C22C 19/03 — никеля

Номер патента: 507083

Опубликовано: 05.12.1977

Авторы: Бабаскин, Луценко, Сокирко

МПК: C22C 19/03

Метки: модификатор, никеля, основе, сплавов

...ДК 669.24 784 296 781 (088. 72) Авторы изобретеии(71) Заявитель ститут проблем лит(54) ЛИГАТУР тно дл тся к обла быть испол основе ник соежа а ти ць зовано я, бор,ционных зере вости сплава формула изобретен анических иостав лига а, содержащая бор, ник , что, с целью повыше х и технологических ссплава, в нее введень следующем соотношени ель, о ния ф войст цирк и ком тлича- изико- обраоний и поненвес.1 О.о урой сплаприводит к полигониза 0,3 в 1,5 2,3 -1,4 0,05 - 1,0 Остал ьно Изобретение относи сметаллургии и можетьобработки сплавов наеИзвестна лигатура, д р щ якремний, никель,С целью повышения физико-мехтехнологических свойств сплава в стуры введены углерод и цирконий.Состав предложенной лигатуры,Углерод 0,3 - 1,5Цирконий 2,3 - 11,4Бор...

Номер патента: 507084

Опубликовано: 05.12.1977

Авторы: Бабаскин, Луценко, Сокирко

МПК: C22C 19/03

Метки: модификатор, никеля, основе, сплавов

...литья АН Украинской СС нстит(54) МОЕИфИКТ ОСНОВЕ НИКЕЛ Изобретени лургии цветны производстве с со специальны относится к области металметаллов и используется прлавов на никелевой основеи свойствами,дификатор на основе никеля,ерод и цирконий,тшения прочностных и жароойств сплавов на никелевойизвестного модификаторатантал и гафний при следуюи компонентов, вес%:Основа0,3-1,50,45-4,40,4-3,8 ром в количестве 10% от веса спл тельная прочность модифицированноова при 975 С составила 120 кг(м ва длист естен зобрете формул и я содержаший углС целью новь прочностных св основе в состав а основе никеля, с коний, отлич а ержа- ющийстн ых лью повышения прочх свойств обрабатьведены титан, таитем соотношении ком ведены титан,шем соотношени о л и га...

Номер патента: 737385

Опубликовано: 30.05.1980

Авторы: Бейзерман, Конюк, Медовой, Молдаванов, Пикман, Роговская, Соколов, Суденков, Чайка

МПК: C04B 41/00, C22C 19/03, C22C 27/06 ...

Метки: алюминия, колец, материал, окиси, основе, покрытия, поршневых

...для покрытия поршневых колец,поршневых колец чиваемости- "поверхностй покрытия масмсодержащий элемент, выбранный из груп дом.пы, включающей никель хром и молибден,при следующем соотношении компонентов,.весЛ:Окись алюминия30-5020Элемент, выбранный иэгруппы, включающейникель, хром и молиб- ден5 3-10553-1 05До 53 38 47 50 51 30 50 55 58 60 1 30 6 Осталь ное 39 40 18 40 42 47 50 6 -ф 33 37 2 70 3 30 28 32 35 37 23 42 45 50 51 4 30 7 10 31 35 38 41 20 40 48 49 50 5 95 4 16 59 74 79 81 5 17 23 25 26 6 .92 7 29 61 71 74 78 6 18 22 23 24 В табл, 2 приведены значения краево- ала покрытия маслом в зависимости отго угла смачнвания предложенного матери-З 5 состава материала,Таблица 2 10 7.30 4 18,8 19,6 19,3 19 21 30 . 7 70 4 7 2 7 8 9,6...

Номер патента: 969770

Опубликовано: 30.10.1982

Авторы: Болгов, Бринза, Лебедев, Перемиловская, Пономарев, Селиверстов, Хозиков

МПК: C22C 19/03

Метки: материал, спеченный, электроконтактный

...15-45Бор 0,4-0,8 Введение в состав предлагаемого материала бора повышает его износостойкость. Увеличение содержания бора более 0,8 не увеличивает износостойкость, а снижение менее 0,4 приводит к резкому уменьшению его иэносостойкости,Предлагаемый материал получают перемешиванием исходных компонентовв шаровой мельнице в течение 10 ч,прокаткой на стане Дуос вертикальной прокаткой на толщину 0,8 й0,05 мм, Спекание осуществляют при1000 оС в среде водорода в течение40 мин и, затем полученные заготовки 20 раскатывают на стане кварто 110 дотолщины 0,2-0,02 мм, Готовые ленточные образцы отжигают при 800"Св течение 30 мин, Из лент штампуютдетали для контактов резисторов, 25 которые испытывают на истирание. Кроме того, в полученных лентах...

