C23C 26/00 — Способы покрытия, не предусмотренные в группах

Номер патента: 447462

Опубликовано: 25.10.1974

Авторы: Конради, Кузин, Нефедов

МПК: C23C 26/00, H01J 9/48

Метки: металлизации

...транспортную ленту 7, после чего губки 10 механизма фиксации освобождают обе зажатые лен ты, которые перемещают механизмом подачи на заданное расстояние, прн и10 этом намоточные барабаны 3 и 4, вращаясь,наматывают на себя ленту-подложку 5 итранспортную ленту 7. Пройдя заданноерасстояние, механизм: подачи останавливается и губки 10 механизма фиксациивновь зажимают обе ленты, после чегогубки 9 механизма подачи освобождаютленты, механизм подачи лент возвращается в исходное положение и цикл повторяется,К моменту подхода к зазору между переходными планками 11 и 12 деталей 8 остывают. Сила сцепления деталей с металлизационным слоем становится больше силы сцепления металлизационного слоя с лентой-подложкой, поэтому в месте перехода...

Номер патента: 1203126

Опубликовано: 07.01.1986

Авторы: Бурумкулов, Гаркунов, Голина, Иванов, Прокопенко, Симаков

МПК: C23C 26/00

Метки: нанесения, покрытий, состав

...процесса осаждения металла, так как не образуется достаточного количества кислоты. Кроме того, та"50 55 кое содержание наполнителя недостаточно для обеспечения нужной концентрации абразива в зоне трения. Содержание наполнителя в количестве более 4 Е увеличивает вязкость рабочей среды и приводит к разделению ее на жидкие и твердые фазы и нарушению режима обработки поверхности.В .соответствии с изобретением могут быть получены покрытия толщиной 1 - 25 мкм на изделиях различной конфигурации и назначения.Нанесение металлического антифрикционного покрытия достаточной толщины производится при скоростях скольжения резинового ролика 1,5 5 м/с, Уменьшение скорости скольжения снижает производительность, увеличение существенно не сказывается...

Номер патента: 1258875

Опубликовано: 23.09.1986

Авторы: Белевский, Кадошников, Кривощапов, Никифоров, Ошеверов, Смирнов

МПК: C23C 26/00

Метки: нанесения, покрытий, проволоку

...алюминиевых покрытий приведены в таблице.Покрытие проволоки по известномуспособу без приложения крутильныхЗ колебаний осуществляют пропусканиемее последовательно через две парывращающихся щеток, расположенных вовзаимно перпендикулярных плоскостях. Изобретение относится к областинанесения покрытия на поверхностьизделий трением и может. быть использовано при изготовлении проволокикруглого сечения с покрытием.Цель изобретения - повышение равномерности покрытия по толщине,.Способ нанесения покрытий иа проволоку включает натирание вращающимся инструментом поверхности движущейся проволоки и сообщение проволоке в процессе натирания крутнльныхоколебаний на угол 20-90 относительно ее продольной оси с частотой прямо пропорциональной скорости...

Номер патента: 1463804

Опубликовано: 07.03.1989

Автор: Радченко

МПК: C23C 26/00

Метки: поверхностей, трения

...процесса и силе пропускаемого тока, причем степень использования раство1463804 ляет экономить электроэнергию в ком"прессорах, станах и горючее в двигателях внутреннего сгорания за счетуменьшения коэффициента трения,обеспечивает возможность уменьшениярасхода медьсодержащих соединений,используемых для процесса нанесенияпокрытия, и увеличения срока работыобъекта цо капитального ремонта,увеличивает коррозионную стойкостьузлов и деталей объекта. Составитель Л. Каэ акова Редактор О.Юрковецкая Техред М.Ходанич Корректор С.Черни Заказ 795/34 Тираж 938 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 13035, Москва, Ж, Раушская иаб., д, 4/5,. Производственно-издательский комбинат "Патент"г.Ужгород, ул,...

