Способ получения деталей

Номер патента: 457020

Опубликовано: 15.01.1975

Авторы: Бережной, Бокатий, Гончаров, Даньшин, Кононенко, Миллер, Подопригора, Шаповалов

МПК: G01N 25/02

Метки: зоне, конвейерной, обжига, окатышей, поверхности, слоя, состояния

...и рег 2ламентируется технологической картой в зависимости от типа концентрата, заданной основности и типа флюсующих добавок, При существующих способах контроля невозможно получать объективную информацию о состоянии поверхности слоя в зоне обжига, что затрудняет ведение процесса в оптимальном режиме.Предлагаемый способ контроля состояния поверхности слоя окатышей в зоне обжига основан на одновременном измерении и сравнении температуры газов под слоем и радиационной температуры слоя, что повышает производительность установки и обеспечивает получение окатышей высокого качества.Истинная температура материала определяется по формуле457020 Тн=Т,+ЛТ,Составитель С. Беловодченко Техред Г. Дворина Корректор Т. Добровольская Редактор Л. Тюрина...

Номер патента: 738653

Опубликовано: 05.06.1980

Авторы: Гусев, Залескова, Степанова, Ульянов

МПК: B01J 8/18

Метки: кипящем, процессом, разделения, слое

...кипящего слоя, ожижается иразделяется на легкую и тяжелую фракции. На границе раздела Фракций возникает перепад статического давления,величина которого соответствует определенному положению границы раздела.Положение границы раздела зависитот режимов процесса, производительности по исходному продукту, егогранулометрической характеристики,расхода воздуха, положения шибера.Задача системы - поддержание оптимального соотношения всех этих параметровДля этого перепад статическогодавления, измеренный датчиками 5 и 6,установленными соответственно в устойчивыхзонах легкой и тяжелой фракций, преобразуется блоком сравнения8 в электрический сигнал, который через раэмножитель 9 сигналов поступает на регулятор 11 выгрузки тяжелой фракции, где...

Номер патента: 101684

Опубликовано: 01.01.1955

Авторы: Поляченко, Романец

МПК: B23H 9/00, B23K 33/00, B23K 9/04, C23C 2/02

Метки: металлизацию, металлических, поверхностей, подготовки

...электрода использован сварочный трансформатор 1 О с дросселем 11 (или соответствующим реостатом), позволяющим регулировать электрический режим работы электрода 2 в диапазоне 5 - 60 в при силе тока 10 в 1 а, в зависимости от требуемой высоты выступов из частиц металла, направляемых на поверхность детали электродом. При указанных режимах работы электрода эти выступы имеют высоту 0,1 - 1,0 лм и выше. Вольтметр 12 и амперметр 13 позволяют контролировать режим работы электрода. Для питания обмотки вибратора 4 применена самостоятельная вторичная обмотка 14 трансформатора, дающая напряжение около 6 в,Основная вторичная обмотка трансформатора присоединена одним концом к щетке 15, взаимодействую М) 101684щей со шпинделем токарного станка,...

Номер патента: 204280

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Гришков, Музалевский, Портной

МПК: B21B 38/00

Метки: контактной, металла, поверхности, скорости, течения

...связанные между собой байонетным соединением 9, удерживает подвикной штифт в исходном положении, при котором кончик штифта, выходящий на контактную поверхность, находится в центре отверстия б. Радиальный зазор между штифтом и корпусом в месте выхода штифта на поверхность валка равен 15 - 25 лтк для предотвращения затекания деформируемого металла. В плоскости, перпендикулярной оси штифта, в двух взаимно перпендикулярных направлениях штифт соединен с тензодатчиками 10. Пневматический молоток 11 находится в контакте с рычагом и служит для разкатил цанги и освобождения штифта.При входе подвижного штифта в очаг деформации включается пнсзмомолоток 11, боек которого ударяет по рычагу 7. Последний, качнувшись вниз, через байонетное соединение...

Номер патента: 488484

Опубликовано: 07.04.1983

Авторы: Китаев, Курбаков, Минков, Плоских

МПК: C25D 3/54

Метки: комбинированных, металл-диэлектрик, металлизации, поверхностей

...и ее амальгамирование.Недостатком известного способа яв ляется низкая адгезия покрытия к комбинированной поверхности.С целью повышения адгезии покрытия к комбинированной поверхности в предлагаемом способе после контактно- химического осаждения заготовку обрабатывают в растворе, избирательно травящем только металлические компоненты комбинированной металл-диэлектрик поверхности заготовки, причем процесс обработки заготовки в растворе проводят при наложении на раствор ультразвукового поля.Способ металлизации комбинированных металл-диэлектрик поверхностей осуществляют следующим образом,Восьмислойную печатную плату толщиной 2 мм с отверстиями, просверленными под защитой лаковой изоляции, помещают в раствор, содержащий 1,2 г/л хлористого...