Номер патента: 437424

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Гребцова, Журкина, Концевая, Лашко, Москаленко, Сорокина, Химушин

МПК: C22C 19/03

Метки: никеля, основе, сплав

...к изысканию жаропрочных свариваемых сплавов, работающих при повышенных температурах и напряжениях,Известен сплав на основе никеля,5содержащий углерод, хром, кобальт, титан, алюминий, молибден, вольфрам, бор,марганец, иттрий и цирконий,Предложенный сплав отличается от иэ О,вестного пониженным содержанием титана,повышенным содержанием вольфрама,молибдена, а также введением магния ицерия с целью обеспечения более высокихпрочностных свойств и жаростойкости.Предложенный сплав имеет следующийхимический состав, %:УглеродХромКобальтТитанАлюминийВольфрам Механические свойства сплава при рабо-. чих температурах 1000 С,Длительность прочностьпри 100 СРС за 100 ч 6 кгlммПредел прочности 28-30 кгlмм я Предел текучести 21-22 кгlммОтносительное...

Номер патента: 660408

Опубликовано: 23.01.1984

Авторы: Абелев, Белинский, Быковский, Доронин, Кружков, Култыгина, Макарова, Ратушная, Рунова, Сакута, Свистунова, Топилин, Ульянин

МПК: C22C 19/03

Метки: никеля, основе, сплав

...1,0-1,7Магний 0.,05-0,15углерод до 0,03 15Кремний до 0,1Марганец до 0,5Железо до 1,0Лантан 0,005-0,05Церий 0,045-0,1Никель Остальное 13Недостатком известного сплава является низкая коррозионная стойкость и склонность к межкристаллитной коррозии в сварных соединениях. 25Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является сплав на основе никеля, содержащий, вес.Ъ:Молибден 20-40Железо до 10Кобальт до 4Хром до 5Марганец до 2Фосфор, до 0,03Сера до 0,03Углерод до 0,1Кремний до 0,1Ванадий до 1,0 Бор 0,001-0,035цирконий 0,01-1,0Никель Остальное 121Недостатками известного сплава являются низкая коррозионная стой" кость, составляющая после испытаний в 20-ном кипящем растворе соляной кислоты в течение...

Номер патента: 1435657

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Авдеев, Макаренко, Романов, Шишмарев

МПК: B22F 1/00, C22C 19/03, C22C 32/00 ...

Метки: марки, никелевого, основе, порошка, снгн, сплава, шихта

...и порошок никелевого сплава марки СНГН, содержащий, мас.%: углерод 0,7-1,0; хром14-17; кремний 3,5 4,5; марганец 1;бор 3,2-4; железо 4; никель осталь ное, смешивают в сухом виде в смесите лебч.Полученные смеси перемешивают со связующим компонентом - 10%-ным раствором каучука в бензине в количестве 30 4 об%, и напрессовывают на сталь-ные пластины (сталь 45) размером 100кгОх 3 мм давлением 410 МПа, Полученные заготовки с напрессованным на Содержание компоненто Как следует из приведенных в табли це данных, предлагаемая шихта длянанесения покрытия на основу металли рованием (составы 1-3) в сравнении с основу слоем шихты толщиной 3 мм загружают в лодочку с инертной средой (порошки окиси алюминия и 1% углерода) и помещают в электрическую печь...

Номер патента: 1454257

Опубликовано: 23.01.1989

Авторы: Бартон, Майкл

МПК: B22F 1/00, C22C 19/03, C23C 14/14 ...

Метки: напыления, никеля, основе, пламенного, порошок, сплава

...основой,Предложенный порошок сплава на осйове никеля для пламенного напыления 10 есферической формы со средним размером частиц 140+325 меш и удельной верхностью, превышающей 250 см /гй меет следующий состав, мас.%:.углеод 0,031-0,04; железо 17,3-20,9; 15 емний 1,6-1.молибден 21,8-22,8; льфрам 4,5-5,8, ванадий 0,3-0,4, итан 6,5-8,4 ф никель остальное.П р и м е р. Прочность сцепления окрытия с основой определяют для 20окрытий, полученных из порошка,еющего средний размер от 325 до40 меш (45-150 мкм и среднюю удельную поверхность, превышающую50 см /г. Использование порошка не сферической формы фракции -140+325 меш и с удельной поверхностью более 50 см /г обеспечивает лучшую теку 2 есть порошка, сопротивляемость окислению и высокую абсорбцию...

