55 ности диамагнетизатора равномерно расположены по периметру матрицы таким образом,...

Номер патента: 1492432

Опубликовано: 07.07.1989

Авторы: Белкин, Клименков

МПК: H02M 5/45, H02M 7/517

Метки: преобразователя, пуска, статического, частоты

...2-7 подают импульсыуправления, включая выпрямитель 1.Фильтровый конденсатор 19 начинаетзаряжаться и, как только напряжениена нем достигнет номинального выход ного напряжения выпрямителя 1, срабатывает реле 26, которое своимиконтактами запускает блок 31 управления тиристором подзаряда. Тиристор30 подзаряда, включаясь, создает 25 цепь заряда коммутирующего конденсатора 20 от дополнительного источника 28 питания: 28-30-20-29-28Лополнительный источник 28 питания заряжает коммутирующий конденсатор 20 30 до напряжения, равного напряжениюС со 1 которое будет на конденсаторе20 в момент выключения встречно-параллельных диодов 14 и 16 или 15и 17 инвертора в квазиустановившемся Режиме работык 1 с0сО 1 4 С фкгде 1 1 в входной ток инвертора;ы, -...

Номер патента: 1477521

Опубликовано: 07.05.1989

Авторы: Вареных, Клименков, Красновский, Кулагин, Райхельсон, Сикавин, Чулков

МПК: B22F 3/20

Метки: непрерывного, порошков, формования

...матрицы (М,) и крутящий момент (М,) на валу привода шнека,С целью уменьшения погрешностипри измерении усилия прессования(Р), развиваемого шнеком, в отверстии стакана заподлицо с торцевойповерхностью шнека установлена гиль -за, передающая усилие прессования1через стакан на тензометрическийпреобразователь 1 7.1477521 10 15 20 25 30 35 Вид м Для обеспечения возможности измерения момента сил трения порошка на торце шнека (М, ) гильза, с которой связан тензометрический преобразователь 15, предназначенный для измерения этого параметра, установлена в отверстии стакана с возможностью осевого вращения.Устройство позволяет провести силовой анализ процесса экструзии порошков вращающимся шнеком. Целью силового анализа является оптимизация...

Номер патента: 1470459

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Клименков, Коваленко

МПК: B22F 3/20, B30B 15/02

Метки: непрерывного, порошков, прессования

...части длины 40 экструдирующего шнека. В зависимости от рабочей длины шнека, прессуемого материала, процентного содержания пластификатора и геометрических параметров иэделия изменяется число канавок экструдирующего шнека, в которых ,порошок спрессован и не проворачи,вается относительно корпуса. В соответствии с этими факторами изменяется положение насадки в осевом направлении. Регулировка положения насадки в осевом направлении осуществляется следующим образом. Иэ корпуса удаляется порошок. Зубчатое колесо 8 выводится из зацепления. Экструдирующему шнеку 2 от привода сообщается вращательное движение, При вращении шнека его витки, благодаря трейию, передают движение на насадку, перемещающуюся в осевом направлении по шлицевому валу. Зубчатое...

Номер патента: 1452656

Опубликовано: 23.01.1989

Авторы: Клименков, Марченков

МПК: B22F 3/20

Метки: непрерывного, порошка, формования

...н за- д 5 зоре происходит интенсивный сдвиг частиц по винтовой поверхности.Аналогичный процесс протекает и при продавлинании смеси через кольцевой зазор 13, Выдавливаемая через кольцевые зазоры 12 и 13 смесь поступает соответственно в камеры 14 и 15. Поскольку диаметр каждой последующей ступени уменьшается, то при одной и той же частоте вращения и одинаковых геометрических параметрах винтовых канавок производительность последующих ступенек снижается. В результате н камерах 14 и 15 создаются усповия для предварительногоуплотнения порошка,Таким образом, по винтовой канавкеступени 8 транспортируется порошокс более равномерным распределениемкомпонентов по объему и более высокой плотностью по сравнению с исходным порошком, а при...

Номер патента: 1447573

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Клименков, Красновский, Петухов, Райхельсон, Степаненко

МПК: B22F 3/20

Метки: порошковых, формования

...стержня порошок начинает уплотняться еще в канавке экструдирующего элемента и в уплотненном 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 виде поступает в зону формования матрицы 2, При этом коническая поверхность наконечника 6 выполняет функции направляющей при перемещении слоев материала в зоне формования. В зоне формования матрицы порошок получает окончательное уплотнение и выдавливается из ее отверстия в виде прутка.Ширина витка экструдирующего элемента возрастает в направлении экструзии при постоянной на длине экструдирующего элемента площади поперечного сечения канавки, в результате чего достигается увеличение жесткости и прочности экструдирующего элемента в соответствии с возрастанием плотности порошка в его канавке.В месте, где на...