Номер патента: 1482979

Опубликовано: 30.05.1989

Авторы: Белоглазов, Головченко, Загороднов, Патенко, Цокур

МПК: C23C 26/00

Метки: внутреннюю, нанесения, поверхность, покрытия, станок, фрикционно-механического

...сателлитов 12. Под действием этих импульсоввращающего момента ведущий элемент 8вместе с солнечной шестерней 9 косозубой планетарной передачи вращаетсянеравномерно, т.е. совершает одностороннее неравномерное вращение,которое вследствие наличия косозубого зацепления преобразуется в неравномерное одностороннее вращение сателлитов 13 с наличием их возвратнопоступательного движения вдоль осивращения. Сателлиты 13 с валами 16и деталями 17 совершают сложное (неравномерное вращательное и возврат-но-поступательное) движение и вызывают деформацию упругих элементов14 и 15 в зависимости от направления импульсов вращающего момента, Упругие элементы 14 и 15 обеспечивают плав"ность возвратно-поступательного движения и обеспечивают ограничение хода...

Номер патента: 1482980

Опубликовано: 30.05.1989

Авторы: Белевский, Гончаров, Гуров, Пиксаев

МПК: C23C 26/00

Метки: нанесения, поверхность, покрытия

...пружины 7 элемент из мате-риала покрытия, выполненного в видетела 2 вращения. Сконтактированноес щеткой 1 покрываемое изделие 8 перемещают относительно щетки 1, Материал покрытия снимается резаниемкаждым рабочим элементом щетки 1, кон-,тактирующим с элементом материалапокрытия 2, практически в точке и наносится на изделие 8. Съем материалапокрытия 2 происходит в необходимомколичестве, которое способен перенести каждый рабочий элемент щетки 1.Последний воздействует на элемент из материала покрытия 2, придавая ему вращение, что позволяет производить съем материала покрытия равномерно со всей рабочей поверхности тела вращения вдоль его образующей.Элемент из материала покрытия и щетку необходимо выполнить с разли" чающимися диаметрами,...

Номер патента: 1497276

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Макаров, Ошеверов, Смирнов, Титова

МПК: C23C 26/00

Метки: нанесения, покрытия

...изменяют длину зоны контакта бруска с периферией ворса щетки. При этом изменяют толщину и плотность слоя наносимого покрытия. На фиг. 2 брусок 3 показан с неполным контактом с периферией ворса, что уменьыает толщину первого наносимого слоя. Выдвигая брусок 3 за прецелы ворса щетки, получают первыйслой, покрытый материалом бруска 4.Причем перемещая брусок 4 до величины частичного контакта, уменьыаюттолщину и плотность покрытия поверхности изделия материалом бруска 4.Аналогичным образом можно регулировать покрытие брусками 5 и 6, сдвигая их в противоположном направлениивдоль оси щетки.Кроме того, толщину и плотностьпокрытия регулируют изменяя температуру нагрева и усилие прижатия каждого бруска к периферии ворса щетки.Увеличивая...

Номер патента: 1520144

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Волгин, Досманов

МПК: C23C 26/00

Метки: нанесения, покрытий

...ролики и тем самым изменять характеристики жесткости ворса щетки в зонах ее контакта с материалом покрытия 17 и обрабатываемой деталью 2 путем изменения длины свободных концов ворса щетки. При перемещении прижимных роликов вдоль боковой поверхности щетки по радиусу от ее оси к периФерии они через тарельчатые пружины 15 и 16 сжимают боковые поверхности щетки, уменьшая длину свободных концов ворса и увеличивая его жесткость. При движении роликов от периФерии к оси происходит увеличение длины свободных концов ворса, что приводит к уменьшению его жесткости. Т.е. при перемещении прижимных роликов вдоль боковой поверхности щетки по радиусу длина свободных концов ворса в каждый момент времени равна расстоянию от периферии щетки до...

Номер патента: 1539236

Опубликовано: 30.01.1990

Авторы: Гордюшин, Орлов

МПК: C23C 26/00

Метки: нанесения, покрытий, фрикционно-механического

...вовтулках 15, установленных в корпусе,Натирающие прутки находятся в контакте с толкателями и обрабатываемоидеталью 16, Со стороны детали в корпусе установлен ограничитель подачи17, Устройство через воздушную ма гистраль 18 связано с воздушным кра ном 19, редукционным клапаном 20 иманометром 21.Устройство работает следующим образом.Хвостовик устройства устанавлива"ется в шпиндель сверлильного, расточного или пиноль задней бабки токарного станка, после чего устройство приводится во вращение (в случаеустановки на токарном станке, враща-.ется деталь) после этого краном 19подается воздух через воздушную магистраль 18 и муФту одностороннегодействия 4 в полость корпуса-цилинд."ра, Регулировка и контроль давлениявоздуха осуществляются с...