Номер патента: 1491902

Опубликовано: 07.07.1989

Автор: Татаурова

МПК: C22C 19/03

Метки: никеля, основе, сплав

...титан 4, 1-4,6, алюминий 2, 0-2, 1; никель остальное. Сплав обеспечивао ет получение прочности при 800 С= 66-101 кгс/мм и при 900 С 046,0-77,0 кгс/мм . 1 табл.,щие добавки. В качестве легирующих добавок используют кремний Кр1 и титановый сплав ВТ-1. Разливку про водят в металлические изложницы. Отливки разрезают по диаметру и изготавливают образцы диаметром 5 мм, длиной 43 мм с резьбовой головкой, которые подвергают испытанию на крат ковременную прочность при температурах 20, 800, 900 и 1000 Г.Состав сплавов и механические свойства в питом состоянии приведень в таблице. После термооб температуры 1190 пературы 1050 С течение 16 ч при сплава состоит и ми интерметаллид Как видно из ханические свойс сплава превосход1491902 ства известного...

Номер патента: 1581765

Опубликовано: 30.07.1990

Авторы: Быков, Губарь, Дубровская, Кайдаш, Талалаев

МПК: C04B 35/10, C22C 19/03, C22C 27/00 ...

Метки: колец, материал, покрытия, порошковый, поршневых

...хроммолибден, дополнительно содерживелевокислый лантан в количеств0,4-0,6 мас.4Скорость коррозио700 С на воздухе за 100 ч снижас 40 1 О фг/см 2 ч до (10-35).10 г/с1 табл. Полученный порошковый материал наносили плазменным методом на установке УПУ-ЗД в аргоноазотной плазменной струе на образцы из стали 45 диаметром 16 мм. Покрытие наносили при напряжении 60 В, силе тока 400 А, с дистанции 150 мм, расходе аргона и азота 37-40 л/мин и скорости вращения детали 100 об/мин. Толщина покрытия составляла 500 мкм.1581765 0,4-0,6Остальное Содержание компонентов, мас.4 Окалиностойкость Соспокрытия тав Молибден Оа велеОксидалюминия Никель Хром ГрафитДлитель- ность темпеСкоростькоррозии,г/см 2 ч еокислый ратураиспытания,лантан испытаний, ч 0,4...

Номер патента: 919369

Опубликовано: 15.08.1990

Авторы: Лесник, Марченко, Погорелый, Харитонский

МПК: C22C 19/03

Метки: магнитный, сплав

...Однако П и Кзависят также от величины ядерной магнитной восприимчивости (Г 4) и полосы пропускаемых частот (ДЕ) материала Б д Дбй К - / Г; - " где й - вре1 иИ 1 фс. мя памяти, 1 и.1,- амплитуды сигна- ла и шума, соответственно.,Для прототипа: Дй = 7,5 ИГ, 1 /1 ш = 20 при Т = 4,2 К. Таким образом, ДГ данного сплава позволяет обрабатывать только радиосигналы со спектром частот не более 7,5 МГц, кроме того, в нем содержится всего 20 активных ядер(20 Ре), имеющих сравнительно невысокую ядерную восприимчивость(0,510 ."), что отрицательно сказывается на отношении сиГнал/шум, .-а Целью настоящего изобретения явля ется создание такого сплава, содержащего железо и никель, обладающего ядерным магнитным. моментом и имеющего (по сравнению с...

Номер патента: 1588789

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Антонова, Иванова, Синай

МПК: C22C 19/03, C22C 32/00, C23C 4/04 ...

Метки: композиционный, материал, покрытий

...10 Т и др.) наносилишликер пульверизацией, окунанием илиобливом в зависимости от размеров де 5тали, площади покрытия и степени доступности поверхности.После сушки образцов в сушильнойшкафу при 100-120 С в течение 1015 мин производили обжиг в вакуумной 10печи при остаточном давлении не ниже10 3 - 10 4 мм рт.ст, Температура ивремя обжига в зависимости от . состава покрытия и размера деталей составляли 1000-1100 С, 10-30 мин. За один 1 сприем нанесения получали слой О, 10,12 мм (после обжига). Для получения нужной толщины покрытия операциинанесения, сушки и обжига повторяли,Общая толщина покрытия составляла0,6-0,9 мм.На сформированный слой этого сплава наносили слой шликера из тугоплавкого наполнителя (одно или несколькосоединений из...

