Сплав на основе никеля
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(5 В С 22 С 19/О НИЯ тли елью ти тем- деружот КальБорЦернУглеКремНике еСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗОБ К АВТОРСКОМУ СВИД(56) 1. Авторское свидетельство СР 449102, кл. С 22 С 19/00, 1975.2. Патент США М 3649255,кл. 75-171,1975.(54) (57) СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ,содержащий молибден, марганец, же,чающийсповышения корри пластичностипературах, онжит вольфрам,кальций и цернношении компонМолибденВольфрамМарганецЖелезоТитанАлюминийций од и кремний, о я тем, что, с озионной стойко при повышенных дополнительно с титан, алюминий й при следующем ентов, вес.Ъ: 25-35 0,05-1,0 0,1-0,6 0,05-4,0 0,001-0,3 0,001-0,5 0,01-0,1 0,001-0,01 0,001-0,02 0,001-0,03 0,001-0,2 Остальное,Р Мо У Мп Ре Тт А 1 Са В Се С Я 1 Б 1 1 221 25 0,2 0,3 2,0 0,3 0,05 0,01 0,005 0,005 0,02 0,08 Ост. 2 30 0,5 0,4 4,0 0,05 0,5 0,001 0,001 0,001 0,014 0,1 3, 35 1,0 0,6 0,05 0,001 0,001 0,1 0,01 0,02 0,001 0,2 Ост.Ост4 28 0,05 0,1 1,0 0,15 0,15 0,05 0,005 0,001 0,03 0,001 Ост. таблица 2корость коррозии,ф мм/год Состав,9 Предел прочности, кг/мм Ударнаявязкость,кгм см 20 С 7000 700 ОС сновнокоеталла 20 С сварногосоединения 0,6 45,0 20-25 37 20 63 0,35 90,5 100,0 50,0 60 35 25 0,20 0,3 Изобретение относится к области . цветной металлургии, в частности к сплавам на основе никеля, используемым для изготовления химической аппаратуры, эксплуатируемой в агрессивных средах восстановительного характера, например в растворах соляной кислоты различной концентрации при различных температурах.Известен сплав на основе никеля следующего состава, вес.3:10Молибден 26-32Вольфрам . 0,1-2,0Ванадий 1,0-1,7Магний 0.,05-0,15углерод до 0,03 15Кремний до 0,1Марганец до 0,5Железо до 1,0Лантан 0,005-0,05Церий 0,045-0,1Никель Остальное 13Недостатком известного сплава является низкая коррозионная стойкость и склонность к межкристаллитной коррозии в сварных соединениях. 25Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является сплав на основе никеля, содержащий, вес.Ъ:Молибден 20-40Железо до 10Кобальт до 4Хром до 5Марганец до 2Фосфор, до 0,03Сера до 0,03Углерод до 0,1Кремний до 0,1Ванадий до 1,0 Бор 0,001-0,035цирконий 0,01-1,0Никель Остальное 121Недостатками известного сплава являются низкая коррозионная стой" кость, составляющая после испытаний в 20-ном кипящем растворе соляной кислоты в течение 200 ч 0,38-0,5 б.мм/год, и низкая пластичность при температуре 700 С (удлинение 10-12).Целью изобретения является повышение корроэионной стойкости сплава и его пластичности при повышенных температурах.Для достижения поставленной цели предложен сплав на основе никеля,содержащий молибден, марганец, железо, бор, углерод и кремний, который отличается от известного сплава тем, что он дополнительно содержит вольфрам, титан, алюминий, кальций и церий при следующем соотношении компонентов, вес.%:Молибден 25-35Вольфрам 0,05-1, 0Марганец . 01-0,6Железо 0,05-4,0Титан 0,001-0,3Алюминий 0,001-0,1Кальций 0,001-0,01Бор 0,001-0,01Церий 0,001-0,02Углерод 0,001-0,03Кремний 0,001-0,2Никель ОстальноеВ табл. 1 и 2 приведены соответственно составы и свойства предложенного сплава (сплав выплавляли в индукционной печи).таблица 1( г корость коррозии,ф мм/год Состав,М Предел прочности, кг/мм Удлинение, В сновногоеталла 700 С 20 С 20 С 700 С 20 С 700 о 60 20 0,10 0,2 90,0 65 0,30 0,3ч фСкорость коррозии сплава определялась .после испытания в 20-ном кипящем растворе соляной кислоты в течение 200 ч.о повышенной корроэионной стойкостьюи пластичностью при повышенных температурах. Редактор Н, Коляда Техред Ж. Кастелевич Корректор А. Повх Заказ 1039/2 Тираж 603 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4 65,0 44, О. Из приведенных в табл.2 данныхследует, что предложенный сплавв сравнении с известным обладает Ударная вязкость, кгмсм 27 20 36 20 сварногосоединения
СмотретьЗаявка
2567690, 10.01.1978
ЦЕНТРАЛЬНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ ИМ. И. П. БАРДИНА
СВИСТУНОВА Т. В, РУНОВА З. К, УЛЬЯНИН Е. А, САКУТА Н. Д, ДОРОНИН В. М, ТОПИЛИН В. В, КРУЖКОВ В. И, КУЛТЫГИНА Л. И, МАКАРОВА Л. С, АБЕЛЕВ М. М, БЕЛИНСКИЙ А. Л, РАТУШНАЯ С. Ф, БЫКОВСКИЙ Г. С
МПК / Метки
МПК: C22C 19/03
Опубликовано: 23.01.1984
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-660408-splav-na-osnove-nikelya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Сплав на основе никеля</a>
Сплав на титановой основе, содержащий алюминий и молибден
Номер патента: 143235
Опубликовано: 01.01.1961
Авторы: Глазунов, Каганович, Лювалин, Михайлов, Моисеев, Хорев
МПК: C22C 14/00
Метки: алюминий, молибден, основе, содержащий, сплав, титановой
...прутков и т, п. Его механические свойства при 20 в отожженном состоянии следуюшие: предел прочности 130 - 155 кг.ця 2, относительное удлинен 1,е 5 - 12%, ударная вязкость 15 кг(слР.Сплав хорошо сваривается аргоно-дуговой сваркой. Прочность н пластичность сварного соединения практически равнозначны основному металлу. Угол изгиба основного металла при радиусе равном толщине листа составляет 85, мннимальнь 1 й радиус загиба (при загибе на 180) равен двум толшинам листа, а сварной шов имеет угол загиба 90 и минпмалы;ый радиус загиба 2,5 толщины листа.Сплав хорошо термически уплотняется. Прямая деформация сплаВа (кОВка, штампоВка, ппокатка) ОсушестВляется В интерВале тем 11 ератур 1000 - 750. Листовая штамповка может производиться в...
