Способ правки проволоки и устройство для его осуществления

(5) 5 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Фиг ГОСУДАРСТаЕННЬ)й КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Белорусский политехнический институт(53) 621.778.28 (088.8)56) Авторское свидетельство СССРМ 1136308, кл. В 21 Е 1/02, 1984.(54) СПОСОБ ПРАВКИ ПРОВОЛОКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ(57) Изобретение относится к прокатному иволочильному производству, в частности к технологии правки проволоки, и позволяет повысить качество правки, Способ правки заключается в том, что одновременно растягивают проволоку в пределах упругой деформации, закручивают ее до достижения пластической деформации, между точками приложения противоположных крутящих моментов прикладывают растягивающие или сжимающие усилия, Устройство для правки содержит средство 2 смотки проволоки 1, две пары приводных плоских плац)ек 3, 4 и 5, 6 и средство 7 намотки проволоки.2 с.п. ф-лы, 4 ил.Изобретение относится к прокатному и волочильному производству, в частности к способам правки проволоки и к устройствам для их осуществления,Цель изобретения - повышение качества правки,На фиг. 1 изображено устройство для осуществления предлагаемого способа, общий вид; на фиг, 2 - схемаустройства (без верхних плашек), на плашках которого калибрующие пояски обращены выпуклыми сторонами в противоположные стороны один относительно другого, на фиг, 3 - то же (без верхних плашек), калибрующие пояски обращены выпуклыми сторонами один навстречу другому; на фиг. 4 - одна из плашек, аксонометрия,Предлагаемый способ правки проволоки заключается в том, что одновременно растягивают проволоку в пределах упругой деформации, закручивают ее до достижения пластической деформации и прикладывают равные по величине, но различные по направлению растягивающие усилия.Устройство для правки проволоки содержит размещенные по ходу перемещения проволоки 1 (фиг. 1) средство 2 смотки проволоки (катушка 2), две пары приводных плоских плашек 3, 4 и 5, 6, средство 7 намотки проволоки (катушка 7). Каждая пара плашек 3, 4 и 5, б установлена с воэможностью колебательного движения в противоположных направлениях одна относительно другой и между плашками 3 и 4, а также 5 и 6 в паре,Калибрующие пояски каждой иэ плашек выполнены по дуге окружности, а плашки каждой иэ пар обращены одна к другой выпуклыми или вогнутыми зонами калибрующих участков соответственно.При правке проволоки 1 устройством, на плашках 3,4 и 5, б которого калибр ющие пояски 8 и 9 (фиг. 2) обращены выпуклыми сторонами один навстречу другому, равнодействующие сил трения создают дополнительную самоподачу навстречу один другому участков проволоки 1 в зоне ее интенсивного растяжения между парами плашек 3 и 4,5 и 6, что снижает интенсивность нарастания напряжений растяжения. Такая схема правки предпочтительна для мало- пластичных материалов (например, Ю/, Я, которые при мгновенном резком нарастании напряжений растяжения проявляют склонность к обрывности в процессе правки.При правке проволоки 1 устройством, на плашках 3, 4 и 5, 6 которого калибрующие пояски 8 и 9 (фиг. 3) обращены выпуклыми сторонами в противоположные стороны10 15 20 45 50 25 30 35 40 один относительно другого, самоподача участков проволоки 1 в зоне между плашками 3, 4 и 5, 6 происходит в сторону направления выпуклостей калибрующих поясков 8 и 9. Такая схема правки проволоки 1 предпочтительна для обработки пластичных материалов, (например. А 1, Сц, Ад), которые в результате резкого нарастания напряжений растяжения в материале проволоки 1 в зоне между плашками 3, 4 и 5, 6 склонны к провисанию, результатом чего является образование петель на проволоке 1, эакусывание их плашками 3, 4 и 5. 6 и обрывность проволоки 1, Дополнительная самоподача проволоки 1 в сторону направления выпуклостей калибрующих поясков исключает провисание проволоки 1.8 лаборатории прецизионной обработки материалов были проведены модельные испытания предлагаемого способа и устрой"Ства для его осуществления Правке подвергали проволоку из А диаметром 25 мкм и проволоку из ЧЧ диаметром 30 мкм, полученные обычным волрчением в производственных условиях на стандартном оборудовании с завитком диаметром 6 и 10 мм соответственно.Плашки колебались с частотой 100 Гц, Суммарная амплитуда их колебаний в противоположные направления равнялась 100% мкм, проволока протягивалась через плашки со скоростью 8 мlмин,После работы установки был проведен осмотр проволоки,По сравнению с известным устройством диаметр завитка выправленной проволоки иэ А увеличился с 58 до 61 мм, а проволоки иэ 9I - с 63 до 77 мм. Обрывность проволоки снизилась для А на 8 - 10, для Ю на 12 - 157 ь,Формула изобретения 1. Способ правки проволоки путем ее растяжения и одновременного скручивания в двух противоположных направлениях, о тл и ча ю щи йс я тем,что, сцельюповышения качества эа счет снижения обрывности, на участках проволоки между точками приложения противоположных крутящих моментов прикладывают растягивающие или.сжимающие усилия,2. Устройство для правки проволоки, содержащее средство для растяжения проволоки и средство для скручивания проволоки в виде двух пар последовательно расположенных вдоль оси правки плоских приводных плашек. каждая из которых имеет калибрующий поясок, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества, калибрующие пояски на каждой плашке вы1657262 Фиг 2 Составитель В.БужинскийТехред М.Моргентал Корректор М,Максимишинец Редактор О.Хрипта Заказ 1677 Тираж 368 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 полнены по дуге окружности, причем плашки каждой пары обращены одна к другой выпуклыми или вогнутыми зонами калибрующих поясков соответственно.