Номер патента: 1611965

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Братанич, Мартынова, Скороход, Солонин

МПК: B22F 3/11, B22F 3/12, C22C 19/03 ...

Метки: гидрирующегося, композиционного

...29 об.7 ТЮе71 об,7 мочевины, Смесь гранули 3161 лы, которые затем смешивают с порош, ком карбонильного никеля в массовом соотношении 1:1, прессуют цилиндрические таблетки высотой 9 мм иди аметром 15 мм и спекают. в защитной среде (водород, вакуум). Получают композит состава: 50 мас,7. Тле, 50 мас.% М. Пористость матрицы 50%, что позволяет устранить лимитирующее воздействие ее газопроницаемости на скорость процессов гидрирования и дегидрирования. Для раснета М е выражают указанный массовый состав композита в объемных процентах, учитывая, что плотность ТдРе 5,5 г/см, а никеля 8,9 г/см . Плотность пористого никеля 8,9 х 0,5 = 4,45 см/г,е1965 10 15 20 25 30 35 40 50 руют, отбирают фракцию 1,0 мм, которую затем смешивают с...

Номер патента: 1611980

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Кокорин, Осипенко, Черненко

МПК: C22C 19/03

Метки: памяти, сплав, формы, эффектом

...компонентов, мас.Х: марганец 21-25; галлий26-30; никель остальное. Сплав имееттемпературный диапазон эксплуатации в1,5 раза более широкий, чем известный,а также является ферромагнетиком.2 табл. нитных элементов являются атомы марганца, Упорядочение магнитных моментов марганца ниже точки Кюри Тс,э с ф .приводит к ферромагнетизму предлагаемого сплава и вследствие этого имможно управлять при помощи магнитногополя.П р и м е р. Сплавы выплавляют в Жиндукционной печи в инертной атмосфе-ООре и выливают в медную изложницу, СРКимический состав и характеристические температуры мартенситного превращения представлены в табл. 1 и 2.Как видно из табл. 2, в предлагаемом сплаве в зависимости от термообработки температура начала мартен-.ситного...

Номер патента: 1652371

Опубликовано: 30.05.1991

Авторы: Базин, Булавина, Дашков, Доронина, Киреев, Козлова, Кружков, Ластовецкий, Локтюшов, Мелькумов, Павлов, Сокол, Степанов, Фуфаева

МПК: C22C 19/03

Метки: никеля, основе, сплав

...на их пути барьера в виде подокисного слоя, обогащенного молибденом и ниобием. В результате на поверхности металла образуется плотная защитная окисная планка типа шпинели ФОСс 10 з, которая препятствует развитию внутреннеГо окисления, что способствует существенному повышению служебных характеристик.Введение лантэна способствует повышению технологической пластичности сплава.1652371 Таблица 1 Изобретение иллюстрируется на следующих примерах,Выплавку опытных вариантов сплава проводили в 40-килограммовых индукционных печах, Слитки опытных плавок.подвер гали ковке после нагрева до 1150-1180 С на сутунки, которые были прокатэны нэ листы толщиной 2 мм.Механические свойства (временное сопротивление разрыву, предел текучести, относительное...

Номер патента: 1112799

Опубликовано: 30.07.1991

Авторы: Дойников, Зикеев, Квашов, Коканов, Левин, Никитин, Прянишников, Родионов, Сачина, Сорокин, Хохлов

МПК: C22C 19/03

Метки: никеля, основе, сплав

...10-15% (всочетании с остальными компонентамисплава) достаточно для образованиязащитной окисной пленки на поверхности сплава, обеспечивающей хорошую антикоррозионную защиту и хорошую сцепляемость металла с керамикой. Предложенный сплав имеет прочную связь скерамикой, Содержание хрома свыше157 недопустимо, так как приводит кповышению температуры плавлениясплава,Содержание алюминия в пределах2,5-57. положительно сказывается наповышении коррозионной устойчивостиметалла в вышеперечисленных условияхвследствие образования устойчивой ипрочной окисной пленкина поверхности сплава. При содержании алюминия менее 2,57. его влияние практичес"ки не проявляется, при содержанииболее 5% сказывается отрицательноевлияние алюминия на охрупчиваниесплава в...

