Клименков

Номер патента: 1399634

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Журавлева, Клименков, Корнеев, Соколов, Тарас

МПК: F28D 9/00

Метки: теплообменник

...16,закрепленными в трубной решетке 17 и подключенными к коллектору 18 для сбора иотвода этой среды из аппарата. Каналы 4через радиальные отверстия 19 в обоймах 20подключены к коллектору 21 для распределения другой рабочей среды (обратного 4 Опотока), соединенному с подводящим патрубком 22, а также через отверстия 23 в обоймах 24 - к кольцевому коллектору 25 длясбора этой среды, заключенному в корпус 1и подсоединенному к отводящему патрубку 26.45Обоймы 9, 15, 20 и 24 представляютсобой пары концентрических колец, жесгкссоединенных, например, пайкой с прокладками 2,Теплообменник работает следуюгцим образом.Прямой поток поступает в коллектор 12и через подводящие трубки 10 и радиальные отверстия 8 в обоймах 9 попадает в кольцевые...

Номер патента: 1379092

Опубликовано: 07.03.1988

Авторы: Клименков, Красновский, Райхельсон, Степаненко

МПК: B22F 3/20

Метки: непрерывного, порошков, формования

...счет того, что наружный экструдирующий элемент 5 выполнен ввиде винтовой пружины и по наружному диаметру винтовой поверхностисопряжен с внутренней поверхностьюкорпуса 1, увеличивается площадьповерхности торможения порошка, которая препятствует его проворотувместе с экструдирующими элементами,Эффект увеличения площади внешнего трения (порошок - корпус, порошок - стержень) в совокупности смежчастичным трением позволяет исключить проворот порошка с экструдирующими элементами. При этом увеличивается производительность устройства н усилие прессования, в результате чего возрастает плотность формуемого изделия.Устройство снабжено механизмамиизменения ширины винтовой канавкиэкструдирующих элементов, которыемеханически связаны с...

Номер патента: 1375403

Опубликовано: 23.02.1988

Авторы: Белакин, Белкин, Клименков, Махнев

МПК: B22D 11/01

Метки: кристаллизатор, металла, разливки, электромагнитный

...проницаемость вакуума;6 - электропроводность металла;о =1/Р;К - сопротивление металла;й) в кругов частота тока в индукторе;Ф - коэффициент; Ф = г /г.р,- радиус индуктора;гц - расчетный радиус индуктора;о - коэффициент; А= 5 г р,1 - высота индуктора.При постоянных конструктивных элементах электромагнитного кристаллизатораФ гц /гцр - сопят (3)о = /г р = сопз 1;Йо =)бъбгц, =ра 1 2 йгЬгБ =А 1/Р, (5)де А /ц, 2%Г ир 3е1 Р, =( -)2 Й(цl,д),(6) где ИЬ=А 1/%,По мере формирования слитка поддон выходит из зоны индуктора электромагнитного кристаллизатора и в индукторе до конца технологического цикла будет находиться расплав металла с удельным электрическим сопротивлением 9, во много раз превышающим у Поэтому в данном случаеРю =( -)Ф 4, ,У),...

Номер патента: 1369874

Опубликовано: 30.01.1988

Авторы: Клименков, Кулагин, Марченков

МПК: B22F 3/20

Метки: длинномерных, порошка, формования

...порошка, заключенного в нарезке шнека, и порошка, находящегося между пластинами,При этом исключают проворачиваниевместе со шнеком находящегося междуними порошка. Поскольку площадьпластин исключительно мала по отношению ко всей контактирующей площа"ди, то имеет место межчастичноетрение по всей поверхности транспортируемого порошка, В результатепредставляется возможность повыситьусилие экструдирования, а следовательно, и плотность изделия, Длясоздания максимального осевого усилия необходимо, чтобы смесь в корпусе не проворачивалась вместе со шнеком, т.е, крутящий момент, прикладываемый к шнеку, должен быть равенудерживающему моменту, который создается за счет трения смеси в виткахшнека о стенки корпуса, В предлагаемом...

