Сплав на основе никеля
Формула | Описание | Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Формула
СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ, содержащий углерод, хром, вольфрам, молибден, магний, иттрий, отличающийся тем, что, с целью повышения жаропрочности, свариваемости и снижения величины коэффициента линейного расширения, он дополнительно содержит ниобий и церий при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Углерод 0,005 - 0,05
Хром 10 - 20
Вольфрам 0,5 - 8,0
Молибден 13 - 20
Ниобий 0,2 - 1,0
Церий 0,001 - 0,01
Иттрий 0,002 - 0,01
Магний 0,003 - 0,07
Никель Остальное
Описание
Целью изобретения является повышение жаропрочности, свариваемости и снижение величины коэффициента линейного расширения.
Введение в предложенный сплав ниобия ведет к образованию монокарбидов ниобия (NbC) вместо Ме23С6 и Ме6С в известном сплаве, что повышает пластичность, в том числе и технологическую. В структуре предложенного сплава отсутствуют выделения топологических плотноупакованных фаз (ТПФ). Это также способствует улучшению пластичности.
Церий и иттрий за счет снижения дефектности границ зерен увеличивают длительную прочность сплава. Кроме того, содержание этих элементов в указанных пределах не приводит к образованию на границах зерен эвтектик при технологических нагревах, что способствует повышению свариваемости.
Холоднокатаный лист предложенного сплава толщиной 1-2 мм изготовляют в лабораторных условиях.
Металл выплавляют в вакуумной индукционной печи ВИАМ - 16-35 и разливают в 10-килограммовые слитки. Поверхность слитков подвергают механической обдирке, от них отрезают донную и прибыльную части. Затем слитки нагревают до 1170оС и куют на сутунку 30х150х200 мм с осадкой по высоте на ковочном прессе мощностью 800 тс. Кованые сутунки подвергают горячей прокатке на лист
= 2-3 мм на стане ДУО-800. Температура нагрева под прокатку 1160оС.Горячекатаные листы отжигают при 1170оС и подвергают щелочно-кислотному травлению, а затем холодной прокатке на лист 1,5-2 мм на стане Кварто-800.
Холоднокатаные листы закаливают при 1170оС, выдержка 10-15 мин, охлаждение на воздухе.
В табл. 1 приведены химические составы различных плавок предложенного сплава, в табл. 2 - соответствующие им значения ТКЛР, механические и технологические свойства.
Коэффициент
определяют на кварцевом дилатометре модели Z - 756/80 фирмы "Липсайс" по стандартной методике СТП 1.599. 4/8-79, предусматривающей нагрев-охлаждение испытуемого образца со скоростью 5 К/мин. Запись удлинения испытуемого образца проводят с усилением сигнала в 1000 крат.Стойкость против образования горячих трещин в шве определяют по результатам испытания образцов 40х40, выполненных АДС без присадки, и оценивают критической скоростью деформации Vкр, при которой в шве образуются трещины.
Как видно из табл. 2, предложенный сплав обладает по сравнению с известным более высоким уровнем кратковременной и длительной прочности, а также более высокой технологичностью при сварке (
100предл1000 больше на 30-40%, Впредел.1000 10-25%, Vкр.предл, больше на 20-45%).Низкий уровень ТКЛР предложенного сплава обеспечивает ему применение в качестве листового материала в деталях ГТД с целью снижения термических напряжений в местах сопряжения разнородных деталей, уменьшения компенсационных зазоров и повышения надежности работы изделия и КПД двигателя.
Изобретение относится к металлургии жаропрочных гомогенных свариваемых листовых сплавов на никелевой основе с низким температурным коэффициентом линейного расширения и может быть использовано в качестве материала для изготовления деталей газотурбинных двигателей с рабочей температурой до 1000°С, а также как материал обшивки летательных аппаратов. Цель - повышение жаропрочности, свариваемости и снижение величины коэффициента линейного расширения. Сплав содержит, мас.%: углерод 0,005-0,05; хром 10-20; вольфрам 0,5-8,0; молибден 13-20; ниобий 0,2-1,0; церий 0,001-0,01; иттрий 0,002-0,01; магний 0,003-0,07; никель остальное. Сплав обладает следующими свойствами при 20°С
в=76-90 кгс/мм2, 0,2=37-40 кгс/мм2, = 70-75%; при 1000°С в=17-20 кгс/мм2, 0,2=10-12 кгс/мм2, = 40,0-45,0%; предел статической длительной прочности при 1000°С 100 
3,0-3,5 кгс/мм2 критическая скорость деформации в сварном шве 5,0-7,2 мм/мин. Величина температурного коэффициента линейного расширения в интервале 20-800°С (13,5-14,0) 
106 1/°С. 2 табл. Заявка
4347894/02, 22.12.1987
Латышев В. Б, Кочетова Н. Я, Моисеев С. А, Хацинская И. М, Кулешова Н. А, Иринин А. М, Прянишникова Н. И, Кружков В. И, Мелькумов И. Н
МПК / Метки
МПК: C22C 19/03
Опубликовано: 30.06.1994
Код ссылки
<a href="https://patents.su/0-1520871-splav-na-osnove-nikelya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Сплав на основе никеля</a>
Способ термической обработки деформированных сплавов из легированных порошков на основе никеля
Номер патента: 531659
Опубликовано: 15.10.1976
Авторы: Гущина, Журавлев, Красавина, Крыкина, Фаткуллин
Метки: деформированных, легированных, никеля, основе, порошков, сплавов, термической
...тем, что, с целью повышения жаропрочности, закалку осуществляют ступенчато, ,причем первую ступень закалки проводят при температуре 1200 - 1230 С, вторую - при 1100 в 11 С, пер 1 вую ступень старения осуществляют при температуре 900 - 920 С, вторую - при 790 - 820 С с выдержкой на каждой ступени старения 2 - 3 ч, а охлаждение после каждой ступени проводят с печью.Предложенный способ осуществляют следующим ооразом.Спеченный жаропрочный деформированный невкелевый сплав ЖС 6 К подвергают в вакууме 10- м,ц. рт. ст. ступенчатой закалке с температуры 1220 С после выдержки 4 ч путем охлаждения с печью до температуры 1120 С, затем закалка с температуры 1120 С после выдержки в течение 4 ч охлаждением с печью до температуры 900 С с выдержкой 2 ч...