Подшипниковый сплав на медной основе
Номер патента: 76685
Опубликовано: 01.01.1949
Авторы: Бабильчанов, Бирюков, Голубев
Метки: медной, основе, подшипниковый, сплав
...за Уо 372449 Опубликовано 31 октября 1949 годаПредлагается подшипниковый сплав на медной основе, превосходящий по механическим свойствам оловянистые и свинцовистые бронзы, Сплав имеет следующий состав: 6,5 - 8,5 /о марганца, 1,3 - 1,7% железа и 0,05 - 0,2% фосфора.Для приготовления сплава в тигель загружают предварительно измельченный до размера не более 10 мм ферромарганец и красную медь и производят нагрев до их расплавления.По расплавлении ферромарганца и красной меди в тигель вводят фосфористую медь, сплав перемешивают и производят его разливку.Рекомендуемый состав шихты: 15/о ферромарганца (с содержанием 75 - 82% Мп), 84,4% меди красной и 0,6% меди фосфористой (с содержанием Р - 6,5/о) Предмет изобретения Подшипниковый сплав на...
Литейный сплав на основе никеля
Номер патента: 1644532
Опубликовано: 30.12.1994
Авторы: Иванов, Литвиненко, Полинец, Попов, Ребик, Цветкова
МПК: C22C 19/03
Метки: литейный, никеля, основе, сплав
ЛИТЕЙНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ, содержащий хром, вольфрам, ниобий, молибден, алюминий, железо, цирконий, углерод, церий, бор, кремний, марганец, отличающийся тем, что, с целью уменьшения окисляемости и науглероживания поверхности отливок при проведении термообработки в эндогазовой среде, он дополнительно содержит барий и кальций при следующем соотношении компонентов, мас.%:Хром 12,0 - 20,0Вольфрам 4,0 - 8,0Ниобий 4,5 - 7,0Молибден 0,5 - 5,0Алюминий 0,01 - 2,1Железо 0,1 - 5,0Цирконий 0,005 - 0,3Углерод 0,01 - 0,2Церий 0,001 - 0,2Бор 0,01 - 0,2Кремний 0,01 - 0,6Марганец 0,01 - 1,0Барий 0,001 - 0,2Кальций 0,001 - 0,02Никель Остальное
Способ деформационно-термической обработки сплавов высокого демпфирования на основе системы железо-марганец-кремний
Номер патента: 1772177
Опубликовано: 30.10.1992
Авторы: Винтайкин, Дмитриев, Макушев, Никитина, Полякова, Рожкова, Удовенко
МПК: C21D 8/00
Метки: высокого, демпфирования, деформационно-термической, железо-марганец-кремний, основе, системы, сплавов
...и режимом отжига, Охлаждение сплава от температуры нормализации со скоростью 90-110 С/ч до температуры 550-600 С способствует формированию такого структурного состояния сплава, которое после холодной деформации обеспечивает наиболее высокий уровень демпфирования. Охлаждение сплава со скоростью меньше 90 С/ч приводит к образованию равновесной а-структуры, которая не обладает демпфирующими свойствами, Повышение скорости охлаждения свыше 110 С/ч приводит к неоднородному распределению дислокаций по объему зерна, что значительно ухудшает демпфирующие свойства, Аналогичным образом на изменение структуры и демпфирующих свойств влияют параметры отжига (температура и время выдержки): повышение температуры более 600 С и увеличение...
Литейный сплав на основе никеля
Номер патента: 2002844
Опубликовано: 15.11.1993
Авторы: Акимов, Власов, Кац, Контер, Лубенец, Соловьева, Спиридонов
МПК: C22C 19/05
Метки: литейный, никеля, основе, сплав
...вольфрам - 3,0-4,8; молибден - 0,5-1,4; алюминий - 4,0-5,0; титан - 5,0-6,3, ниобий - 0,3-0,7; бор - 0;01-0,2; церий - 0,02-0,05, кальций - 0,01-0,03; железа - 0,5 - 2,5; углерод - 0,1-0,16; никель - остальное. Примеси; кремний - не более 0.4; сера - не более 0,015; Фосфор - не более 0,015.Анализ информационного фонда показал, что выявленная совокупность признаков, согласна которой предложенный сплав приобретает качественно новые характеристики в известных решениях в полном обьеме не встречается, На основанииизложенного предлагаемое техническое решение соответствует критерию "существенные отличия",Конкретный полезный эффект в увеличении в процессе длительной высокотемпе 10 ратурной эксплуатации на 10кратковременных механических...
Предыдущий патент: Устройство для регулирования давления в герметической кабине летательного аппарата
Следующий патент: Клапан
Случайный патент: Волноводное устройство