Номер патента: 1444468

Опубликовано: 15.12.1988

Авторы: Бронштейн, Буданов, Верховский, Иваха, Клименков, Кудрявцев, Михлин, Остюков, Смочелюк, Трубин

МПК: E02B 9/00

Метки: водоеме, подземного, сооружения, трубопровода

...воду подают с помощью высоконапорного насоса (не показан). Смешивая грунтовый материал 4 с водой, образуют водо- грунтовую пульпу 5, производя при этом разделение последней по Фракциям грунтового материала 4 (в нижней части плавучей емкости 3 - наиболее крупные и тяжелые частицы б грунтового материала 4, в верхней ее части - мелкие и легкие частйцы 7). После этого приступают в засыпке траншеи 1 грунтовым материалом 4. Рдя этого водогрунтовую пульпу 5 землесосом (не показан) забирают из верхнего слоя и по пульповоду 8 подают в траншею 1. По мере залолнения нижней части траншеи 1 мелкими частицами 7 грунтового материала 4 верхний конец (всас) пульповода 8 погружают в водогрунтовую пульпу 5 с таким расчетом, чтобы более крупные частицы...

Номер патента: 1435405

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Буткевич, Клименков, Пятов

МПК: B22F 3/20

Метки: непрерывного, порошков

...Увеличение плотности достигается как повышением давления прессования, так и введением операции непрерывной плотной укладки пластин за счет создания сложно- напряженного состоячия с большими касагельными напряжениями.Повышение давления прессования достигается применением шнека, имеющего значигсльно большую длину канавки, чем у колеса в известном способе как известно, развиваемое давление пропорционально длине канавки). Вторым фактором, повышающим давление прессования, является совместное3действие шнека и ротора, что позволет суммировать развиваемые ими усилия.Положительно сказывается на плотности изделий и введение операции вакуумирования.Во-вторых, прочность изделий увеличивается за счет улучшения условий спекания. Отсутствие воздуха в...

Номер патента: 1424969

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Клименков, Красновский, Шандриков

МПК: B22F 3/20

Метки: непрерывного, порошков, формования

...и с силой выбрасывает его через выходное отверстие корпуса 9 в бункерПо мере заполнения бункера порошком освещенность блока 17 фотосопротивлений уменьшается, причем темсильнее, чем выше уровень заполнения бункера, Их общее электрическоесопротивление возрастает. Это вызывает уменьшение силы тока во входнойцепи и соответственно уменьшается повеличине сигнал на его выходе. Сигналс устройства сигнализации уровня поступает на один иэ входов сумматора,на второй вход которого поступаетсигнал от задающего блока. Сигналы,поступающие на входы сумматора сустройства сигнализации уровня и задающего блока, имеют разную полярность. В сумматоре сигналы сравниваются по величине. При равенстве сигналов, поступающих с устройства сигнализации уровня и...

Номер патента: 1423283

Опубликовано: 15.09.1988

Авторы: Алексеев, Клименков, Шандриков

МПК: B22F 3/20

Метки: длинномерных, непрерывного, порошка, прессования

...зазора. Это позволяет устранить кольцевые трещины на наружной поверхности труб, получаемых из ниэкопласткфицированных смесей, и зкструдировать порошковые иэделия при температуре смесей киже 298 К.При проведении опытов было установлено, что на величину относительной деформации о противоположных стенок трубы, от которой зависит качество получаемых изделий, влияет расстояние, ка которое входит в цилиндрическую камеру шнек, и диаметр полости.В табл, 1 приведены результаты изменения относительной деформации о противоположных стенок трубы и сведения о количестве поперечных трещин на один метр длины иэделия в 1зависимости от расстояния, на которое шнек выдвинут в полость. Это расстояние изменялось пропорционально шагу Т винтовой нарезки...

Номер патента: 1419807

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Ахтанин, Витязь, Клименков

МПК: B22F 3/02

Метки: порошков, прессования, циклического

...и пуансонов. Слои порошка, расположенныена поверхности конической частиспрессованного участка изделия, т.е.те, которые непосредственно контактируют с формующими поверхностямиИ пуансонов, имеют максимальную плотность. При прессовании следующей порции порошка ранее спрессованныйучасток иэделия под действием осевойсоставляющей усилия прессования выдавливается из формующей полости через калибрующее отверстие. Освобождающийся объем заполняется порошкомновой порции, Одновременно с этимпроисходит уплотнение новой порции.В результате того, что ранее спрессованный участок перемещается в осевом направлении, а новая порция порошка преимущественно в радиальном,на стыке порций возникают интенсивные сдвиговые деформации, Их действие...

Номер патента: 1419806

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Клименков, Савицкий

МПК: B22F 3/20

Метки: длинномерных, многослойных, прессования

...поверхности шнека, Укаэанныепластины совместно с канавками образуют канал для перемещения порошка кматрице. При этом пластины выполненыс шириной, превышающей ширину канавки, что обеспечивает перекрытие поступления порошка из каждого последующего загрузочного узла в канавку шнека, транспортирующего порошок из предыдущего загрузочного узла.Крепление пластин может быть осуществлено с помощью винтов, сварки путем посадки на конические или цилиндрические штифты и т.п, При этом винтовые пластины закрывают только предыдущие канавки, а те, которые начинаютая в данной зоне, остаются открытыми,Устройство работает следующим образом. Вращательное движение от приводапосредством зубчатого колеса 7 передается на шнек 6. Порошок соответствующего...

