Способ окомкования шихты

Номер патента: 1625013

Авторы: Верятин, Скриниченко, Спасский

ZIP архив

Текст

119) 1 Н СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН С 22 В 1/24ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ .ПРИ ГКНТ СССР ИЯ САНИЕ ИЗОБРЕТ ЕПЬСТВ ОТОРСНОМУ СВ(46) 23 (21) 47 (22) 14 (72) У. и Б.М.С (53) 62 (56) Ля Металлу ниче отермия 291(54) СПОСОБ ОКОМКОВАНИ (5 ) Изобретение от нос лургии черных, цветных таллов и может быть ис при получении металлов 1 ДИХТЫ ался к ме редких льзованмеслл Полученные брипри 250 С. Послетывали на прочносчество образующейрании на прибор.и анализировали н шили .0 икеты двляли и при ап (10 ание о ы 5 и авив ушки б ь, опр я мело ила ро спы- коли стимин) ши па о сенного алкм Я,Иэобр ет ение относится к металл ургии черных, цветных и редких металлов и может быть использовано при получении различных металлов и сплавовалюминотермическим методом,Целью изобретения является снижение. степени окисления алюминия, повышение эффективности процесса, сокращение энергозатрат и исключениеиспользования бихромата калия,Способ опробован в укрупненно"лабораторном масштабе.П р : м е р 1. Шихту для алюминотермической плавки массой 500 кг(состав, мас,З; лопаритовый концентрат 65, известь 15, алюминиевый лорошок ПА20) смешивали с нефтянымбитумом (87. от массы шихты), растфворенным, в солярке, и окатывали начашевом грануляторе (диаметр чаши700 мм, высота борта 80 ммф21 об/мин),Полученную г ую хтуподвергали тепл е ром алюминотермией. Цель - снижение степени окисления алюминия, повышениеэффективности процесса, сокращениеэнергозатрат и исключение использования бихромата калия. Компоненты,шихты смешивают с нефтебитумами вколичестве 3-16 мас.7, раствореннымв солярке или в керосине, окомковывают на чашевом грануляторе, а пЬлученные гранулы обрабатывают паромпри 120-180 С 5-20 мин; расход пара 30-150 кг/т шихты. 1 э,п. ф-лы,2 табл. в.течение 8 мин, температура в слое гранул составляла 130 С; расход пара 10 кг/т шихты.Улрочненные гранулы анализировали,на содержание окисленного алюминия и определяли их прочность.Параллельно был поставлен опыт по способу-прототипу. Аналогичную шихту смешивали с раствором жидкого стекла, растворенным в воде в соотношении 1:2, общее количество воды, необходимое для прессования шихты данного состава, 62 от массы шихты. Для предотвращения взаимодействия алюминия с водой был добавлен калиевый хромпик (1,57. от массы воды) .1625013 ТаЬлниа результаты оконоалннн пинты, солераоае елчена 3 Условна упрочнеинн оконьоаанно пинтыУгчовпн оконокалин Сносна йарактернстнка окппоанно Теллера- Раскоптура,о пара,кг/т-Г Количествоокисленногоапнннннн Сноснооконковнннн Гпосоупр чнеьнн ПРочность транул и Ьрнкетов кг(сн(Ь ннс.Т отниты) Пхатывапне пл чннгнон гранулнторе Пр слл агнсмыа Прнинтыл та прото- тнп 5 О Врнкетнроаа иле Суикапечи(Э инс Х)урнстаоренное аиле (6 нас,й) нроыпнк калиевы (1 ф 5 Т) 10 Геэуль(дт(1 опьпров приведены втабл, 1,Иэ цри 1)ецеццых в табл,1 даицыхвцг(цо, что активность алюминия в ших 5те, (чкомколдццой по предлэгаемо)(успособу, намного выше, чем в шихте,окомковдццой известным способом, приэтом дорогосто)(щц)( калиевый хромпикце исцольэуетсяк1 ОИспользование более производи"тел)цог( способа окомковация шихты "скд(ь)вд)(це на чашевом грацуляторе(цо срдвиеццю с брикетированием),упрочцение гранул при более низкойтем(1 ердтуре зд более короткий промежуток времени поэволйет получитьОКОП(К(чкдццуЮ ШИХту бОЛЬШЕй ПрОЧНОСтц, цо с мень)иим количеством мелочиэд счет скола углов при испытаниибрикетов ца ротапе образуется большемелочи) .