Номер патента: 1366289

Опубликовано: 15.01.1988

Авторы: Алексеев, Витязь, Клименков, Савицкий

МПК: B22F 3/20, B22F 5/12

Метки: порошка, прессования, трубчатых

...оправкой. Приэтом привод вращения шнека настраивается на максимальный момент, обеспечивающий изготовление изделий сзаданной плотностью. При превышенииуказанного момента при постоянномперемещении оболочки уменьшается частота вращения шнека, что приводит куменьшению количества порошка, подаваемого для прессования в гильзу,Последнее обстоятельство приводит квозрастанию частоты вращения шнекаи к выравниванию плотности изделия,После заполнения оболочки на всей длине приводы вращения шнека и перемещения оболочек отключаются, подвижные части 10 и 11 поворачиваются на осях 12 и изделие извлекается из основания 9,После установки составных частей устройства в исходное положение цикл прессования повторяется.Предлагаемое устройство позволяет...

Номер патента: 1357134

Опубликовано: 07.12.1987

Авторы: Карпушко, Клименков, Кулагин, Шандриков

МПК: B22F 3/20

Метки: двухслойных, непрерывного, порошков, прессования

...10, По винтовым нарезкам шнеков 10 порошки транспортируются в зону формования, которая ограничена частью внутренних поверхностей корпусов 3 и 4, шарнирами 5 - 7 и матрицей 2,В зоне формования порошки предварительно уплотняются и поступают вдоуплотняющую часть отверстия матрицы 2. Спрессованное двухслойное изделие под действием силы прессования 2 О выдавливается из калибрующей частиотверстия матрицы 2. В процессе формования корпусы 3 и 4 вмвсте с уста .новленными в них шнеками 10 соверша"ют независимое угловое колебатель ное перемещение по неподвижным секторам 15. Угловое перемещение корпусовосуществляется мотор-редукторами 13.Команды на включение, выключение иреверс мотор-редукторов 13 подаются зр с блока 17 программного...

Номер патента: 1357129

Опубликовано: 07.12.1987

Авторы: Алексеев, Клименков, Матвеев, Савицкий

МПК: B22F 3/02

Метки: порошков, прессования

...с поршнем гидроцилиндра 8, при его срабатывании перекрывает выход из загрузочно го бункера 3, отделяя порцию порошка (фиг.2) .В действие приводят пуансон 6, который совершает возвратно-поступательное движение, переходя из 45 начального положения (фиг,2) в конечное (Фиг,4).При этом клин 9, расположенный на торце пуансона, перемещается совместно с ним, предварительно уплот О няя порцию порошка в виде элемента, имеющего переменные размеры в направлении прессования. При дальнейшем движении пуансона клин (фиг.3), соединенный с гидроцилиндром 10, пеРемещается в направлении, перпендику" лярном направлению прессования, выдвигаясь из зоны формования Торцовая поверхность пуансона окончательно доуплотняет порцию порошка, При этом наиболее...

Номер патента: 1355196

Опубликовано: 30.11.1987

Авторы: Бирман, Герасимович, Грук, Забродский, Иванов, Кенигсберг, Клименков, Степанцов

МПК: A01K 31/20

Метки: содержания, утят

...в возрасте 1 - 7 сут, 25 - 30 С в возрасте 8 - 14 сут и 20 - 25 С в возрасте 15 - 20 сут.1355196 Формула изобретения Составитель С. МолоскинРедактор Н. Швыдкая Техред И. Верес Корректор Н. КорольЗа каз 5452/3 Тираж 628 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий13035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к птицеводству,к способам содержания молодняка сельскохозяйственной птицы,Цель изобретения - повышение скоростироста и сохранности утят. 5Пример. В птичник, в котором размещенынапольные решетчатые пленочные электронагреватели, помещают суточных утят, Температуру поверхности электронагревателей,контактирующей...

Номер патента: 1353579

Опубликовано: 23.11.1987

Авторы: Алексеев, Ахтанин, Витязь, Клименков

МПК: B22F 3/20, B30B 15/02

Метки: непрерывного, порошка, формования

...порциипорошка в отверстие 2 матрицы 3 циклповторяется,1Равенство диаметров отверстийматрицы и вкладьппа и их соосностьно время рабочего хода пуансонаобеспечивает минимальное сопротивление при уплотнении очередной порциипорошка и проталкивания изделия.Б конце г рабочего хода пуансонана порошок действует максимальноедавление прессования, уплотнение очередной порции и проталкивание изделия закончено. Поворотное движение вкладьппа позволяет осуществить сдвигпорошка в направлении, перпендикулярном усилию прессования. В зоне сдвига возникают интенсивные касательныенапряженияОни ведут к смещениючастиц порошка ранее уплотненной ивновь засыпанной порции друг относительно друга. В результате этогоразрушается стык между порциями изначительно...

