Способ изготовления биметаллических втулок

Номер патента: 1131594

Опубликовано: 30.12.1984

Авторы: Лихачев, Псырков, Стасюлевич, Траймак

МПК: B22D 19/00

Метки: биметаллических, железа, основе, отливок, сплавов

...галогенидов.Увеличение прочности соединения слоев отливки при подпрессовке металлической фольги обеспечивается плотное ее прилегание к поверхности твердой основы. Кроме того, промежуточный слой флюса очищает поверхности фольги и твердой основы от окисных соединений, что увеличивает адгезионные силы охватывания между данными поверхностями. Приложение давления при подпрессовке выше 30 МПа как и использование фольги толщиной менее 0,3 мм может привести к нарушению сплошности металлической фольги, ее короблению или разрыву, что снижает прочность соединения слоев отливки. Давление менее 5 МПа не обеспечивает плотного прилегания металлической фольги к поверхности твердой основы. Увеличение толщины фольги сверх 1,0 мм. приводит к увеличению...

Номер патента: 1379086

Опубликовано: 07.03.1988

Авторы: Громов, Косичкин

МПК: B22D 19/00

Метки: алюминиевых, биметаллических, отливок, сплавов

...35 40 с ее внутренней поверхности загрязненный окисленный слой заданной толщины. Сплав из воронки 4 заполняетобразующую полость, соединяясь сосвежеочищенной поверхностью отливки, чем достигается прочность соединения и точность размеров слоев.1 з.п, ф-лы, 1 нл. рующей втулкой 17, вставленной вотверстие станины 3, Тяга 7 проходитчерез стержень 8, направляющую втул"ку 12 трубу 15, центрирующую втулку 17 и посредством шарнира 18 соединяет резец 5 с приводом 19, вер"тикального перемещения,Устройство работает следующимобразом.Заливают первый сплав в форму 1через литниковую систему 20, послеего затвердевания в заливочную во"ронку 4 заливают второй сплав. Включают привод 19, который через шарнир 18 и тягу 7 перемещает вниз ре"зец 5 с...

Номер патента: 166569

Опубликовано: 01.01.1964

Авторы: Всесоюсил, Кор, Куракин, Плтвнтнв

МПК: B23K 20/04

Метки: алюминий, биметаллических, листов, медь, например

...бимсталла агоминий - медь приходится сталкиваться с большими техническими трудностями.Например, при нагреве перел горячей прокаткой собранного пакета недопустимо окислецие плакирусмых поверхностси металлов, что является тру;пой технической задачей,Холодная прокатка пакета алюмипий - медь с последующей термической обработкой дает хорошее прочное соелипепис металлов, по требует примепепия очень мощпого прокатпого оборуловапия.Предложенный способ изготовления биметаллических листов алюминий - медь заключается в следующем. Алюминиевый слиток нагревают до температуры горячей прокатюи па него накладывают колодный медный лист. Пакет прокатывают на обычных прокатных станах, приМеняемых для горячей прокатки цветных металлов и сплавов. Поскольку...

Номер патента: 354007

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Белый, Егоренков, Институт, Лин, Плескачевский

МПК: C23C 26/00

Метки: изменения, металлических, поверхностного, слоя, состава, сплавов, структуры

...плавления при совместном нагреве сплава и полимерного покрытия в термошкафах, индукционным нагревом металла, диэлектрическим нагревом полимера и т, д. При этом поверхность металла искусственно обогащается нерастворимыми в полимере компонентами сплава. По окончании процесса полимерное по 1 рь 1 тиепри необходимости удаляют путем отслаивания, растворения в органических растворителях и т,д.5 Процесс растворения металлов расплавамиполимерных покрытий сопровождается такжевосстановлением окислов металлов, находящихся ва поверхности сплава, ликвидациеймикродефектов и т, д.10 Например, для обогащения поверхности латунной пластины медью на обрабатываемуюповерхность, предварительно шлифованную,насыпают слой порошкообразного пентапласта толщиной...

Номер патента: 863259

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Лысяная, Лысяный

МПК: B23K 31/02

Метки: биметаллических, прутков, соединения, стыкового

...ными оболочками соединяемых прутков наплааляют материал оболочки до аос- Щ становления ее геометрических размероа. Место наплавки (сварки) защищают механической обработкой. Так как стальная оболочка промежуточного эле" мента при наплавке выполняет роль подкладки, то при наплавке обеспечивается качественный сварной шов. Минимальную толщину стальной оболочки промежуточного элемента выбирают из условия равенства ее глубине внут реннего грата. Оптимальную толщину стальной оболочки промежуточного эле. мента определяют иэ условия постоян" стаа временного сопротивления разрыву по длине заготовки (включая наиболее опасное сечение а месте стыка оболочек двух прутков),Дальнейшее увеличение толщины стальноЦ оболочки или замена биметаллического...