Номер патента: 1696553

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Витенко, Кокорин, Черненко

МПК: C22C 19/03

Метки: никеля, основе, памяти, сплав, формы, эффектом

...27,8; никель остальное., Температура восстановления формы сплава 58-176 С.1 табл. ванадия, изменяет электроннуюинтерметаллида М 2 Мпйэ 1 эк. что еная ОЦК-решетка, упорядоченная.21, становится более устойчивой шению к мартенситному превращению следовательно, снижает харэктеристи ские температуры мартенситного пре щения.Сплавы были выплавлены индукционным способом в атмосфере инертного газа с выливом в медную изложницу. Вес слитков составлял 120 г. Из слитков вырезались образцы в виде пластин, имеющих размеры 15 х 1,8 х 0,7 мм . Температуры прямого (Мн, Мк), и обратного (Ан, Ак) мартенситного превращения определяли по графикам изменения прогиба при помощи установки, позволяющей измерять температурные зависимости прогиба при трехточечном...

Номер патента: 1740476

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Божко, Дробот, Кваша, Кодаченко, Нестеренко, Носко

МПК: C22C 19/03, C22C 32/00

Метки: антифрикционный, материал, никеля, основе, порошковый

...основа,Однако известный материал отличаетсявнительно низкой твердостью(НЙВ = 50)ысоким коэффициентом трения (Ктр = 0,2).Целью изобретения является повышение износостойкости материала.Для достижения указанной цели в материал на основе никеля, содержащий нитридбора, дополнительно введена окись никеляпри содержании ингредиентов, мас.0: 2ИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ ние относится к порошковой Сущность изобретения; анти- порошковый материал на осимеет следующий состав, д бора 6 - 10; оксид никеля 1 - тальное. Материал обладает износостойкостью, 1 табл.1740476 лее 20% не приводит к увеличению твердости и уменьшению коэффициента трения и износа.За базовый объект принят антифрикционный материал следующего состава, мас,%:Оксид кремния 58Нитрид бора...

Номер патента: 1754786

Опубликовано: 15.08.1992

Автор: Сбрижер

МПК: C22C 19/03, C22C 29/00, C22C 30/00 ...

Метки: газотермического, композиция, напыления, покрытий, порошковая

...тем- борокарбид бериллия соСтава ВеС 2 В 12 припературе.:5 следующем соотношении компонентов,Ф о р м у л а и 3 о б р е т е н и ямас.:Порошковая композиция для газотер- . Борокарбид, выбранный из группы,мического напыления покрытий, содержа- включающей борокарбид хрома составащая порошок самофлюсующегося Сг 7 С 4 В, борокарбид молибдена состава.никелевого сплава и пброшок соединения 10 МоС 782, борокарбид бериллия составаметалла с бором, о т л и ч а ю ща я с я тем, .ВеС 2 В 12 20-90что, с целью повышения износосгтойкости СамоФлюсующййся никелевый сплавпокрытий в агрессивных средах при позы- Остальное,шенной температуре; в качестве соединем а соотнбшение размеровачастиц порошкания металла с бором она содержит 15 борокарбида ипорошка...

Номер патента: 749113

Опубликовано: 30.08.1992

Авторы: Войнова, Золотарев, Игнатова, Трахониотовский, Чернов

МПК: C22C 19/03, H01F 1/04

Метки: магнитный, никеля, основе, сплав

...КоэфФицИент анизотропии 79 НМ 0,4 0,4 0 0,6 0,4 ОЖ Ре +0,02%4+О,Оэ%Т+Бснова 1,0 л о Никель ОстальноеСумма примесей Не более 0,2.Бор и титан, каждый в отдельности,способствуют раскиспению (рафинированию) сплава, в одновременное ихвведение в указанных количествах всплав приводит дополнительно к полученйю мелкозернистой однороднойструктуры мишени, Указанный вышедиапазо, концентраций В и Т - этоминимальные количества, при которыхобеспечивается высокое раскисляющееи модиФицирующее действие этих элементов на Б - Ре основу. При мень.ших концентрациях их действие малоэффективно, при больших - нецелесо образно, т,к, при этом ухудшаютсятехнологические свойства слитков имагнитные свойства пленок, Указанныйинтервал содержания железа в...

