Способ металлизации порошков
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 246262
Авторы: Емель, Инструмента, Семенов, Шило
Текст
Союз Советскиз Социалистическиз РеспубликаявкиКомитет по аелам зобретений и открыти при Совете Министров СССР.1969. Бюллетень2 я описания 20.Х 1.1969 АвторыизобретениЗаявитель 1 О. Н. Семенов, А. Е. Украинский ордена Трудо сследовательский конструк синтетических сверхтверд Шило и Б. М. Емельянового Красного Знамени научноторско-технологический институтх материалов и инструмента СПОСОБ МЕТАЛЛ ИЗА ПОРОШК способ металлизации еталлической пленк Изобретение относится к области порошкогой металлургии, в частности к нанесению покрытий,Известен порошков нанесением м и на их по. верхность.Предложенный способ отличается от известного тем, что для увеличения толщины покрытия и обеспечения прочного сцепления металла с поверхностью порошка на металлическую пленку наносят слой клея, металлический порошок, нагревают до температуры выгорания клея, а затем - до температуры спекания.Описываемый способ заключается в следующем.Алмазный порошок обрабатывают раствором двухлористого олова, а затем - раствором хлористого палладпя (Рс 1 С 12 2 НО). Далее производят химическое никелирование в электролите, состоящем из сернокислого никеля, натрия уксуснокислого, натрия лимоннокпслого и гипофосфита натрия. После этого алмазный порошок покрывают никелем в электролитических ваннах.Покрытый таким способом порошок смешивают с 12%-ным растворсм каучука в бензине и порошком карбонильного никеля, Полученную шихту протирают через сетку с ячейками 200 мк, а затем просеивают через сетку с ячейками 40 мк для удаления избыточного никеля. Гранулы, оставшиеся в сетке, загружают вогнеупорный тигель, который помещают в электрическую печь сопротивления, и спекают в водородной среде при температуре 800 С в течение 1 час. Подачу водорода прекращают при охлаждении до температуры не выше 150 С. Металлизированный порошок выгружают из печи и просеивают через сетку с ячейками 40 мк для отсева неприпекшихся частиц 10 порошка никеля.Порошок, металлизированный никелем (пористость покрытия составляет 70%), помещают между стальными плитами и подвергают обкатке между ними. В результате обкатки 15 пористость металлического покрытия уменьшается до 10%. Дальнейшее повышение прочности покрытия достигается посредством последующего отжига в защитной среде при температуре 800 С.20 Порошок с пористым никелевым покрытиемсмешивают для заполнения пор с раствором формальдегидной смолы в ацетоне. Затем производят удаление ацетона сушкой. Операцию повторяют несколько раз.25 редмет изобретени Способ металлизацип порошков нанесениемметаллической пленки на поверхность порош ков, отличатощийся тем, что, с целью увеличе246262 Составитель Л. ВолковаРедактор Н. Л, Корченко Техред А. А, Камышникова Корректор Л, В. Ющина Заказ 2865/3 Тираж 480 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Центр, пр. Серова, д, 4 Типография, пр. Сапунова, 2 ния толщины покрытия и обеспечения плотного сцепления металла с поверхностью порошка, на металлическую пленку наносят слой клея, металлический порошок, нагревают до температуры выгорания клея, а затем - до температуры спекания.
СмотретьЗаявка
1203308
Ю. Н. Семенов, А. Е. Шило, Б. М. Емель нов Украинский ордена Трудового Красного Знамени научно исследовательский конструкторско технологический институт синтетических сверхтвердых материалов, инструмента
МПК / Метки
МПК: B22F 1/02, C23C 18/31, C23C 26/00
Метки: металлизации, порошков
Опубликовано: 01.01.1969
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-246262-sposob-metallizacii-poroshkov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ металлизации порошков</a>
Раствор для химического осаждения никель-фосфорного покрытия
Номер патента: 1813793
Опубликовано: 07.05.1993
Авторы: Бирюкова, Бобровская, Лосев, Петрова, Рахманов
МПК: C23C 18/36
Метки: никель-фосфорного, осаждения, покрытия, раствор, химического
...10 изопропанол 97,48, и сушили при 120 С втечение 3 мин. Затем пластину с образовавшейся пленкой легированного хлоридом палладия гидроксида титана, толщина которой составила 0,01 мкм, обрабатывали в 1,5 15 М водно-изопропанольном (1:1) растворегипофосфита натрия в течение 1 мин и химически никелировали при 96-99 С в растворе состава, г/л:Никель 9-1220 Хлористый никель . 9-12Гипофосфит натрия 22-25Хлористый аммоний 46-54Уксуснокислый натрий 8-12Сульфосалициловая25 кислота 8-12Триэтаноламин 16-22 мл/л Вода До 1 лрН раствора 5,0-5,5Почти мгновенно после погружения пласти ны в раствор начинается процесс осаждения, однако спустя 30 смин происходит вздутие никелевого покрытия, После никелирования в течение 2 мин все никелевое покрытие...