Номер патента: 1353578

Опубликовано: 23.11.1987

Авторы: Клименков, Коваленко

МПК: B22F 3/20, B22F 7/00

Метки: многослойных, порошков, прессования

...канавки равна й, . При переходе к секции 11 ширина винтовой канавки увеличивается и становится равной 1, + й . В секции 111 ширина винтовой канавки равна й, + 1 + , Величины й С,выбираются в зависимости от тре- З 05буемой ширины слоев изделия. В каждой секции расположены загрузочные бункеры.Устройство работает следующим образом.От привода посредством зубчатого колеса 3 вращательное движение передается на шнек 2. Иэ загрузочного бункера 5 поступает порошок соотйетствующего пластичного материала и 40 заполняет винтовую канавку по ширинеПо канавке порошок продвигается к секции 11, В секции 11 ширина канавки увеличивается и равна й + Порошок хрупкого материала из заг руэочного бункера 6 заполняет винтовую канавку по ширине 1 и два...

Номер патента: 1353575

Опубликовано: 23.11.1987

Авторы: Клименков, Шандриков

МПК: B22F 3/20

Метки: длинномерных, порошка, формирования

...изделия с равномернымраспределением плотности по длинепоследнего. 3 ил 2 табл. ное движение. Порошок из загрузочныхбункеров 1 непрерывным потоком поступает в паз 13 неподвижной плиты 12.За счет вращения зубчатых дисков 10и 11 и механического контакта порошка с торцовыми поверхностями зубчатыхдисков порошок предварительно уплотняется и заполняет винтовые нарезкинеподвижно закрепленного шнека 3. Ввинтовых нарезках шнека З.порошокдоуплотняется под действием сил прессования двумя встречными потокамипоступает в зону формования. Зонаформования ограничена матрицей 4,направляющей оправочного стержня 5и оправочным стержнем 7 с калибрующей оправкой 8, В зоне Формованияпорошок из разных потоков частичноперемешивается и с равномерной...

Номер патента: 1346552

Опубликовано: 23.10.1987

Авторы: Клименков, Степанов, Шабалин, Яруллин

МПК: B66B 1/28

Метки: подъемной, предохранительного, торможения

...Р(б)где ш = ш+ ш.Иэ первого уравнения системы (2)и -Р - с(х - у) -Р - шу х -- (7)шх ШПолученные решения (6) и (7) показывают, что при приложении ступенью тормозного усилия возникающий процесс носит колебательный характер; пропорционально замедлению сосуда формируются усилия в канате, так как иу =Д , максимальные по модулю замедления сосуда равны 2 - при С= - иш й (где п=1,2,), а минимальные - при27С=Т и = - и.ЯВ этом случае, согласно второму закону Ньютона, подъемная машина движется равноэамедленно и величина замедления определяется кака = -Р(8)ш фтогда время остановки подъемной машины определяется только соотношением величин замедления а, вызванного тормозным усилием Р и скоростью подьемной машины на момент торможения Чного значения...

Номер патента: 1342597

Опубликовано: 07.10.1987

Авторы: Азовкин, Клименков, Коробов, Пастовский, Силин, Чулков

МПК: B22F 3/02, B22F 7/00

Метки: металлических, многослойных, порошков, прессования

...впадины шнека 2, что приводит к экструдированию порошков в виде полос. Полосы одновременно подаются в приемное окно матрицы 8 и верхним пуансоном 9 из них вырубаются слои (осуществляется автоматическое дозирование). Высота каждого слоя составляет 2,5 мм, диаметр 25 мм. Затем вырубленные слои (заготовки) подвергаются совместному прессованию с допрессовкой их нижним пуансоном 10 при сохранении действия давления сверху до прочного их соединения. Давление прессования составляет 900-1100 кг/см . После этого извлекают заготовку. Спрессованные слои (заготовки) подвергают спеканию и производят это в две стадии. Сначала прио250-300 С осуществляют отгонку пластификатора, а затем при 950 С осуществляют окончательное спекание.Полученный фильтрующий...