Номер патента: 1131236

Опубликовано: 15.09.1992

Авторы: Кульков, Панин

МПК: C22C 19/03, C22C 22/00

Метки: памяти, сплав, формы, эффектом

...компонентов, мас.%:Никель 37-50 Железо 2 - 12Марганец Остальное Железо, при введении его в сплав ИМп в указанных количествах, не изменяет последовательности структурных превращений в сплаве, но существенно меняет магнитные характеристики материала, Поскольку само структурное превращение в ЮМп обусловлено не антиферромагнетизмом сплава, а именно его магнитострикционными константами, то их изменение вызывает изменение характеристик эффекта памяти, Добавление железа в большем количестве вызывает понижение температуры структурного превращения и понижение, соответственно, температурной области проявления эффекта памяти.Для опробования предложенного сплава были изготовлены композиции, химический состав которых приведен в...

Номер патента: 1831511

Опубликовано: 30.07.1993

Авторы: Маркус, Мохамед

МПК: C22C 19/03

Метки: интерметаллического, корозионно-стойкий, никельалюминида, окислению, основе, соединения, сплав, стойкий, типа

...диаметром примерно 15мм и длиной примерно 1140 мм.Штабики используются без дальнейшей.термической обработки непосредственнодля испытанияна растяжение. Полученныетаким образом значения пределов текучести и прочности в зависимости от температуры приведены на чертеже в аиде кривых 1и 2. При комнатной температуре измеренное относительное удлинение составляло70, Таким образом, вплоть до разрыва материал проявлял высокую пластичность дляинтерметаллического соединения. Тем самым удовлетворяется требование сравнительно высоких пластичности и вязкостипри комнатной температуре.Пример 2. 55Аналогично первому примеру выплавляется в вакууме следующий сплав, ат.%:А 1 20Я 1 1 ЙЬ 3В 0,2Й Остальное Расплав аналогично первому примеру разливался,...

Номер патента: 651587

Опубликовано: 15.04.1994

Авторы: Альтман, Беляков, Бродов, Быстрова

МПК: C22C 19/03, H01H 1/02, H01H 1/10 ...

Метки: контактов, материал, никеля, основе, подслоя, электрических

МАТЕРИАЛ ДЛЯ ПОДСЛОЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ КОНТАКТОВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности крепления контактов к контактодержателям, он дополнительно содержит олово при следующем соотношении компонентов, мас. % :Олово 0,1 - 10,0Никель Остальное

Номер патента: 1042357

Опубликовано: 15.06.1994

Авторы: Бирюков, Грибанов, Зайко, Косматенко, Мирошкин, Поволоцкий, Рощин, Сулацков

МПК: C22C 19/03, C22C 35/00

Метки: лигатура

ЛИГАТУРА, содержащая кальций и никель, отличающаяся тем, что, с целью повышения усвоения кальция и улучшения свойств стали, она дополнительно содержит железо при следующем соотношении компонентов, мас.%:Кальций 5 - 12Железо 1 - 10Никель Остальное

Номер патента: 1520871

Опубликовано: 30.06.1994

Авторы: Иринин, Кочетова, Кружков, Кулешова, Латышев, Мелькумов, Моисеев, Прянишникова, Хацинская

МПК: C22C 19/03

Метки: никеля, основе, сплав

СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ, содержащий углерод, хром, вольфрам, молибден, магний, иттрий, отличающийся тем, что, с целью повышения жаропрочности, свариваемости и снижения величины коэффициента линейного расширения, он дополнительно содержит ниобий и церий при следующем соотношении компонентов, мас.%:Углерод 0,005 - 0,05Хром 10 - 20Вольфрам 0,5 - 8,0Молибден 13 - 20Ниобий 0,2 - 1,0Церий 0,001 - 0,01Иттрий 0,002 - 0,01Магний 0,003 - 0,07Никель Остальное

Номер патента: 1746733

Опубликовано: 15.07.1994

Авторы: Аксенов, Булавина, Георгиева, Кружков, Латышев, Мелькумов, Моисеев, Морозова, Николаев, Сисев, Тузов, Тупикин

МПК: C22C 19/03

Метки: никеля, основе, сплав

СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ, содержащий хром, молибден, ниобий, алюминий, бор, магний, иттрий и лантан, отличающийся тем, что, с целью повышения жаропрочности при 1000oС, свариваемости, штампуемости, снижения плотности при сохранении уровня прочностных свойств, он дополнительно содержит углерод при следующем содержании компонентов, мас.%:Углерод 0,05 - 0,10Хром 26 - 30Молибден 6 - 10Ниобий 1,5 - 4,5Алюминий 0,8 - 2,0Бор 0,003 - 0,01Магний 0,005 - 0,03Иттрий 0,005 - 0,03Лантан 0,01 - 0,10Никель Остальное