По срдвцению с прототипом предлагдемый способ позволяет упроститьпроцесс окомкования шихты (использовдцце чдшевого гранулятора), умень"шить степень окисления алюминия, пов(,)сить эффективность процесса вслед-.ствие снижения энергоемкости, увели. чить прочность и отказаться от испол).эовация бихромата калия.П р и м е р 2, Шихту указанногосостава (см, пример 1; масса шихтыкджлого опыта 100 кг) смешивали приоц 1)овременном скатывании на чдшевом35грд)(уляторе с нефтяным битумом, последний растворяли в солярке в соотцошеции, обеспечивающем содержаниебитума в готовых гранулах от 2 до18% от массы п)икты.40Полученные грацулы упрочняли фильтрацией пара череэ слой гранулировацной шихты при температуре в слое гра-нул 110 - 190 С и расходе пара 20 - 170 кг/т шихты в течение 3 - 25 мин. Результаты опь)тов приведены в табл.2.Иэ данных табл.2 видно, что оком" кование шихты, содержащей порошкообразный алюминий, с расходом связующей цобавки 3 - 16% от массы шихты и упрочнение окомкованиой шихты паром в течение 5 - 20 миц при 120 - 180 С и расходе пара 30 - 150 кг/т шихты позволяет достичь требуемых результатов уменьшить окисление алюминия с 26 (см. табл. 1). до 7 - 8 мас.%, получить прочные гранулЫ при незначительном количестве мелочи. Формула изобретения 1. Способ окомкования шихты, содержащей порошкообразный алюминий, заключающийся в смешивании компонентов со свяэуюп(ми добавками с одновременным гранулированием и последу-ющим упрочнением гранул, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью сни" жения степени окисления алюминия, повышения эффективности процесса, сокрашения энергозатрат и исключения использования бихромата калия, в шихту в качестве связующей цобавки вво-. дят 3-16% от ее массы цефтебитум, растворенный в солярке или в керосине, а гранулы обрабатывают паром с температурой 120 - 180 С в течение 5-20 мин при его расходе 30- 150 кг/т щи хты.2, Способ по п,1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью упрощения процесса, окомкование ведут гранулированием ца чашевом грануляторе,1625013 таблнда 2Варатерстала трантпнраэаяноа датыэаененностн от раеаодоа сватуел побелке н пара, температурын продолаятелваостя ебработея Продояамтелвяоств обработлн муром, 60 7 Молнчеет еонелочн 1-) ююВ от пасем Прочноствгранулег/смт Прнюечанне ол-ао салеумеАдоябааля, 2 отпасем аннтм Реслодпара,лг/т Прянер ялтм Прочнпетв гранул нелостатпчнМ;прн транспортнроека гранулм плят 25 160 Прпчнме гренулы 7 в Ь Прочные гранулм 10 ВО 105 РО 10 10 7Р12 60160100 10 10 1 О 160 1 РО О 1 О 160 20 100 . 5 160 0 Э Прочные гранул 160 15 Яедостятпчнал прочнпств гранулПелпстаточняя прочнпств траяулПрочные грянупы 20 2) 60 22. Составитель А. КальницкийРедактор ЗкХодакова Техред А.Кравчукф Корректор А 0 сауленко Заказ 2813 . Тираж Поцписное. ВЯИИПИ Государственного комитета 7 о изобретениям и открытиям нри ГКНТ СССР113035, Москва, 3-35, Раушская иабяе д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 Э61 Ь1 Ь 1 012 1 О .Э1 ОИ 05О16 0 ВО . 7 7 ВО 7 ВО 7.0 16 1 Ь 16 12167Э Прочные гранулы, перереслодсеятуощегоЯийкяя прпюпостВ Гранул ЯФ ЕанетхтаточноА вЬФектнаностяобребпткн перон Яепостаточная прочноетл гранулЯепостаточная прочноетв гранупнэ-та юаппА прополннтелвностнобработки парою

Смотреть

Заявка

4745109, 14.08.1989

ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ А-1997

ВЕРЯТИН У. Д, СКРИНИЧЕНКО М. М, СПАССКИЙ Б. М

МПК / Метки

МПК: C22B 1/24

Метки: окомкования, шихты

Опубликовано: 23.06.1992

Код ссылки

<a href="https://patents.su/3-1625013-sposob-okomkovaniya-shikhty.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ окомкования шихты</a>

Похожие патенты