Номер патента: 1341034

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Клименков, Петухов, Пятов, Степаненко

МПК: B22F 3/20, B30B 15/02

Метки: порошка, экструзии

...и ориентирует направляющую часть штока в осевом направлении устройства, Указательная стрелка в этом случае показывает на шкале отсчета коэф-. фициента проскальзывания ноль.Однако в реальных условиях работы за счет сцепления порошка с вращающимся шнеком чаще всего экструдирование происходит при наличии окружного проскальзывания. С возникновениемгде к - радиус шнека;Мп, - угловая скорость шнека;.угол подъема винтовой канавки шнека.При возникновении окружного проскальзывания осевая скорость порошка (Ч) определяется разностью угловых скоростей шнека и порошка, а также радиусом К и углом р Чос = Ошн - 1 п. ) 1 КЧПор где 1 и - угловая скорость порошка; С учетом предыдущих формул 1 ппрч1,Ч щ Ч ос к У попкоэффициент окружно 1,иго...

Номер патента: 1340905

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Клименков, Коваленко

МПК: B22F 3/20

Метки: непрерывного, порошка, прессования

...выступы4 соединенных между собой шарнирножестких криволинейных звеньев 5, которые образуют подвижные замкнутые контуры. Устройство включает шнек 6,опирающийся на опору 7, Звенья 5 охватывают приводные шкивы 8 и опорныешкивы 9, Фасонные поверхности звеньевобразуют сквозную цилиндрическую полость 10, являющуюся камерой прессования, К торцу корпуса крепится матрица 11, а корпус крепится к основанию 12.Устройство работает следующим образом,Порошок из загрузочного бункера 2захватывается витками вращающегосяшнека 6 и транспортируется в зонупрессования, Одновременно приводятво вращение приводные шкивы 8, которые сообщают движение звеньям 5, Приэтом фасонные поверхности звеньев образуют сквозную цилиндрическую полость 10, которая является...

Номер патента: 1337196

Опубликовано: 15.09.1987

Авторы: Клименков, Херувимов

МПК: B22F 3/20

Метки: непрерывного, порошков, прессования

...водной плоскости. Плоскость, лежащаяв плоскости рабочего торца ротора3, пересекает плоскость, лежащую вплоскости торца ротора 2, при этомлиния пересечения плоскостей лежитв обеих плоскостях и проходит черезоси вращения роторов,5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 При вращении подающего ротора иразмещения его впадин в зоне К загрузки порошок из бункера 8 заполняет впадины ротора и вращением роторатранспортируется в зону М выпрессовывания. При этом выступы ротора 3входят во впадины ротора 2 и по мередальнейшего их совместного вращениярабочим торцом выступов ротора 3 порошок из впадин ротора 2 выпрессовывается в матрицу 9, При углах расположения осей роторов, меньших 20наблюдается резкое снижение производительности устройства, так как порции...

Номер патента: 1328067

Опубликовано: 07.08.1987

Авторы: Клименков, Матвеев

МПК: B22F 3/20

Метки: непрерывного, порошка, формования

...3 и уплотняющая матрица 4, Экструдирующий шнек 5 приводится во вращение червячным колесом 6, привод которого не показан, Внутри шнека размещен неподвижный полый цилиндр 7, через который пропущена бесконечная лента 8 с прикреп. ленными к ней строго перпендикулярно пластинами 9, Пластины крепятся на расстоянии, соответствующем длине го. товой детали, Лента огибает два барабана 10 и 11, в которых нарезаны продольные пазы 12. На выходе из матрицы размещен транспортирующий механизм 13 для перемещения готовых изделий. Профиль внутреннего отверстия полого цилиндра, матрицы и пластин должен соответствовать профи лю получаемого изделияУстройство работает следующим образом.Порошок засыпается в загрузочный бункер 3 и с помощью вращающегося...

