Устройство для формования из порошка длинномерных профилей

(191 011 09 А У 15 Р В 22 Г 3/20 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯл,:(71) Витебский технологический институт легкой промышленности и Белорусский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (53) 621.762.4(088.8)(56) 1, Авторское свидетельство СССР 8 464381, кл. В 22 Г 1/00, 1973.2. Авторское свидетельство СССР Ф 952438, кл, В 22 Р 3/20, 1981, (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРИОВАНИЯ ИЗ ПОРОВКА ДПИННОИЕРНЫК ПРОФИЛЕЙ, включающее экструдирующий и подающий шнекй, расположенные в конусах, уплотняющую матрицу с мундштуком, загрузочный бункер, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно снабжено соплом высокого давления с казом и отводящим лотком, причем на конце мундштука уплот. няющей матрицы выполнен паз, совпада. ющий с пазом сопла и равный по размеру поперечному сечению изделия, а лоток расположен на мундштуке диаметрально противоположно соплу высокого давления2, Устройство по п,1, о т л нч а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения дробления отводимого порошка, отводящий лоток имеет изгибы в различных плоскостях.3. Устройство по п.1, о т л нч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения возможности повторного использования отходов, оно снабжено каналом высокого давления, соединяющим лоток н загрузочный бункер.1152Изобретение относится к порошковойметаллургии, а именно к устройствамдля Аормования длинномерных профилей иэ металлического порошка,Известно устройство для полученияизделий из металлических порошковэкструзией,содержащее загрузочныйбункер, матрицу, экструдируемый элемент и привод. Экструдирующий элемент выполнен в виде пуансона 11. 10Процесс получения изделий в известном устройстве прерывистый. Каждый цикл экструдирования состоит иззаполнения полости матрицы шихтойпредварительного уплотнения, удаления 15пробки и непосредственно самогоэкструдирования. Разделение экструдируемого иэделия на части производится в результате откалывания частиизделия под действием собственноговеса. В результате изделия получаются с неровными торцами и неодинаковой длины. Кроме того, наличиепресс-остатка, обусловленного имеющимся скосом на пуансоне, приводитк шихтовой неоднородности, возникающей на границе пресс-остатка и засыпанной очередной порции винты,что также снижает качество изделия.Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигаемому результату является устройстводля получения изделий из металлического порошка экструзией, содержащее корпус, к торцам которого крепится формующая матрица и крышка33подшипника. На корпусе установлензагрузочный бункер, а внутри корпуса размещен полый шнек, опирающийсяна подшипник, На шнеке закрепленозубчатое колесо, соединяющееся сЩприводом. Через шнек проходит оправка, опирающаяся на торцовый подшип"ник. На оправке смонтирован индуктор витки которого проводами соеди"Ф4няются с емкостным накопителем. Между собой витки разделяются диэлектрическим материалом, Устройствосмонтировано на основании, к которому также крепятся разделительный нож,установленный соосно с матрицей на56выходе из нее, отражатель, лоток имерный механизм, состоящий иэ дискас прикрепленными магнитами и герметик нтакта 2 709 ся шнеку и одновременно с загрузочного бункера на витки шнека поступает порошок, который транспортируется Аормующей матрице. Поскольку площадь поперечного сечения матрицы уменьшается, то между стенками матрицы и поверхностью оправки происходит прессование порошка в полое изделие. При этом ймеет место непрерывное выдавливание изделия из матрицы и проталкивание его вдоль оправки, С поверхностью сформованного иэделия в постоянном контакте находится диск, которому изделие сообщает вращательное движение. Через определенные промежутки времени магниты притягивают.пластины герметического контакта друг к другу, вводя их в соприкосновение, замыкая тем самым электрическую цепь. В момент замыкания цепи электрическая энергия емкостного накопителя преобразуется в механическую эа счет импульсного заряда через индуктор, вокруг которого при этом возникает мгновенное магнитное поле высокой мощности, наводящее вихревые токи в изделии. В результате вокруг иэделия также возникает магнитное поле, Взаимодействие полей иэделий и ивдуктора создает механическую силу, которая прижимает изделие к поверхности матрицы и разделительного ножа. Так как между матрицей н ножом имеется зазор, то материал на этом участке не имеет возможности прижиматься к какой-либо поверхности. В результате по периметру под действием электромагнитных сил происходит вырезание материала. Таким образом отрезается одна деталь от другой.