Способ изготовления биметаллических полых деталей

(50 3 ЕЯЗЯМНЮ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТД ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ полых деталей. Цель изобретенияувеличение высоты изготавливаемыхдеталей, Перед вытяжкой осуществляюфиксацию слоев заготовки на участках, расположенных в направленияхвдоль и поперек направления прокаткматериала менее пластичного слоя 2,путем местной неполной пробивки сдвгом заготовки в указанных направлениях, Материал слоя 2 в указанных нправлениях получает меньшее радиальное удлинение и не тянет за собойсмежные участки, Это обеспечиваетснижение на указанных участках растгивающих напряжений, а следовательно, увеличение предельной степенивытяжки. 1 э,п. ф-лы, 5 ил. М 24олитехнический ин БИМЕ ТАЛЛИ тся к обрам и может иностроениис В чес 5, прижим 6, радиальные пазы 7 наприжимной поверхности и вытяжнойкромке матрицы, уменьшающиеся побине на вытяжной кромке от перифек центру,Изобретение относи металлов давлением к обраб именно кеталличесие выосуществляется след Способобразом.Слои 1листовыхличной пл У хем ескои симеет мен й 1), ус ность, чем один на друравлений прои 2 под уг ьшую пласти танавливают ложением на а про 3 Агои с расп на фи Наматериалов слоевблизким к 45 , поом биметаллическую атк чертеже показаны сл обладающий больше слой 2 заготовки ньппей пластичностьюи 1 загопластичобладаюмь ра учая таки товк готовку. это сть осл прижим 4, пуансо щии м ная п о ол хность 3 матри иаль ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕП.НИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ПНТ СССР(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНЧЕСКИХ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ(57) Изобретение относботке металлов давленибыть использовано в мапри изготовлении бимет способам изготовления бимких полых деталей,Цель изобретения - увеличенсоты изготовляемых деталей.На фиг.1 изображена схема оществления способа; на фиг.2 -расположения слоев в биметалличзаготовке; на фиг.3 - биметаллкая заготовка в аксонометрии;фиг.4 - схема местной неполнойбивки сдвигом; на фиг.5 - разрг 4 2 заготовок разнородн таллов, обладающих раэтичностью (например, слой заготовку подвергают меой пробивке сдвигом в раравлениях, совпадающих снаправлением прокатки материала менее пластичного слоя 2 и перпендикулярных к нему, вследствие чего в заготовке в указанных. направлениях (вдоль и поперек прокатки) образуются.расположенные с некоторым шагом пуклевки, фиксирующйе слои 1 и 2 заготовки. Минимальное расстояние пуклевок от центра заготовки должно превышать ра О диус готовой детали (не показана), в противном случае на донной части детали остаются элементы пуклевок.Заготовку укладывают на прижимную поверхность 3 матрицы 4, При этом выпуклые элементы пуклевок совмещают с радиальными пазами 7. Затем осуществляют вытяжку с утонением пуансоном 5, прижимая фланцевую часть прижимом 6. В процессе вытяжки возни О кает относительное смещение слоев 1 и 2. Следствие этого является возникновение сил межслойного трения. Причем силы трения в направлениях, совпадающих с направлением прокатки ма териала менее пластичного слоя 2 и перпендикулярных к нему, т.е. в зоне образования фестонов в менее пластичном слое 2, больше, чем в прилегающих зонах, т.е. в зонах образования 30 впадин в слое 2.Вследствие неравномерного характера распределения сил межслойного трения в указанных направлениях течение материала Слоя 2 в радиальном направлении соответствует течению материала слоя 1. В результате участки слоя 2, имеющие более высокие показатели,пластичности (зоны образования фестонов), не создают растягивающих 4 О напряжений на участках, имеющих бо" лее низкие показатели пластичности (зоны образования впадин),а следовательно,. снижается опасность разрушения менее пластичного слоя 2 и по вышается предельный коэффициент вытяжки всей заготовки.Вследствие плавного уменьшения глубины пазов 7 на участке вытяжной кромки матрицы 4 в процессе пластической деформации под. действием нормальных сил элементы пуклевок постепенно возвращаются в исходное положение, в результате чего получается полая биметаллическая деталь с гладкими цилиндрическими поверхностями без выступов и впадин,Таким образом, местная неполная пробивка вдоль и поперек направленйя прокатки, т.е. в зонах образования фестонов в слое 2, обеспечивает максимально возможную интенсификацию пластического течения в радиаль" ном направлении материала слоя 2 в этих зонах, Указанные участки слоя 2 получают меньшее радиальное удлинение и не тянут за собой смежные участки, расположенные в зонах образования впадин, имеющих более низкие показатели пластичности, что приводит к снижению в них растягивающих напряжений,а следовательно, и к увеличению предельной степени вытяжки слоя 2 и заготовки в целом.Предлагаемый способ по сравнению с известным обеспечивает увеличение высоты изготавливаемых деталей.Формула изобретения1. Способ изготовления биметаллических полых, деталей путем получения двухслойной заготовки из слоев, имеющих различную пластичность, с образованием между направлениями прокатки материала слоев угла, близкого к 45 ф, и последующей вытяжки с утонением, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения высоты изготавливаемых деталей, перед вытяжкой осуществляют фиксацию слоев заготовки на участках, расположенных в направлениях вдоль и поперек направления прокатки материала менее пластичного слоя.2, Способ по п.1, о .т л и ч а ющ и й с я тем, что фиксацию слоев заготовки осуществляют путем местной неполной пробивки сдвигом заготовки.1489888 Составитель В.МуслимовбченкоТехред А. Кравчук Корректор Т.Мал Редакто 693 Подписи и ГКНТ СССР Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 10 Заказ 3615/16ВНИИПИ Государ ственного комитета по из 113035, Москва, Ж, ретениям и открытия ушская наб., д. 4/5