Номер патента: 1550001

Опубликовано: 15.03.1990

Авторы: Берг, Блинов, Ковынев, Тюрин

МПК: B23K 11/06, C23C 26/00

Метки: композиционных, нанесения, покрытий

...Т. Покрытие наносили металлизатором ЭМ(рабочийток 500 А, напряжение на дуге ЗОВ,время нанесения 2 с).20На другие 5 образцов из ст. 3 нанесли каркас в виде стальной проволоки ф 0,25 мм, намотанной в один слойна поверхность образца, и на следующие 5 образцов закрепили каркас изсЕтки, изготовленной иэ проволокиФО,25 мм, Затем все три группы образцов с нанесенными на них каркасамиразличного типа подвергали пропиткПропитку осуществляли следующим,образом.Один из полюсов источника токаВАКТприсоединяли к стержню изматериала матрицы, представляющегособой брусок 20 х 20150 мм, полученный литьем, другой полюс - к образцус нанесенным каркасом, Стержень изатериала матрицы и образец приводилив соприкосновение и включали электрический ток. Силу тоа...

Номер патента: 1558996

Опубликовано: 23.04.1990

Авторы: Ошеверов, Ошеверова, Смирнов, Титова

МПК: C23C 26/00

Метки: ленту, металлических, нанесения, покрытий

...нанесения металлических покрытий на ленту включает цилиндрические щетки 1 с радиально расположенным ворсом 2, контактирующим 15 с брусками 3 материала покрытия, и . узел перемещения ленты 4 - барабанную моталку 5. Устройство снабжено по крайней мере двумя плоскими щетками 6 и 7 с металлическим ворсом 8 и 9. 20Щетка б размещена оппозитно щетке 7, причем ворс 8 направлен навстречу ворсу 9. Плоские щетки 6 и 7 установлены перед цилиндрическими щетками 1 со стороны, противоположной моталке 25 5, и снабжены узлом регулируемого перемещения друг к другу, содержащим . гидроцилиндр 1 О, шток 11 которого соединен со щеткой 6. 30Устройство работает следующим об-разом.При вращении цилиндрических щеток 1 материал покрытия бруском 3 переносится на...

Номер патента: 1573052

Опубликовано: 23.06.1990

Авторы: Говоров, Жостик, Колесников

МПК: C23C 12/00, C23C 26/00

Метки: лазерного, легирования, состав

...высокой теплостойкостью и не разлагается при лазерной обраб тке, что обуславливает повышение твердости покрытия. Кроме того, карбйд кремния повышает поглощающую способность состава, Увеличение содержания карбида кремния свыше 203 значительно снижает трещиностойкость, а срдержание менее 103 не обеспечивает достаточной твердости покрытия.Указанные свойства компонентов, вводимых в состав в предлагаемом соотношении, обеспечивают получение при лазерной обработке на поверхности стали упрочненного слоя с высокой трещиностойкостью при контактном ударном нагружении. 30П р и м е р, Для экспериментальной Проверки предлагаемого состава подготовлены пять смесей ингредиентов, три Из которых показывают оптимальные результаты. В качестве объекта...

Номер патента: 1573054

Опубликовано: 23.06.1990

Авторы: Белевский, Волгин, Санкин, Степанов

МПК: C23C 26/00

Метки: нанесения, покрытий

...также за счет теплопередачи вглубь материала 3 покрытия по ленточной спирали. Постоянное прижатие конца ч ленточной спирали 3 к металлическому ворсу 2 щетки 1 осуществляется приводом перемещения ленточной спирали 3. Подача конца 1 ленточной спирали 3 в зону контакта по линии 5 с ворсом 2 под некоторым углом в плоскости, параллельной оси симметрии щеткиобусловленным шагом 1 ленточной спирали 3, обеспечивает равномерный сьем металла с поверхности материала покрытия и равномерное покрытие на изделия 9.Ширина ленты1 Ъ = Ьсо в (аг ссц. - -) и М 2 й где Ьщ - ширина ворсовой части щетки; й - диаметр ленточной спирали иа = (0,1-0,6) Р,;Р, - диаметр щетки;Й - шаг ленточной спирали и1 = (2-) Ь,Диаметр ленточной спирали й = (0,1-0,6) Р, и 1...

