Способ повышения жаростойкости стальных изделий

Номер патента: 56037

Опубликовано: 01.01.1939

Авторы: Ершов, Забываев

МПК: C23C 22/60, C23C 22/83

Метки: алюминиевых, железных, защитного, изделиях, слоя, стальных

...способ характеризуется применением специального состава, в который обрабатываемые изделия погружаются при температуре кипения (не выше 115 о) на несколько минут или смачиваются путем разбрызгивания и смазывания, в результате чего на изделиях образуется защитный слой из окислов основного металла или смеси их с окислами меди и хрома.Состав представляет собой раствор солей меди, хромовой кислоты и азотной кислоты взятых в свободном виде или в виде солей. Например, на 1 л воды требуется: селитры - 100 г, углекислой меди - 50 г, хромового ,ангидрида - 50 г,Предварительное травление изделийв горячем концентрированном растворе щелочей способствует получению особенно прочного защитного слоя.Время обработки не превышает нескольких минут. Способ...

Номер патента: 63945

Опубликовано: 01.01.1944

Автор: Забываев

МПК: C23C 22/26, C23C 22/62

Метки: железных, защитного, изделиях, слоя, стальных, чугунных

...обработки их растворами нитратов при температуре не выше 115 ССпособ состоит в том, что в нитратную ванну вводят хромовую соль органической или неорганической кислоты совместно с хроматом щелочного металла. При этом поверхность изделий облагораживается, принимает красивую окраску в глубоко черный цвет и приобретает большую устойчивость к коррозии.Примерный итратной ванны на 1 л во селитры.100 г хромата калия, 100 г сернокисло ли квасцов.Изд при температу течение 5 - 20 В составах, применяемых для получения защитного слоя, соль хрома можно заменить солью алюминия, при этом свойства раствора остаются без изменения.Прочность защитного слоя, нанесенного предлагаемым способом на поверхность изделий из указанных металлов, может быть...

Номер патента: 1541302

Опубликовано: 07.02.1990

Авторы: Абрамова, Сигова

МПК: C23C 8/02

Метки: борирования, диффузионного, стальных, твердосплавных

...активной пасты поверхности изделия, что довольно труыцаюцих порошков дости использование малог" не влечет эа собой шейся массы, что поэ1541302 Таблица 1 Температура, С Глубинадиффузионного борированногослоя мкм Пр одолжит ельностьборирования, ч Способ 950 150-168115180195 ИэвестньпПредлагаемый 950 воляет многократно использовать насыпающий порошок,Способ осуществляют следуюцим образом.На поверхность стального изделияНаносят активатор (буру). Нанесениепроизводят окунанием иэделия в 107 ный водньп раствор буры, после чегодетали высушивают при 100 С в течеие 15 мин, Водный раствор буры подтерживают при 90 фС,Высушенные детали помещают в кон,ейнер иэ нержавеющей стали, перепылают порошком карбида бора. В качестае плавкого затвора используют...

Номер патента: 1456871

Опубликовано: 07.02.1989

Авторы: Богданов, Волков, Иевлев, Кириллов, Лаптев, Панов

МПК: G01N 29/04

Метки: акустической, изделиях, сигналов, стальных, чугунных, эмиссии

...шва. В стальных или чугунных изделиях выполняют наплавку с помощью угольного электрода при плотности тока в электроде от 5 до 9 А/мм2 Усадочные деформации после оплавления приводят к появлению трещин, ра- ковин и других дефектов, приводящих к появлению сигналов акустической эмиссии, 1 ил., 1 табл. ванну и, перталлом, образует хруп(например, ледебуритсигналов .акустическойли), в которой при охлленного участка из-заформаций возникают триментальным путем усплотность тока на элебыть в пределах интертак как при плотностипроплавление основногдостаточно глубокое и145687 Плотность тока,А/мм 3 8 9 4 5 6 10 Среднее количество трещин Нет Нет 6 4 2 Нет Возникновение сигналов акустической эмиссии происходит за меньший интервал времени после...

Номер патента: 297745

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Всесоюзный, Драгавцев

МПК: E01B 27/02

Метки: балластногтг, железнодорожного, зонах, непрерывной, подбивки, подрельсовых, пути, слоя

...- повысить качество уплотнения балласта в подрельсовых зонах.Для этого балластный слой одновременно с подбивкой от торцов шпал к оси пути непрерывно подбивают и в направлении от оси пути к торцам шпал.На чертеке дана схема подбивки балласта в подрельсовых зонах, поясняющая предлагаемый способ.Подбивочные органы 1 - 3 ви бра ционного типа соединяются с путевой машиной (на чертеже не показана), Подбивочпый орган 2 заводится под рельсо-шпальную решетку, тягой 4 соединяется с путевой машиной и в процессе ее движения подбивает балластный слой в направлении от оси пути к торцам шпал. 2Одновременно с этим подбивочные органы 1, 3 подбива 1 от балластный слой в направлении от торцов шпал к оси пути.Таким образом, в процессе движения путе вой...