Способ изготовления профилированных изделий

380 СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 5 В 21 Н 1/ ТЕНИЯ АВТО ПРОФ ИЛ ЛЕН(54) СПОСОБ ИЗГОТО РОВАННЫХ ИЗДЕЛ (57) Использование: металлов давлени прокатке валов. Спо заготовки 1 в очаг д менным приложение растягивающей нагр тренного растяжения(088,8) свидетель В 21 Н 8/О дновретовки 1 внецентабл., 3 во СССР1978. ствии налич яжений в релакзделии свыше- (Я тем по- ольного, что х ваочаг ило- торузку льна Кроме ину усили зменяют ения. В про ий момеибаю- ведеичину тивотали, лием щ нию растя эксцентри положном вызываем прокатки). ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ИСАНИЕ ИЗОБ МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Белорусский политехнический институт Изобретение относится к обработке металловдавлением и может быть использовано для получения ступенчатых валов поперечно-клиновой прокаткой.Известен способ изготовления профилированных ступенчатых валов, включающий деформацию заготовки поперечно-клиновой прокаткой с одновременным приложением осевого усилия к торцам заготовки.Способ позволяет уменьшить скручивал ние заготовки в процессе прокатки,Недостаток данного способа заключается в снижении точности формы деталей в продольном направлении.Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления ступенчатых валов поперечно-клиновой прокаткой, при котором заготовку нагревают до температуры горячей деформации, задают в очаг деформации и прокатывают с приложением осевого усилия растяжения.Способ позволяет исключить скручивание волокнистой микроструктуры металла изделий,Недостатком известного способа является невысокая точность формы продольного сечения, проявляющаяся в виде в области обработки ем .при поперечной соб включает подачу еформации с о м к торцам загс зки Рх 1 путем . 2 з.п. ф-лы, 1 изогнутости оси вслед ия сации остаточных напр и после прокатки.Целью изобретения является и ние качества получаемых изделий пу вышения точности формы их прод сечения,Поставленная цельдостигается тем по способу изготовления ступенчаты лов, включающему подачу заготовки в деформации, поперечную прокатку с п жением усилия растяжения к одному и цов заготовки, растягивающую наг прикладывают со смещением относите оси вращения заготовки. ого, в процессе прокатки вели- растяжения изменяют, а также личину смещения усилия растяцессе прокатки создают изг нт величиной, равной произ гивающей нагрузки на вел ситета, в направлении, про изгибающему моменту в де ому силами прокатки (усиНа фиг,1 представлена схема прокатки при внецентрен нам растяжении; на фиг.2 - действующие на заготовку моменты при внецентренном растяжении; на фиг,З - изменение упругой линии при внецентренном растяжении.Штучную заготовку 1, нагретую до температуры горячей деформации или в холодном состоянии (в зависимости от материала или технологических требований), задают в очаг деформации между клиновым 2 инструментом и опорными валками 3, смонтированными на каретках 4 и расположенными в параллельных плоскостях. Торцы заготовки автоматически фиксируют элементами механизма растяжения (не показан) с приложением внецентренного усилия растяжения Рх с величиной эксцентриситета е и осуществляют процесс поперечно-клиновой прокатки. После прокатки полученный ступенчатый вал автоматически освобождают из механизма растяжения. В процессе прокатки по мере внедрения клина в заготовку, вследствие увеличения ширины клина непрерывно меняется длина контакта поперечных сечений клина и заготовки от Х, Х 2, , до Хл, Под действием усилия прокатки заготовка погружается изгибающим моментом М = Рх,р Х б/2, где Рх,р - усилие прокатки; б/2 - половина диаметра заготовки. Одновременно под действием внецентренного усилия растяжения, приложенного к торцу заготовки, возникает момент сил М 2 = Рх Х е, направление которого противоположно М, Создание дополнительного момента сил М 2 позволяет видоизменять упругую линию изгиба и снижает величину прогиба У прокатного вала от момента М, создаваемого усилием Рх П р и м е р. Осуществляли прокатку ступенчатого вала из меди М диаметром 18, 12 и 8 мм. Отношение длины детали к диаметру составило приблизительно 10, Данные сравнительных испытаний известного и заявленного способов (таблица) показывают, что точность по длине по предлагаемому способу повысилась в 1,2- -1,3 раза.Как показали эксперименты, а такжесхема изменения упругой .линии (фиг,З),5 величина прогиба У вала обратно пропорциональна величине изменения эксцентриситета е приложения растягивающейнагрузки Рх 1. С увеличением эксцентриситета поогиб У снижается. Практически при10 прокатке валов диаметром менее 8 мм регулирование продольной точности вала целе. сообразно осуществлять посредствомизменения величины растягивающей нагрузки Рх 1 при одном фиксированном значении эксцентриситета е. Для валовдиаметром более 8 мм регулирование точности целесообразно осуществлять изменением как величиной растягивающей нагрузкиРх, так и величиной эксцентриситета е. При20увеличении диаметра вала варьировать величиной эксцентриситета достаточно технологично.Использование заявленного способапозволяет исключить операцию правки нежестких деталей, на которую требуется приналичии специального оборудования 3-5мин,Формула изобретения1. Способ изготовления профилированных изделий, преимущественно ступенчатых валов, при котором осуществляютподачу заготовки в очаг деформации, поперечную прокатку с приложением усилия растяжения к одному из торцов заготовки, о т -л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышениякачества получаемых изделий путем повышения точности формы их продольного сечения, усилие растяжения прикладывают сосмещением относительно оси вращения заготовки.2. Способ поп 1, отл ича ющийсятем, что в процессе прокатки величину усилия растяжения изменяют.3. Способ по п,1, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что в процессе прокатки осуществляютизменение величины смещения усилия растяжения,.Крэвцо Заказ 1536 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж. Раушская наб., 4/5 тельский комбинат "Патент". г. Ужгород, ул.Гагарина, 1 оизводственн