Номер патента: 1579937

Опубликовано: 23.07.1990

Авторы: Азизбекян, Бушухина, Вайткус, Волков, Гавенас, Демченко, Дикинис, Зверева, Зеленая, Колосов, Окулов, Павлов, Палецкене

МПК: C23C 26/00

Метки: механического, состав, цинкования

...строение и представляетсобой мягкую пасту белого цвета, хорошорастворимую в воде и кислотах,Ингибиторы бактериальной коррозииДОНи ДОНотносятся к классу аминов, в предлагаемом активирующем составеобладают тормозящим формирование цинкового покрытия действием и выполняютфункцию регулятора скорости формирования цинкового покрытия.Приготовляют состав следующим обра 8 отдельную емкость наливают 0,5 л воды и в ней последовательно при перемешивании растворяют рассчитанные количества кислого вещества, блок-сополимера и амина при комнатной температуре. (Количество воды, в котором растворяют состав,5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 обусловлено объемом покрываемых деталей), Полученный раствор переливают во вращательную установку (пластмассовый...

Номер патента: 1588803

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Гончаров, Гуров, Клепак

МПК: C23C 26/00

Метки: нанесения, поверхность, покрытия

...который выполнен из реверсивного привода (не показан) приемно- подающих барабанов 5, на которые намотана в необходимом количестве лента 3. Одновременно с включением приводов к месту контакта щетки 2 и ленты 3 для поддержания оптимального температурного режима подключают электрический ток, На электроды, щетку 2 и ленту 3 подают напряжение от генератора, Кроме того, винтом 6, регулируя натяг ленты 3, также влияют на температуру разогрева в месте контакта щетки 2 и ленты 3 за счет сил трения. Скорость перемещения ленты относительно щетки является регулируемым параметром, определяемым характеристиками щетки (диаметром, скоростью вращения, плотностью, жесткостью) и материала покрытия.Контактирующее со щеткой 2 покрываемое иэделиеперемещают...

Номер патента: 1595941

Опубликовано: 30.09.1990

Авторы: Герман, Тюрин

МПК: C23C 26/00

Метки: нанесения, покрытий, фрикционно-механического

...1, имеющего расточки для поршня 2, шток которого имеет конусную часть прямо-. угольного сечения, и для толкателя 15 3, упругого элемента 4 и диска 5, передающего усилие на инструмент 6, который, проходя через направляющую планку 7, производит фрикционно-механическое нанесение покрытий на 20 внутренней поверхности гильзы 8.Устройство работает следующим образомПри нанесении покрытия устройство устанавливается на токарном, расточ нам, сверлильном.и т.п, станках, а гнльза крепится в соответствующем приспособлении.Инструменты - прутки б вставляются в отверстие направляюпрх планок 7 и дисков 5. Поршень 2 при начале рабОты находится в верхнем положении. Приспособление вводится в обрабатываемую гильзу 8, которая вращается относительно...

Номер патента: 1601194

Опубликовано: 23.10.1990

Авторы: Зубринович, Ивашко, Лубочкин, Пархимович

МПК: C23C 26/00, C23C 8/00

Метки: лазерной, обмазка, стальных

...20-90, этилсиликат2-15. Это позволяет повысить глубинуупрочненного слоя в 3-3,5 раза, сохранить шероховатость и исключить окисление поверхности, т.е. улучшить ее качество. 1 табл,СО -лазера мощностью 800 Вт б оплавления поверхноСтного сло ли со скоростью перемещения и шириной дорожки упрочнени Затем обмаэки удаляют и опр Как видно из приведенной таблицы, обмазка предлагаемого состава для лазерной обработки обладает большей эффективностью и качеством по сравнению с известным составом. Глубина упрочнения выросла в 3-3,5 раза, т.е, процесс,интенсифицирован за счет повышения поглощения поверхностным слоем лазерного излучения. Шероховатость поверхности при обработке с1601194 ор мула и з обр ет ения Обмазка для лазерной обработки тальных...