Номер патента: 1417999

Опубликовано: 23.08.1988

Авторы: Клименков, Матвеев

МПК: B22F 3/20

Метки: непрерывного, переменного, порошков, профиля, формования

...4, где предварительно формируется. Окончательное формование осуществляется роликами 20 при их вра.цении вокруг продольной оси изделия и вокруг собственной оси. Движение роликам сообщается следующим образом, От привода получают вращательное движение червячное колесо 14 и соединенный с ним стакан 9, а также колесо 24 внутреннего зацепления и диск 17. Ролики 20 вращаются вокруг продольной оси совместно со стаканом 9 и диском 17, в спиральных пазах которого крепятся кулачки 19. В случае совпадения частот вращения колес 14 и 24 и диска 17 вращение блок-шестерен 16 вокруг собственной оси отсутствует. При этом вал-шестерня 15, обегая по неподвижной торцовой зубчатой поверхности 13, посредством шлицевых втулок 22 и конических колес 21 передают...

Номер патента: 1416271

Опубликовано: 15.08.1988

Авторы: Буткевич, Клименков

МПК: B22F 3/093, B22F 3/20

Метки: непрерывного, порошков, прессования

...колебаний, Частота колебаний регулируется частотой вращения двигателя.Вспсдствие асимметрии маховика нпроцессе его вращения равнодействующая сил инерции относительно оси вращения отлична От нуля, В результатеэтого возникают колебания, 1(роме то" го, во время разгона и торможениямаховика возникает момент сил инерции, отличный от нуля, который такжеспособствует увеличению амплитудыколебаний, Поворотом сектора дисбалланс можно менять, изменяя асимметрию маховика, а следовательно, иравнодействующую сил инерции маховика.Асимметрии. не будет в случае совпадения сектора дисбалланса с полостью в теле маховика. ,Фиг.2). Асимметрия будет максимальна, если, сектор дисбалланса и полость в телемаховика будут симметричны относительно оси вращения...

Номер патента: 1412888

Опубликовано: 30.07.1988

Авторы: Клименков, Красновский, Матвеев, Пятов

МПК: B22F 3/18, B22F 3/20

Метки: длинномерных, непрерывного, порошков, формования

...соединению частиц,Отсутствие пластификатора ведеттакже к уменьшению пористости изделий и, следовательно, к дополнительному увеличению прочности. Кроме того, схема четырехстороннего обжатия порошка вращающимися роликамипозволяет спрессовать его до плотности, близкой к плотности компактногоматериала,Вращающиеся ролики не создают наповерхности Формуемого, изделия дополнительных касательных напряжений,Поэтому отсутствует переуплотнениепериферийных слоев, получаются иэде"лия с равномерно распределенной посечению плотностью, Равномерностьраспределения плотности по длинеизделия обеспечивается непрерывностью процесса формования,Изменения формы и размеров попе- .речного сечения изделия производятследующим образом.Сигнал от управляющего...

Номер патента: 1404783

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Александров, Журавлева, Каледина, Клименков, Корнеев

МПК: F25B 9/00, F28D 17/00

Метки: гелиевой, криогенной, теплообменник

...2 с охлаждающей средой, атакже с помощью проставочных листов 206, имеющих постоянную длину в направ"ленин движения рабочего агента и переменную длину в направлении движенияохлаждающей среды,К боковым стенкам каналов 1 и 2, 25созданных с помощью брусков 3 и 5 ипроставочных листов 6, жестко присоединены, например, пайкой насадки7 и 8, которые выполнены в виде гофрированных полос из ленты теплопроводного материала,Для охлаждающей среды дополнительно предусмотрен центральный кольцевой канал 4, образованный центральной втулкой 9, брусками 3 и 5 и проставочными листами 6.В теплообменнике предусиотреныколлектора 10 и 11, имеющие отверстия12 и 13 для, соответственно, входаи выхода охлаждающей среды. 40Теплообменник работает...

Номер патента: 1400779

Опубликовано: 07.06.1988

Авторы: Алексеев, Ахтанин, Клименков, Пятов

МПК: B22F 3/20

Метки: непрерывного, порошка, формования

...относительно друга во всем объеме уплотняемого порошкового тела приводит к выравниванию плотности центральных и периферийных слоев изделия. Таким образом, создание усилия предварительного уплотнения и продавливанич порошка через мундштук в соответствии с предлагаемым способом позволяет выравнить плотность по поперечному сечению иэделия. Равномерность плотности уравнивает величины упругого последействия по поперечному сечению иэделия и тем самым уменьшает искривление и погрешность его формы. Спекание не увеличивает погрешности формы, так как изделие усаживается по всему объему равномерно.После максимально плотной укладки частиц порошка процесс дальнейшего уплотнения осуществляется за счет их пластической деформации. Создание усилия...