C22B 25/08 — рафинирование олова

Номер патента: 314419

Опубликовано: 27.06.2011

Авторы: Дьяков, Пулькин, Сутурин

МПК: C22B 25/08, C22B 9/04

Метки: вакууме, металлов, отгонкой, примесей, рафинирования, тяжелых

Способ рафинирования тяжелых металлов отгонкой примесей в вакууме 10-1 мм рт.ст. при перемешивании расплава, отличающийся тем, что, с целью очистки металлов от примесей железа, мышьяка и индия, процесс ведут в присутствии хлорида рафинируемого металла при 300-530°C.

Номер патента: 936630

Опубликовано: 10.11.2011

Авторы: Двуреченская, Дугельный, Дьяков, Корюков, Семенов, Степанов, Сутурин

МПК: C22B 25/08

Метки: мышьяка, олова, рафинирования

Способ рафинирования олова от мышьяка, включающий вмешивание в расплав олова марганцевого сплава, отделение отрафинированного металла от марганец-мышьяковой пены центробежной фильтрацией, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода марганца и выхода олова в съемы, перед центробежной фильтрацией в марганец-мышьяковую пену вмешивают исходное черновое олово и выдерживают в течение 0,5-2 ч при температуре 360-450°С для кристаллизации примесей.

Номер патента: 671410

Опубликовано: 10.11.2011

Авторы: Двуреченская, Дугельный, Дьяков, Корюков, Лелюк, Сутурин

МПК: C22B 25/08

Метки: мышьяка, олова, рафинирования

1. Способ рафинирования олова от мышьяка, включающий вмешивание в расплав олова марганцевого сплава, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь олова, после вмешивания сплава олово обрабатывают газом в смеси с окислителем. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве окислителя используют кальцинированную соду или известь в виде порошка. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что обработку олова ведут барботированием азотом с добавлением 1-21 об.% кислорода.

Номер патента: 867056

Опубликовано: 10.11.2011

Авторы: Дьяков, Клевакин, Семенов, Сутурин, Хороших

МПК: C22B 25/08

Метки: олова, рафинирования

Способ рафинирования олова путем вакуумной дистилляции, отличающийся тем, что, с целью повышения степени извлечения серебра и индия в полупродукт, вакуумную дистилляцию проводят сначала при температуре 900-1150°С до остаточного содержания свинца 0,1-1,0 вес.%, а затем, после отделения полученного свинцово-висмутового возгона, при температуре 1200-1600°С.

Номер патента: 647942

Опубликовано: 10.03.2012

Авторы: Двуреченская, Дьяков, Корюков, Лелюк, Сутурин

МПК: C22B 25/08

Метки: железа, мышьяка, олова, примесей, рафинирования, цинка

Способ рафинирования олова от примесей мышьяка, железа и цинка, включающий отделение твердых примесей фильтрацией при температурах 260-340°С, отличающийся тем, что, с целью снижения выхода олова в съемы, перед фильтрацией в металл вмешивают железооловянный сплав, а затем металл обрабатывают измельченным сульфидом железа при температуре 350-450°С.