Вытяжная матрица

СООЗ СОВЕТСКИХ.СОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК П 22/20, 53 0 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР С;,33 И;11 1 Ч 11 Ал1 А ИОАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ К АВТОРСКОМУ СВИ ЕЛЬСТВ 2 мых деталей, Матр диальными взаимно пазами 3 на прижи и вытяжной кромке на вытяжной кромк(57) Изобретение относится кботке металлов давлением и мбыть использовано в машиноспри вытяжке полых деталейталлической заготовки, Целтения - увеличение высоты ца выполнена с р перпендикулярным ной поверхности 2. Глубина пазов плавно уменьшае ерии к цент-межслойования феслоя 7 макся в направле т пе и силь оцессе выт РУ. ног на обраного рения в менее п ьство СССР 3/00 1983,сти в указае радиал риал слоя чает мень ны. Матнах полулинение имал ых з оброжет обо нет обе е е печива частки, ч смежнь азован троен а эт час агива снижение р й, а следов дельной сте из бимеь изобре- вытягивае и с ф вели пряже и вытяжки.5 ил ниеИзобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к вытяжным матрицам.Цель изобретения - увеличение вы 5 соты вытягиваемых деталей при вытяжке из биметаллической заготовки.На фиг, изображена матрица в сборе с пуансоном и прижимом; на фиг.2 - схема расположения слоев в биметаллической заготовке; на фиг.3 - биметаллическая заготовка в аксонометрии; на фиг.4 - схема неполной местной пробивки сдвигом; на фиг.5 - разрез А-А на фиг,4, 15Матрица содержит прижимную поверхность 1 и вытяжную радиусную кромку 2, на которых выполнены радиальные взаимно перпендикулярные пазы 3 с плавно уменьшающейся на участке вы тяжной кромки 2 от периферии к центру глубиной. Кроме того, на чертежах показаны пуансон 4, прижим 5; бо лее пластиный слой 6 заготовки; менее пластичный слой 7 заготовки, 25Устройство работает следующим образом.Из двух листовых разнородных материалов, обладающих различной пластичностью, изготавливают два слоя 6 З 0 и 7 заготовки в виде дисков одинакового диаметра. Затем слои 6 и 7 устанавливают один на другой таким образом, что направления прокатки материалов слоев 6 и 7 образуют угол, близкий к 45. В полученной биметаллической заготовке формуют пуклевки путем неполной местной пробивки сдвигом в направлениях вдоль и поперек направления прокатки материала менее пластичного слоя 7, Пуклевки расположены в радиальном направлении с некоторым шагом. Минимальное рас-стояние пуклевок от центра заготовки должно превышать радиус готовой детали (не показрна), в противном случае на донной части детали остаются элементы пуклевок.Заготовку .укладывают на прижимную поверхность 1 матрицы так, чтобы50 нуклевки вошли в пазы 3. Прижимом 5 прижимают фланцевую часть заготовки и пуансоном 4 осуществляют вытяжку с утонением. В процессе вытяжки возникает относительное смещение слоев55 6 и 7. Следствием этого является возникновение сил межслойного трения, Причем силы трения вдоль и поперек направления прокатки материала менее пластичного слоя 7, т.е. в зоне образования фестонов в менее пластичном слое 7, больше, чем в прилегающих зонах, т.е. в зонах образования впадин в слое 7.Вследствие неравномерного характера распределения сил межслойного трения в зонах образования фестонов слоя 7 течение материала в радиальном направлении соответствует течению материала слоя 6, В результате участки слоя 7, имеющие более высокие показатели пластичности (зоны образования фестонов), не создают растягивающих напряжений на участках, имеющих более низкие показатели пластичности зоны образования впадин), а следовательно, снижается опасность разрушения менее пластичного слоя 7 и повышается предельный коэффициент вытяжки всей заготовки.В процессе пластической деформации под действием нормальных сил элементы пуклевок постепенно возвращаются в исходное положение вследствие уменьшения глубины пазов 7, в результате чего получают полую двухслойную деталь.Данная конструкция обеспечивает максимально возможную интенсификацию пластического течения в радиальном направлении материала слоя 7 в зонах образования фестонов. Указанные участки слоя 7 получают меньшее радиальное удлинение и не тянут за собой смежные участки, расположенные в зонах образования впадин, имеющих более низкие показатели пластичности, что приводит к снижению в них растягивающих напряжений, а следовательно, и к увеличению предельной степени вытяжки слоя 2 и заготовки в целом.Таким образом, предлагаемая матрица по сравнению с известной обеспечивает увеличение высоты вытягиваемых биметаллических деталей. Формула изобретения Вытяжная матрица, содержащая прижимную поверхность и вытяжную радиусную кромку, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью увеличения высоты вытягиваемых деталей при вытяжке из двухслойной заготовки с выступами на поверхности, она выполнена с радиальными взаимно перпендикулярными пазами на прижимной поверхности и вытяж 5 1489889 6ной радиусной кромке, причем глубина уменьшается в направлении от перифепазов на вытяжной кромке плавно рии к центру.