Водный раствор для химического осаждения покрытий из никель бора на поверхность меди
Номер патента: 1014979
Опубликовано: 30.04.1983
Авторы: Браницкий, Гаевская, Гвоздков, Игнашева, Калошкин, Милещенко, Свиридов, Царев, Цыбульская
МПК: C23C 3/02
Метки: бора, водный, меди, никель, осаждения, поверхность, покрытий, раствор, химического
...со скоростьюдо 1 мкм/ч 2,.Однако скорость процесса при повышенных температурах является недостаточной, а внешний вид и способность по- з,крытий к сварке не удовлетворяю необ-:ходимым требованиям,Цель изобретения - повышение скорос-ти процесса, а также получение блестящих покрытий с улучшенной способностьюк сверке. Толщина полученного покрытия,мкмУсилив отрыва электронных .выводов после их сварки к полученному покрытию, г 79 2Указанная цель достигается твм, что . водный раствор, включающий хлористый никель борогидрид натрия, сегнвтовусоль, атилендиамин, гидроокйсь натрия и стабилизатор, в качестве стабилизатора содержит 8-нитробензимидазол при следующем соотношении компонентов, вес.%:Хлористый никель 0,23-2, ЭВорогидрид натрия...
Водный раствор для химического нанесения покрытий из никель бора на поверхность меди
Номер патента: 1723194
Опубликовано: 30.03.1992
Авторы: Козлов, Львовский, Рубанец, Шевченко, Яшина
МПК: C23C 18/32
Метки: бора, водный, меди, нанесения, никель, поверхность, покрытий, раствор, химического
...одного иэ которых используют этилендиамин, тетрагидридоборат натрия. гидроксид натрия и стабилизатор, согласно изобретению содержит в качестве второго комплексообразователя глицин, а в качестве стабилизатора - тиосульфат натрия при следующем соотношении компонентов, моль/л: хлорид никеля0,07-0,09; этилендиамин 0,08-0,18, глицин 0,25 - 0,45, тетрагидридоборат натрия 0,04-0,06, гидроксид натрия 0,30-0,50, тиосульфат натрия (2,5 - 3,7) 10Экспериментальная проверка заявляемой рецептуры была выполнена с помощью семи растворов, для приготовления которых в 900 мл воды последовательно растворяли необходимые количества хлорида никеля, комплексообразователей, щелочи, стабил и- затора, тетрагидридобората натрия и доводили водой до объема 1...
Способ обработки покрытий химически осажденных сплавов никель-бор
Номер патента: 1761815
Опубликовано: 15.09.1992
Авторы: Курноскин, Рогожин, Рябов, Флеров, Шульпин
МПК: C23C 18/34
Метки: никель-бор, осажденных, покрытий, сплавов, химически
...в таблице.П р и м е р 2. Покрытие никель-бор, толщиной 20 мкм осаждали из раствора состава, г/л: хлорид никеля - 30, этилендиамин (70 - 86 мл/л, едкий натр - 40, борогидрид натрия - 1,2, нитрат таллия - 0,1, Содержание бора в покрытии - 4,3 .После проведения операции термообработки и обработки в растворе сорбита (10%, 60 С) содержание бора составило: 800 С - 1.7(масс.) 1000 С - 0,22/(масс.). П р и м е р 3. Покрытие никель-бор толщиной 10 мкм осаждали из раствора состава, г/л: сульфат никеля - 30, диметиламинборан - 3,5, малоновая кислота - 40, нитрат таллия - 0,07,Содержание бора в покрытии 3,0; (масс.). После проведения операций термообработки и обработки в 10 растворе сорбита (60 С) содержание бора составило: 870 С - 1,9 , 1000 С...
Способ получения магнитомягкого покрытия сплавом никель кобальт-фосфор
Номер патента: 1157132
Опубликовано: 23.05.1985
Автор: Кипарисов
МПК: C23C 18/32
Метки: кобальт-фосфор, магнитомягкого, никель, покрытия, сплавом
...никеля (И.ЯО 7 НО) 5; сульфат кобальта (СоЯО,7 Н О) 30; гипофосфит натрия (ИаН РО НО) 10; лимоннокислый натрий (С Н,-СНа . пН О) 79; аммиак (КН.ОН) 30 мл/г. Процесс ведут при 70-9 ОС, рН 8,0 - 10,0 и при напряженности внешнего магнитного поля не более порядка 10Э.На фиг.1 изображено устройство для создания магнитного поля с пред лагаемой напряженностью.Устройство состоит из двух паркатушек Гельмгольца, вставленныходна в другую, и ванны емкостью250 мл, Взаимное расположение двухпар катушек Гельмгольца такое,что они образуют общий центр 1симметрии, находящийся на пересечении их осей, Размеры катушек (вертикальная пара 2 диаметром 1000 мм,горизонтальная пара 3 диаметром600 мм)позволяют компенсироватьв достаточном пространстве ( -10...
Предыдущий патент: 246261
Следующий патент: Устройство для подачи порошковых материалов
Случайный патент: Устройство для взвешивания мульд