Высокопрочный железоникелевый сплав с низким температурным коэффициентом линейного расширения
Номер патента: 2000350
Опубликовано: 07.09.1993
Авторы: Гуляев, Захаров, Свистунова
МПК: C22C 38/08
Метки: высокопрочный, железоникелевый, коэффициентом, линейного, низким, расширения, сплав, температурным
...низкого значения ТКЛР в интервале температур (-60 -+ 60 С).Э го достигается тем, что в сплаве на основе Ге, содержащем ч и Ве. увеличивается содержание К и Ве при следующем соотношении компонентов, мас. " ;Никель 40,0-41,5Бериллий 0,85-0,95 Железо ОстальноеСплав содержит технологические добавки, мас.%;Никель 40,0-41,5 Бериллий 0,85-0.95 Железо Остальное Сплав содержит технологические добавки, мас.,Марганец Не более 0,2 Кремний Не более 0,1 и неизбежные примеси, мас.%: Углерод Не более 0,03 Азот Не более 0,01, которые в указанных пределах не влияют на указанный технический результат.Изобретение основано на том, что в дисперсионно-твердеющих сплавах Ге-ВВе, закаленных от температуры 1100- 1200 С и состаренных при 550-600 С в течение 1-2...
Способ получения заготовки из сплава на железо-никель медной основе
Номер патента: 963585
Опубликовано: 07.10.1982
Авторы: Калугин, Мадорский, Плинер, Пугачев
МПК: B21B 3/00
Метки: железо-никель, заготовки, медной, основе, сплава
...заготовки,нагревание слитка ведут по ступенчатому режиму: при 1130-1170 С в течение 16 ч и 1170-1200 С в течение 4 чперед выдачей слитка из печи с последующей прокаткой на промежуточное сечение с суммарным обжатием псГ каждойстороне слитка 30-50 и заканчиваютпрокатку при температуре не ниже1000 ОС, после чего раскат подвергаютповторному нагреванию при 1120-1160 Св течение 12 ч и производят окончательную прокатку на требуемый размер,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Технологическая инструкция завода "Электросталь" им.Тевосяна, 1976,с. 83,Составитель М.БлатоваРедактор О.Юркова Техред С.Мигунова Корректор Г. Р еше т ни к Заказ 229/1 Тираж 845 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР па делам...
Установка для получения сплавов тугоплавких металлов на основе титана
Номер патента: 1696550
Опубликовано: 07.12.1991
Авторы: Абрамов, Гулякин, Детков, Лепихин, Мельников, Муклиев, Нечаев, Пономарев, Путина, Хлебников, Чуб, Щелконогов
МПК: C22C 1/02
Метки: металлов, основе, сплавов, титана, тугоплавких
...трубы 7. При уменьшении скорости слива либо его невозможности трубу 7 извлекают и заменяют. новой трубой, Быстрому извлечению трубы 7 из реактора 2 спосбствует то, что чехол 9 и съемная плита 10 со сквозными отверстиями и окном защищают ее от контакта с убчатым сплавом, затрудняющим извлечение.Смесь высших хлоридов при вводе в реактор 2 частично взаимодействует с внутренней поверхностью титанового стакана 5. Образующиеся низшие хлорида титана и ниобия восстанавливаются магнием до соответствующих металлов, пополняющих сплав или отлагающихся на поверхности реакционного стакана 5. По мере увеличения массы блока происходит частичное отделение сплава от стенки стакана 5. Сцепление оставшихся слоев периферийной губки с титановой...
Прибор для определения линейной усадки сплава и стойкости против образования горячих трещин
Номер патента: 123292
Опубликовано: 01.01.1959
Автор: Трубицын
МПК: G01N 25/58
Метки: горячих, линейной, образования, прибор, против, сплава, стойкости, трещин, усадки
...потенциометра 4.В корпусе .прибора отформовывается образец 5 исследуемого сплава. Один конец его со стороны заливки неподвижно закрепляется при помощи болтового зажима 6, не оказывающего воздействия своим термическим расширением на измеряемую величину, так как болты в данном случае расположены перпендикулярно к образцу. Свободный конец образца при помощи металлического стержня 7, изготовленного из инвгра, соединяется с датчиком 2 сопротивления, противоположный конец которого жестко укрепляется в приливе корпуса прибора упорным винтом 8. Торец образца со стороны заливки закрывается стержневой проб- н123292 окно в приливе корпуса прибора, и жестко закрепляется в этом окне упорным болтом. Датчики сопротивления включаются в схему...
Предыдущий патент: Устройство для изготовления каркасов покрышек пневматических шин
Следующий патент: Способ накачки проточного газового лазера и проточный газовый лазер
Случайный патент: Демодулятор амплитудно-модулированных сигналов