Номер патента: 1601198

Опубликовано: 23.10.1990

Авторы: Белозеров, Быстров, Джабаева, Стрельников

МПК: C23C 26/00

Метки: нанесения, покрытий, фрикционно-механического

...птий путем увеличения площадинатирающих инструментов и автзации перемещения устройства.этого устройство, содержащее крегулировочный винт с гайкой ирающий инструмент, снабжено дзъемными щеками, шарнирно сными между собой, с установленна них натирающими элементамиположенными на равном расстояниодин от другого, причем натираэлементы выполнены в виде пласугольного сечения, устаноод м относительно оси Устройство работает следующим образом.Обрабатываемая деталь 9 устан ливается в механизм 1 в а ения. Т вращения детали. При вращении детали происходит натирание ее поверхности, Расположение натирающих инструментов 4 под углом к оси обрабатываемой детали 9 обеспечивает самостоятельное перемещение устройства относительно обрабатываемой...

Номер патента: 1608245

Опубликовано: 23.11.1990

Авторы: Азизбекян, Бушухина, Вайткус, Волков, Гавенас, Демченко, Дикинис, Зверева, Зеленая, Колосов, Окулов, Павлов, Палецкене

МПК: C23C 26/00

Метки: механического, стальных, цинкования

...и подвергают контрольному осмотру и испытаниям на адгезию.П р и м е р 1 В. колокол загружают стальные детали с общейплощадью поверхности 0,5 м и 1 л смеси стеклянных шариков, добавляют 0,5 л воды, 20 .г серной и 3 г соляной кислотйй 2,5 г (5 г/м ) блок-сополимеров окисей пропилена и этилена и приводят колокол во вращение. По истечении 15 мин детали становятся чистыми от жировых загрязнений и окислов, после чего добавляют 3,5 г меди сернокислой и О,05 г (0,1 г/ь". ) Лапрола 2402 Ц. По истечении 5 мин (детали60 Детали обезжирены полностью Блестяшее мелВнешний вид медного подслоя козернистое светло-красного цвета Покрытие деталеймедью Детали покрыты полностью Прочность сцепления цинкового покрытияметодом нагрева 50 Вздутия и отслаивания не...

Номер патента: 1618782

Опубликовано: 07.01.1991

Авторы: Алхимов, Папырин

МПК: C23C 26/00

Метки: алюминиевых, покрытий

...Цель изобретения - исключени ва иэделия, Способ предусмат ускорение порошка алюминия и нио его на иэделие газовь.м и причем холодные частицы лоро ряют до скорости 400-600 км/ плотности массового расхода 0,05-0,3 г/см см, 1 табл. Механизм Формирования покрытиявключает преобразование кинетичесэнергии газопорсшкового потока вловую за счет взаимодействия частимежду собой и с поверхностью иэдели сцеплению частиц с подложкой попу ударного прессования. мируют сверхзвуковойс помошью доэатора врошок алюминия, обеспплотность массовогоет частицы порошка до0 м/с и обрабатываютсмесью покрываемое из П р и м е р. Для нанесеия использовали гаэодинамановку,1618782 Формула изобретения Пример Плотность массового расхода,г/с см Время обра- Толщина...

Номер патента: 1627590

Опубликовано: 15.02.1991

Авторы: Белозеров, Бирюков, Быстров, Горнов, Туник, Чепелевский

МПК: C23C 26/00

Метки: внутренние, нанесения, поверхности, покрытий, фрикционно-механического

...9, натирающие прутки 10, гидролинию 11, редукционный клапан 12, гидрораспределитель 13, источник 14 давления. Устройство работает следующим образом.Корпус 1 устройства закрепляют в суппорте токарного станка. При нейтральном положении гидрораспределителя 13 рабочая жидкость иэ гильзы 4 поступает на слив, плунжеры с упорами 5 под действием усилий возвратных пружин 8 находятся в крайнем нижнем положении. Устройство подготовлена для ввода во внутреннюю область обрабатываемой детали 15, После установки устройства во внутренней области детали включают гидрораспределитель 13, Рабочая жидкость от источника 14 давления через редукционный клапан 12 поступает в гильзу 4. Под действием давления плунжеры с упорами 5 перемещаются до момента...

