Способ отбелки древесной массы
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
.Зуйков, В.В.ГоА.Ф.Степакин,овский,Звез ман 1 егпа 1 доп 8-111,белка дре- мьппленность п Ю ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССС ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ(7 1) Центральный научтельский институт буственное объединениелесопромышленный компского комсомола"(54) (57). СПОСОБ ОТБЕЛКИ ДРЕВЕСНОЙ МАССЫ, включающий обработку лигноцеллюлозного материала при повьппенной температуре в две ступени, первую из которых осуществляют щелочным раствором перекиси водорода, а вто рую - гидросульфитом натрия, о т - л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью интенсификации процесса и снижение сорности целевого продукта, обработку на второй ступени осуществляют путем последовательного введения. порций гидросульфита натрия через интервал 2-6 мин при расходе каждой порции 0,2-0,4 Е массы абсолютно сухого волокна и начальной концентрации древесной массы 13-173,2, Способ по и. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что обработку гидросульфи; эм натрия проводят при конечной концентрации древесной массы 3-47,.Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышпенности, в частности к отбелке волокнистых полуфабрикатов, и может найти применение при отбелке древесной массы, полученной дефибрерным, термомеханическим и другими способами,Цель изобретения - интенсификация процесса и снижение сорности целевого продукта.Предлагаемый способ отбелки древесной массы предусматривает обработку лигноцеллюлозного материала при повышенной температуре в две ступени, при этом обработку на второй ступени осуществляют путем последовательного введения порций гидросульфита натрия через интервал 2-6 мин при расходе каждой порции 0,2-0,4 Х веса абсолютного сухого волокна и начальной концентрации древесной массы 13-177Обработку гидросульфитом натрия заканчивают концентрацией древесной массы 3-47.Предлагаемый способ отбелки древесной массы осуществляют следующим образом.Древесную массу, полученную одним из известных способов - дефибрерным,рафинерным, термоиеханическим или термохимическим загружают в отбельную установку, нагревают до температуры 70-90 С, а затем в массу подают химические реагенты, необходимые для ртбелки: перекись водорода, гидроокись натрия, силикат натрия и комплексообразова" тель. Массу тщательно перемешивают и выдерживают при этом 60-90 мин. По истечении укаэанного времени массу обрабатывают кислым реагентом, например раствором бисульфита натрия и серной кислотой или сернистым ангидридом, доводя рН, равным 5,0-5,5.Вторую ступень отбелки осуществляют гидросульфитом натрия в кислой среде. Предварительно подготов- ленный водный раствор гидросульфита натрия вводят в нагретую до 70-80 фС суспензию древесной массы концентрацией 13-173 в количестве 0,2-0,4 Ж массы абсолютно сухого волокна, через 2-6 мин следующую порцию, доводя общий расход гидросульфита до 0,6-0,87. массы абсолютно сухого волокна. При полной дозировке гид 51015 20 су разбавляют раствором бисульфита 25 30 35 40 15 50 55 росульфита натрия массу концентра.- цией 3-47 выдерживают 30-40 мин. По истечении указанного времени древесную массу оценивают по показателю сорности и белизны.П р и м е р 1. Древесную массу, полученную термомеханическим спосо" бом из смеси еловой и сосновой щепы на первой стадии отбелки, помещают в отбельную установку и наго ревают до температуры 70 С. Концентрация массы при этом 257 Готовят отбельный раствор перекиси водорода с расходом 2,07 массы абсолютно сухого волокна, вводят его в волокнистую суспензию тщательно перемешивают и выдерживают при этом 90 мин, Концентрация массы при этом 157. По истечении указанного времени маснатрия и серной кислотой до рН массы 5,0 и концентрации 27. Для,осуществления второй стадии отбелку массы сортируют, сгущают до концентрации 137 и нагревают до 80 С. Готовят щелочный раствор гидросульфита натрия и частями по 0,27 массы абсолютно сухого волокна вводят в суспензию древесной массы, Общий расход гидросульфита 0,67 массы абсолютно сухого волокна. Интервал времени между вводами порций 2 мин, Концентрация массы после введения последней порции гидросульфита 37, время выдерживания 30 мин, По окончании отбелки массу анализируют на изменение сорности и оптических свойств.