Недостатком данного устройства является невозможность отрезки неполых профилей,Цель изобретения - расширение технологических воэможностей устройства, улучшение дробления отводимого порошка и повторное использование отходовческого о С 15Устройство работает следующим об-. разом. От привода через зубчатое колесо вращательное движение сообщаетПоставленная цель достигается тем, что устройство для формования иэ порошка длинномерных профилей, включающее экструднрующий и подающий шнеки, расположенные в конусах, уплотняющую матрицу с мундштуком, загрузочный бункер, снабжено соплом высокого давления с пазом и отводящим лотком, причем на конце мундштука уплотняющей1152709 3матрицы выполнен паз, совпадающий спазом сопла и равный по размеру поперечному сечению изделия, а лотокрасположен на мундштуке диаметральнопротивоположно соплу высокого давления.Отводящий лоток имеет изгибы вразличных плоскостях.Устройство снабжено каналом высокого давления, соединяющим лоток и 10загрузочный бункер,На Фиг,1 изображено устройство,общий вид, на Фиг.2 - разрез А-А наФиг.1, на Фиг.З - разрез Б-Б наФиг.1,15Устройство содержит цилиндры 1и 2, в которых соответственно расположены зкструдирующий и подающий шнеки 3,4, уплотняющую матрицу 5, загрузочный бункер б, опору 7 зкструдирующего цилиндра, мундштук 8 уплотняющейматрицы, сопло 9 высокого давления,подводящую магистраль 10 высокогодавления, отводящий лоток 11 с изгибами 12, рольганг 13 готовых изделий. 2 дУстройство работает следующим образом.Порошок засыпается в загрузочныйбункер 6, увлекается подающим шнеком4 и равномерно подается в цилиндр 1,гдепри вращении шнека 3 порошокдвижется к уплотняющей матрице 5.В зоне мундштука 8 уплотняющей матрицы 5 Формуется изделие, которое, продвигаясь далее, попадает на рольганг13 готовых изделий. При достижениизаданной длины профиля подается сигнал от активного элемента, напримериндукционного датчика (не показан),и воздух, находящийся под большимдавлением и воздушном аккумуляторепо подводящей магистрали 10 высокого давления устремляется в сонло 9высокого давления, пройдя через которое дробит часть профиля, .сформованного иэ порошка и находящегосяв этот момент против паза. Таким образом производится отрезка части профиля необходимой длины. Далее .куски профиля на ширине паза в мундштуке выпетают с воздушной струей в отводящий лоток 11, где ударяется об изгибы 12 отводящего лотка, дробятся до величины Фракции, предшествующих формованию, и, транспортируясь по каналу высокого давления воздухом, используются повторно.В предлагаемом устройстве сопло высокого давления необходимо дпя направления и концентрации газов, производящих отделение профилей. Газы действуют на сформованный профиль по ширине паза. Для того, чтобы была произведена вырубка по всей ширине изделия, необходимо иметь паз в сонле высокого давления, а также совпадающий с ним сквозной паз В мундшту ке уплотняющей матрицы длиной, равной ширине профиля. При подаче воздуха в сонно высокого давления, воздух выбивает слойпрофиля по ширине сквозного пазамундштука уплотняющей матрицы. Осколки этого профиля с большой скоростью устремляются в отводящий лоток, который снабжен изгибами в разных плоскостях. Осколки слоя профиля много раз ударяются о изгибы лотка и происходит дробление до размеров частиц, неформованного порошка.Благодаря тому, что отводящий лотоксоединен канапом высокого давления14 с загрузочным бункером, порошок,увлекаемый воздушной струей, возвращается в загрузочный бункер. Таким образом получается безотходнаяотрезка профилей,Предлагаемое устройство позволяетполучать различные профили заданнойдлины с недеформированными краями,а также повторно использовать отходысформованных изделий без предварительного дробления.1152709 г ставитель А.Храицо едактор М.Товтин Техред Т.Дубинчак КоррторГ.Решетн ои и о кая илиал ППП "Патент", г. Уагород, ул. Проектная Заказ 2389/9 Тирак 747 ВНИИПИ Государственног по делам изобретени 113035, Москва, Ж, Ра