Номер патента: 1323234

Опубликовано: 15.07.1987

Авторы: Алексеев, Витязь, Клименков, Пятов, Савицкий

МПК: B22F 3/20, B30B 12/00

Метки: полых, порошка, экструдирования

...4 получает вращение от привода, подает порошок из загрузочногобункера 2 в кольцевой зазор междуматрицей 3 и оправочным стержнем 6и выдавливает изделие трубчатой форПри этом выпукло-вогнутые поверхности на матрице и стержне образуютзону, в которой порошок подвергаетсяинтенсивному сдвигу. Возникающие приэтом касательные напряжения совместно с нормальными способствуют болееплотной укладке частиц порошка засчет разрушения, Кроме того, наблюдается снятие окисных пленок, перегруппировка частиц и втирание их в межчастичное пространство, а также холодная сварка в месте контакта, Приэтом изменение направления движенияпорошка обеспечивает снижение усилия,требуемого для достижения одинаковойплотности (в сравнении с известнымустройством),...

Номер патента: 1320019

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Клименков, Коваленко

МПК: B22F 3/20

Метки: непрерывного, пластифицированных, порошков, формования

...7.Устройство работает следующим образом. Как видно из представленных в таблице данных, при формовании порошка железа ПЖЗМЗ на известном уст роистве с постоянным зазором= 0,5 мм между наружным диаметромшнека и корпусом плотность полученных изделий ниже, чем на предлагаемом устройстве с оптимально отрегулированным зазором, т,е. зазором,при котором обеспечивается полученииэделия требуемой плотности, Так,для порошка, содержащего 12 и Н, па а, максимальная плотность и 2ФПластифицированный порошок засы" пается в загрузочный бункер 7 зэахватывается шнеком 5 и перемещается в сторону матрицы 6, где из него формуется изделие. В зависимости от сос" тава формуемого порошка между наружным диаметром шнека 5 и внутренним диаметром объемной сетки 4...

Номер патента: 1317668

Опубликовано: 15.06.1987

Авторы: Добровицкий, Клименков

МПК: H04B 3/46

Метки: линии, магистральной, связи, телеконтроля

...блок 16 формирования данных. В результате сопоставления поступившего адреса с адресом, записанным в блоке 14 оперативной памяти,из блока 7 определения адреса поступает сигнал в блок 11 управления,который формирует команду блоку 12логических и арифметических операций35 на ввод в него информации черезблок 16 формирования данных. Послеобработки поступившего сообщения результат контррля заносится по соответствующему адресу в блок 14 оперативной памятиВ случае регистрации аварийного состояния одного изобъектов эта информация с адресом(номера участка) из блока 14 оперативной памяти через блок 16 формирования данных выводится на блок 10 отображения,Данные контроля в блоке 10отображения высвечиваются немедленно, а во внешнюю ЭВМ через...

Номер патента: 1310112

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Клименков, Коваленко

МПК: B22F 3/20

Метки: непрерывного, пластифицированных, порошков, прессования

...направлениик насадке. Таким образом, с увеличением диаметра шипов увеличивается ширина пазов для прохождения шипов, что приводит к уменьшению количества по рошка, продвигающегося в осевом направлении к насадке, а следовательно, к снижению производительности устройства. В предлагаемом устройстве зубья витков дополнительного шнека заполняют все межвитковое пространство экструдирующего шнека и на его витках нет необходимости выполнять пазы. Порошок засыпается в загрузочный бункер 6, увлекается шнеком 2 и подается к матрице 7, В процессе продвижения к матрице порошок уплотняется и стремится при этом провернуться вместе со шнеком 2, но за счет взаимодействия порошка с зубчатыми витками 4 шнека 3 происходит захват и перемещение порошка в...

Номер патента: 1304986

Опубликовано: 23.04.1987

Авторы: Ахтанин, Ивашко, Клименков, Куприянов

МПК: B22F 3/20, B30B 15/02

Метки: порошковой, проволоки, экструдирования

...диаметра, чем экст - рудируемая проволока. В зазор затекает полимер и образует на порошковойпроволоке покрытие в виде тонкойпленки. Полученная проволока сматывается в бухты.За время прохождения проволоки через полость 6, заполненную полимером,она не успевает нагреться и не теряетпрочность и жесткость,Для качественного нанесения покрытия на сформованную порошковую проволоку необходимо, чтобы между геометрическими параметрами зон шнека выдерживалось соотношение, позволяющееобеспечить необходимую и достаточнуюподачу полимера в зависимости от диа -метра формующих отверстий (диаметраполучаемых изделий) и толщины полимерной оболочки.П р и м е р.,3 кструдировали одновременно 16 проволок. Диаметр порошковой сердцевины 4 мм, диаметр проволоки...