П р и м е в 2. Порядок ведения процесса отбелки древесной массы тот же, что и в примере 1. Отличия состоят в следующем: гидросульфит вводят порциями 0,47 при общем расходе его 0,8 массы абсолютно сухого волокна. Промежуток времени между вводами гидросульфита б мин. Концентрация массы перед введением раствора гидросульфита натрия 177. и температура 70 С, Концентрация массы после введения последней порции гидросульфита 47, время выдерживания 40 мин.П р и м е р 3. Порядок проведения процесса тот же, что и в примере 1. Отличия состоят в следующем: гидросульфит вводят порциями по 0,3 при общем расходе его 0,67. массы абсолютно сухого волокна. Интервал времени между вводами3 1214809гидросульфита 4 мин, Концентрациямассы начала отбелки 15%, послевведения последней. порции 3,5%,время выдерживания 35 мин.П р и м е р 4Процесс проводятаналогично, по примеру 1. Отличиясостоят в следующем: гидросульфитвводят порциями по 0,2% при общемего расходе 0,8% массы абсолютно сухого волокна. Промежуток междувводами гидросульфита 3 мин. Концентрация массы начала отбелки 15%,"после введения последней порции 4%,время выдерживания 30 мин.П р и м е р 5 (контрольный),Процесс проводят так же, как и впримере 1, Отличия заключаются вследующем: гидросульфит натрия вводят порциями по 0,1% при общем егорасходе 0,5% массы абсолютно сухоговолокна. Промежуток времени междувводами порций 8 мин. Концентрациямассы в начале отбелки 19%, послевведения последней порции 6%, времявыдерживания 60 мин.П р и м е р 6 (контрольный). Порядок ведения процесса тот же, что и в примере 1, но его отличия состоят в следующем: гидросульфит натрия вводят порциями по 0,5% при общем его расходе 1,0% массы абсолютно сухого волокна. Промежуток времени между вводами порций 1 мин.Концентрация массы в начале отбелки 10%, после введения последней порции 2%, время выдерживания 1 о 20 мин. П р и м е р 7 (прототип). Поря.с док ведения процесса тот же, что и в примере 1. Отличия заключаются в следующем: древесную массу после первой ступени отбелки разбавляют водой до концентрации 5% и затем в волокнистую суспензию вво- дят раствор гидросульфита натрия в количестве 1,0% массы абсолютно сухого волокна, причем гидросульфит натрия вводят за один прием. Концентрация массы после введения раствора гидросульфита натрия 3%, время выдерживания 120 мин, Условия отбеЛ- ки древесной массы и ее состава представлены в,таблице. Примеры,Условия отбелки Расход гидросульфита натрия Х Температура, С Концентрация массы, %рН массы В на- В кончале це В на", В конВ конВ начале Общий Однойпорции це чале це 6,0 0,6 0,2 80 60 70 60 5,0 5,9 0,8 0,4 5,2 17 75 55 0,6 0,3 3,5 15 15 0,2 0,8 7040 80 50 70 50 60 60 5,0 0,1 0,5 19 61 10 0,5 5,5 1,0 5,2 1,0 прототип124809 Продолжение таблицы Свойства массы КонечПрирост белизны ернаябелизмассы,ЕПеред2-й Послеотбелки на массы, Х й 4,1 4 250 2 72,4 20 640 4,0 640 70 69 4 О 600 6 О,2 6 40 6 ото- тип Составитель Н.ПодколзинаРедактор Ю,Середа ТехредЖ.Кастелевич Корректор А,Тяск Тираж 355 ПодгисСПИ Государственного комитета СССпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. о лиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 каз 862/4 1ВНИ 1 ме- меж- ввоСорность, число соринок на. 1 м ступеньюотбел
СмотретьЗаявка
3821723, 10.12.1984
ЦЕНТРАЛЬНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ БУМАГИ, ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ "СЫКТЫВКАРСКИЙ ЛЕСОПРОМЫШЛЕННЫЙ КОМПЛЕКС ИМ. ЛЕНИНСКОГО КОМСОМОЛА"
ОСМИНИН ЕВГЕНИЙ НИКИТОВИЧ, ЗУЙКОВ АЛЕКСАНДР АЛЕКСАНДРОВИЧ, ГОРОШНИКОВ ВИКТОР ВАСИЛЬЕВИЧ, БАЛИН НИКОЛАЙ НИКОЛАЕВИЧ, СТЕПАКИН АНАТОЛИЙ ФЕДОРОВИЧ, КУРДАС ВАЛЕРИЙ НИКОЛАЕВИЧ, ШИЛЫКОВСКИЙ НИКОЛАЙ ВАСИЛЬЕВИЧ, БРЕЖНЕВА РАИСА ТИМОФЕЕВНА, ФРИДМАН ВИКТОР ГРИГОРЬЕВИЧ, ЗВЕЗДИН ВЯЧЕСЛАВ АЛЕКСАНДРОВИЧ, КЛИМЕНКОВ АНАТОЛИЙ ВИКТОРОВИЧ
МПК / Метки
Метки: древесной, массы, отбелки
Опубликовано: 28.02.1986
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-1214809-sposob-otbelki-drevesnojj-massy.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ отбелки древесной массы</a>
Предыдущий патент: Гидродинамический кавитационный реактор
Следующий патент: Рабочий орган щебнеочистительной машины
Случайный патент: Способ сухого тушения кокса и получения газов, содержащих водород и окись углерода, и устройство для его осуществления