Номер патента: 1659531

Опубликовано: 30.06.1991

Авторы: Анцупов, Белевский, Ошеверов, Смирнов

МПК: B24B 39/00, C23C 26/00

Метки: нанесения, покрытий

...на основании 3 и ковых защитных пр ррб 4 материала покрытия, размещен покрытий на внутренние и наружные поверстит биные в направляющих втулках 5 с узлами 6 хности тру и др.ы меж во сом 2 щетприжатия размещены между р1, Уст ойство для нанесения покрытий,ки 1, Узлы 6 прижатия закреплены со сторо- строиство для3 б ски из материала содержащее щетку с металлическим ворны основания 3, а бруски из м рв нии,иб скипокрытия обращены наружу воб аружу ворса, Кроме 25 сом, закрепленным.на основании, и руабочая поверхность 7 из материала покрытия с узлами их прижатого, обозначена ра очая пове хностьо т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с цельюб ска, обрабатываемая внутренняя повер- тия, о т л и ч а ю щ е е сруска, орасширения технологических...

Номер патента: 1659532

Опубликовано: 30.06.1991

Авторы: Васильев, Исаков, Клигер, Тимонин

МПК: C23C 26/00

Метки: нанесения, покрытий, фрикционно-механического

...8 и фланец 9, к которому собачками 19, осуществляет его силовуючерез. стакан 10 с помощью полуколец 11 подачу на обрабатываемую поверхность с крепится гидроцилиндр 12. К штоку 13 гид усилием, развиваемым гидроцилиндром, и с роцилиндра посредством соединительной натягом, равном ходу штока гидроцилиндра гайки .14 присоединяется ось 15, проходя- за вычетом свободного хода диска 21, Сощая через фланец 9 в корпус 1, где на нее здание натяга нобходимо для обеспечения станавливается подающий диск 16 с упо- компенсации износаинструмента втечение ром 17, В диске 16 выполнены сквозные 40 цикла обработки, Собачки 19 и 22 ус анавтотверстия по числу инструментов, под каж- ливаются в дисках с помощью эксцентрикодым из отверстий на зксцентриковых...

Номер патента: 1663048

Опубликовано: 15.07.1991

Авторы: Румянцев, Цветаева

МПК: C23C 26/00

Метки: антифрикционного, медного, слоя, создания

...Устройство работает следующим образом,При движении втулки 5 вниэ шарики 6, подпираемые толкателем 7, входят в рабочий зазор 11 и перекатываются в нем в верхнюю часть втулки 5. Возникающие между шариками 6 и медным стержнем 4 силы трения обуславливают перемещение медного стержня вниз до вала 3. В конце хода сверху вниз втулки 5 шарики 6, подпираемые толкателем 7 и направляемые выступами 9, попадают в канал 10. При движении втулки 5 снизу вверх она свободно проскальзывает относительно медного стержня 4. В конце хода втулки снизу вверх шарики 6 под соб 1 ственным весом перемещаются в нижнюючасть рабочего зазора 11.При движении медного стержня 4 внизупруго деформируется резиновое кольцо 8,5 После окончания воздействия шариков 6 намедный...

Номер патента: 1668471

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Кравец, Самсоненко, Тетянич

МПК: C23C 26/00

Метки: пар, трения

...абразивных частиц, включенных в объем осаждаемого во впадинах шероховатости поверхности трения металла, и прекращают свое развитие, что обеспечивает повышение износостойкости поверхности трения, Кроме того, уменьшается поверхностная энергия, поверхностей трения деталей (энергетическое состоя ние),Введение абразивных дисперсных частиц более 10 мкм приводит к задирам вследствие большего размера частиц по сравнению с впадинами микронеровностей поверхности.Предлагаемый способ повышает износостойкость, коррозионно-стойкость, стойкость к задирам, увеличивает площадь фактического контакта, уменьшает контактные напряжения и шероховатость поверхности с выходом на высокий класс чистоты,повышает контактную долговечность, уменьшает...

Номер патента: 1668472

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Зинган, Ковтун, Кудрявцева, Курдюков, Петухов, Спивак, Терхунов, Шатов

МПК: C23C 26/00

Метки: меди, нанесения, основе, покрытий, состав

...к снижениюмоющего действия. Увеличение концентрации синтанола более 4 мас. в результатесорбции его на трущихся поверхностях препятствует взаимодействию других компонентов с поверхностью металла, а такжеспособствует процессу мицеллообразования, приводя к эффективному образованиюпены,П р и м е р. В сосуд наливают 20 мл водыи растворяют в ней при перемешивании 2 гмочевины. Этот раствор смешивают с 69,9мл глицерина и нагревают до 100 + 2 С.Время нагрева не лимитируется, Постепенно добавляют 2 г хлористой меди в течение10 й 2 мин). После этого подогрев отключают и добавляют при перемешивании 1 гмалеиновой кислоты. После охлажденияраствора до 45 + 2 С добавляют 3 мл синтанола, 2 мл триэтаноламина, 0,05 мг нитратанатрия, а также аммиака до рН...