Номер патента: 1292915

Опубликовано: 28.02.1987

Авторы: Клименков, Херувимов

МПК: B22F 3/02, B22F 3/035

Метки: непрерывного, прессования

...порошка в следующую формообразующую втулку, а освободившиеся впадины, перемещаясь в зону Г загрузки порошка, заполняются новой порцией из бункера загрузки, и цикл повторяется. Регулирование скорости выпрессовывания осуществляется изменением частот вращения прес- сующего валка и матрицы.Количество впадин на торце матрицы в устройстве как в радиальном направлении, так и в угловом не ограничено и зависит только от диаметра матрицы, Кинематическая связь в угловом положении, обеспечивающая совпадение выступов прессующего валка со впадинами матрицы, осуществляется за счет соответствующего передаточного числа зубчатого зацепления.В результате действия выступа, обкатывающегося своей поверхностью по образующей впадины, частицы порошка...

Номер патента: 1290135

Опубликовано: 15.02.1987

Авторы: Клименков, Красновский

МПК: B22F 3/20, G01N 19/02, G01N 3/24 ...

Метки: параметров, порошков, процесса, шнеке, экструдирования, энергосиловых

...величину этой силы. На этом первый этап измерений заканчивают. На втором этапе производят измерение окружной силы трения порошка по всей поверхности канавки шнека, Для этого рычаг 7 снимают со стержня, а последний соединяют со шнеком скользящей шпонкой 1 О. Цикл работы устройства повторяется. При этом окружную силу трения порошка по всей поверхности ка 12901навки шнека воспринимает тензоэлемент 11, соединенный посредством рычага 12 с гильзой 6, Величину указанной силы регистрирует соответствующий самописец регистрирующего прибора, 5Измеренные величины окружных сил соответствуют длине плеча рычага, т.е. расстоянию от центра пересечения осей симметрии устройства до точки пересечения перпендикуляра, проведен ного из точки контакта...

Номер патента: 1289605

Опубликовано: 15.02.1987

Авторы: Алексеев, Клименков, Орлов, Савицкий

МПК: B22F 3/20, B30B 12/00

Метки: длинномерных, непрерывного, порошка, прессования

...зоне (зона С) - окончательные размеры готового изделия.При этом кольцевой паз в уплотняюшей зоне заполняется порошком, Поскольку коэффициент трения порошка по порошку больше, чем порошка по гладкой стальной поверхности ступенчатой камеры, возрастает и сила трения в уплотняющей зоне. Чем больше сила трения, тем большая сила нужна для продвижения порошка. Как известно, плотность прессовок зависит от давления прессования. Поскольку длина уплотняющей эоны Р может изменяться при перемещении составных частей, образующих ступенчатую камеру, возможно изменение силы трения. Последнее позволяет плавно изменять плотность изделий в широких пределах независимоот экструдируемого материала,Кроме этого, под действием сил упругого расширения при входе в...

Номер патента: 1289604

Опубликовано: 15.02.1987

Авторы: Азовкин, Карпушко, Клименков, Пастовский, Силин, Чулков

МПК: B22F 3/20

Метки: непрерывного, порошка, формования

...перемещения по направляющим 4 основания 1 вдоль шнека 2Для этого от привода вращательное движение сообщается шестерне 3.Благодаря кинематическому зацеплению шестерни 3 с зубчатой рейкой 7 вращательное движение шестерни пре - образуется н поступательное перемещение рейки и, следовательно, в поступательное перемещение корпуса 5 по направляющим 4 основания 1 Врезультате перемещения корпуса происходит изменение длины рабочей зонышнека, т,е. шнек выдавливает материал не нсеми витками, а только частью их. В связи с этим в случае крайнего положения корпуса, когда длина рабочей зоны равна одному витку шнека, сила трения порошка а стен - ки корпуса и шнека минимальна, соответственно энергетические затратытакже минимальны.При увеличении...