Номер патента: 1644532

Опубликовано: 30.12.1994

Авторы: Иванов, Литвиненко, Полинец, Попов, Ребик, Цветкова

МПК: C22C 19/03

Метки: литейный, никеля, основе, сплав

ЛИТЕЙНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ, содержащий хром, вольфрам, ниобий, молибден, алюминий, железо, цирконий, углерод, церий, бор, кремний, марганец, отличающийся тем, что, с целью уменьшения окисляемости и науглероживания поверхности отливок при проведении термообработки в эндогазовой среде, он дополнительно содержит барий и кальций при следующем соотношении компонентов, мас.%:Хром 12,0 - 20,0Вольфрам 4,0 - 8,0Ниобий 4,5 - 7,0Молибден 0,5 - 5,0Алюминий 0,01 - 2,1Железо 0,1 - 5,0Цирконий 0,005 - 0,3Углерод 0,01 - 0,2Церий 0,001 - 0,2Бор 0,01 - 0,2Кремний 0,01 - 0,6Марганец 0,01 - 1,0Барий 0,001 - 0,2Кальций 0,001 - 0,02Никель Остальное

Номер патента: 1644534

Опубликовано: 30.12.1994

Авторы: Булавина, Загребин, Иванов, Литвиненко, Мелькумов, Полинец, Поляковский, Попов, Ребиз

МПК: C22C 19/03

Метки: никеля, основе, сплав

СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ, преимущественно для колес турбин турбокомпрессоров, содержащий хром, вольфрам, молибден, ниобий, алюминий, цирконий, РЗМ, бор, углерод, кремний, марганец, железо, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности колес турбин турбокомпрессоров при 800 - 900oС и снижения их массы за счет повышения характеристик жаропрочности, он дополнительно содержит азот, иттрий, титан, при следующем соотношении компонентов, мас.%:Хром 12,0 - 18,0Вольфрам 0,1 - 1,5Молибден 0,5 - 6,0Ниобий 0,1 - 2,0Алюминий 2,0 - 6,0Цирконий 0,005 - 0,1РЗМ 0,001 - 0,15Бор 0,005 - 0,2Углерод 0,05 - 0,15Кремний 0,01 - 0,4Марганец 0,01 - 0,4Железо 0,1 - 7,0Азот...

Номер патента: 1663951

Опубликовано: 10.05.1995

Авторы: Булавина, Иванов, Кудимов, Литвиненко, Мелькумов, Полинец, Поляковский, Сисев

МПК: C22C 19/03

Метки: никеля, основе, сплав

...сплава и снижение его эксплуатационных характеристик.Сплав выплавляли в индукционной печи 5 емкостью 1 т, Плавку осуществляли на чистых шихтовых материалах. Металл отливали в изложнинцы. из слитков изготавливали турбоколеса, которые с целью определения эксплуатационных характеристик сплава 10 подвергали разгонным испытаниям. Составсплавов и результаты испытаний приведены в таблице.Как видно из данных таблицы, предложенный сплав по сравнению с известным 15 обладает более высокими жаропрочнымисвойствами и значительно превосходит его по эксплуатационным Свойствам. Состав и свойства сплавов предложенного и известного составов 0 должение табл р м а изобретени И:1 обрете 11 ие отчосигсч к ме 1 дллургии, в Ч 11 сТ 4 оС.1 и К .Каропг)0111...

Номер патента: 1818866

Опубликовано: 10.05.1995

Авторы: Игнатов, Коноплев, Ягодкина

МПК: C22C 19/03, C22C 29/10

Метки: карбида, никеле, основе, раствора, сплав, твердого, титана

СПЛАВ НА ОСНОВЕ ТВЕРДОГО РАСТВОРА КАРБИДА ТИТАНА В НИКЕЛЕ, отличающийся тем, что, с целью повышения твердости и коррозионной стойкости во фторсодержащей среде, твердый раствор карбида титана в никель содержит 3,61 - 7,5% карбида титана, а сплав дополнительно содержит карбид титана при следующем соотношении компонентов, мас.Карбид титана 3,0 7,0Твердый раствор карбида титана в никеле Остальное