Номер патента: 1668473

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Белевский, Кадошников, Ошеверов, Смирнов, Трахтенгерц

МПК: C23C 26/00

Метки: металлического, нанесения, покрытия

...щетками 4 и 5 от брусков 6 и 7 на поверхность проволоки. При этом покрытие наносится одновременно на все витки проволоки, размещенные на барабане, причем на барабане 3 на одну сторону проволоки, а на барабане 4 на другую, При этом каждый участок проволоки контактирует со щеткой в зоне нанесения покрытия от 2 до 4 раза, Покрытую медью проволоку наматывают на катушку 8. При навивке на барабан первого витка проволоки приходится снижать скорость ее движения в 1,5 раза, так как не происходит нанесение меди на поверхность. При увеличении количества витков на барабане до 5 и более затрудняется проскальзывание проволоки по барабану в направлении его оси вращения, Это приводит к обрывам проволоки и увеличивает затраты на ее производство,...

Номер патента: 1671733

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Белевский, Кадошников, Ошеверов, Смирнов

МПК: C23C 26/00

Метки: нанесения, покрытий, проволоку

...0,2-1 м/с, скорости возвратно-поступательного перемещения дополнительного элемента 25 мм/с при амплитуде 30 мм. Усилие прижатия проволоки к дополнительному элементу составляет 150 - 200 Н.Возвратно-поступательное движение и вращение элемента в направлении движения иэделия обеспечивает равномерность нанесения покрытия и равномерный износ дополнительного элемента.Свойства алюминиевого покрытия, полученного на проволоках различногодиаметра по предлагаемому (опыты 1-3) и известному (опыты 4 - 6) способам, приведены в таблице,Как видно из таблицы, по известному способу (опыт 4-6) можно получить равномерное покрытие на проволоке достаточно большого диаметра (2 мм), при обработке проволоки диаметром 0,4 мм получается большая...

Номер патента: 1677092

Опубликовано: 15.09.1991

Авторы: Литвинов, Яворский

МПК: C23C 26/00

Метки: гальванических, нанесения, натиранием, покрытий

...нижним зубчатым венцом входит в зацепление с шестернями 13 и 14, Шестерня 13 находится на анодной головке 15, на которой выполнены отверстия 16 для прохода электролита. Внутри анодной головки 15 расположен шнек 17, а на внешней цилиндрической поверхности находится тампон 18, который контактирует с обрабатываемой поверхностью детали 19, Через тампон 18 проведены стержни 20, которые соединены с шестерней 13, Шестерня 14 закреплена на выходном конце шнека 17, К подвижной втулке 6 подведен трубопровод 21 для подачи электролита, а уплотнение 22 исключает его утечку, На тампоне 18 выполиены отверстия 23, которые соединяют внутренние и внешние пазы 24, а также продольные клинообразные углубления 25,Установка работает следующим обраАнодную...

Номер патента: 1677093

Опубликовано: 15.09.1991

Авторы: Литвинов, Яворский

МПК: C23C 26/00

Метки: гальванических, нанесения, натиранием, покрытий

...17 и дуг 22. В пазах 24 дуг 22 выполнены проточки, в которых установлены упорные пружины 25. На верхних концах штанг 12 расположены диэлектрические зубчатые секторы 26 с рычагами 27 и катодными щетками 28. Штанги 12 соединены с диэлектрическими зубчатыми секторами 26 пружинами 29. При этом штанги 12 имеют возможность перемещения в прорезях 30 основания 1. Шлицевой вал 10 через коллектор 31 и переходник 32 соединяет ведомый шкив 8 направляющей втулки 9 с деталью 33, Анодные пластины 20 соединены между собой осями 34, а коллектор 31 располагается в подшипнике 35 центральной шестерни 5.Устройство работает следующим образом.Деталь 33 с переходником 32 соединяют с коллектооом 31 и устанавливают в подшипнике 35 центральной шестерни...