Номер патента: 1289603

Опубликовано: 15.02.1987

Авторы: Алексеев, Клименков, Красновский

МПК: B22F 3/20, B22F 5/12

Метки: непрерывного, порошков, трубчатых, формования

...порошка в изделие трубчатой формы.10,Предлагаемое устройство обладает следующими отличительными признаками, Наружный диаметр стержня, установленного неподвижно внутри зкстру - дирующего элемента равен внутреннему диаметру винтовой поверхности экструдирующего элемента, Это позво - ляет в данном устройстве снести кминимуму проворот порошка вместе сошнекомеВ предлагаемом устройстве внутренний диаметр винтовой поверхности экструдирующего элемента, т,е, основание канавки экструдирующего эле -мента, образуется цилиндрическойповерхностью стержня. Ширина винтовой канавки экструдирующего элемента должна быть больше ее высоты.Для достижения цели необходимо, чтобы отношение ширины канавки к еевысоте удовлетворяло неравенству 0а1( 66где а - ширина...

Номер патента: 1284687

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Алексеев, Ахтанин, Клименков

МПК: B22F 3/035, B22F 3/20

Метки: непрерывного, порошков, прессования

...копиром 1, на входе в зону Р формования расстояние от центра диска до торцовой поверхности Б формующих элементов составляет К+В, где К - радиус диска, Ь - глубина паза 7 матрицы 6, а на выходе из зоны Г формования это же расстояние составляет К. Таким образом, в начале зоны Г формования паз 7 матрицы 6 полностью перекрыт, а в конце ее - полностью освобожден, т. е, по мере прохождения формующего элемента 4 по зоне Р формования между его торцовой поверхностью Б и поверхностью паза 7 матрицы 6 образуется плавно увеличивающийся зазор.Этот зазор постоянно заполняется частицами порошка последующей порции. Возникает смещение частиц порошка по направлению вращения диска 3. Одновременно за счет трения о боковую поверхность формующих элементов 4...

Номер патента: 1276439

Опубликовано: 15.12.1986

Авторы: Алексеев, Ахтанин, Клименков

МПК: B22F 3/16, B22F 3/20

Метки: металлических, порошков, экструдирования

...4. В крайнем левом положении в освобожденный от порошка паз 2 цолзуца 1 цос туцает новая порция порошка из загрузочного бункера 9, шсле чего ползунсовершает раооий ход Впрво. ПоТупивцся в паз 2 порция порошка уплотняется и выдавливается в юлость матрицы 5. В крайнем правом цхожении осуцествляется загрузка новой порции цоропка из загрузочного бх цкера 8 и цикл повторяется. В результате того, что одновременно с уплотнением порошка в пазе ползуна и выдавливанием его в полость матрицы осуцествляется перемешение ползуна в направлении, перпендикулярном оси матриц, т.е. перемещение зоны уплотнения по поперечному сечению изделия, в уплотняемом порошке возникают касательные напряжения. Касательные напряжения приводят к смецению частиц порошка...

Номер патента: 1274849

Опубликовано: 07.12.1986

Авторы: Карпушко, Клименков, Райхельсон

МПК: B22F 3/20, B29C 33/24, B30B 11/22 ...

Метки: непрерывного, порошка, прессования, трубчатых

...4 7,2 8,8 1 з 6 26 4 з 8 1 1,5 9 з 6 10 10 т 8 5,2 6,8 7,6 Р, МПа ЗО 70Р, Х 50 62Г 11) и лс В;1 сц и и ВВ 1 ла Вли Вани я инска 42 МГ 1 а плотность составляет 58/о.Окон ательное доунлотнецие изделия ло плотцосн 95 в происходит благодаря уплотняюцсму узлу. Коцусный боек совершает циклические церемещеция с больпюй скоросгькх В результате которых возникают импульсные нагрузки цы уплотняемое изпредлагаемого 0,4 0,8 в результате чего экструлируется изделие в виде трубы.Для этого при помощи компрессора сжатый воздух подается под давлением через шланг 14 и штуцер5 в полость пневмокамеры 12. Поступая в пневмокамеру, сжатый воздух оказывает воздействие на подвижный конусный боек 8, который при этом перемешается в направлении,...