Графитизирующая смесь

Номер патента: 692857

Опубликовано: 25.10.1979

Авторы: Дибров, Кобелев, Козлов, Наджмудинов, Постыляков

МПК: C21C 1/00

Метки: высокопрочного, графитизирующий, модификатор, серого, чугуна

...0,43,0 мм. Зерна стронциевого Ферросилиция, мельче 0,4 мм и крупнее 3,0 мм,отсеивали,Затем в плавильном агрегате расплавляли оловянно-Фо"фористую бронзу ОФ 10-1.В этот расплав перед заливкой вводили тонкодиспегированный графит СКК,получая при этом смесь расплава бронзы со вэвешеннымн на нем мельчайшими частичками графита (т.е.металло.суспензию) . Параллельно готовили дозы раздробленного ферросилиция со стронцием, которые помещали в металлические формы-изложницы, имеющие рабочие полости в виде цилиндров диаметром 8,65 мм, высотой 8 мм и прямоугольные призмы размером 15 х 15 х 8 мм.Заливку суспенэионной смеси расплава бронзы (металлосуспензии) в формы осуществляли при температуре 1030- 1050 С.3 рололженпе табли 11 и адь чинала,10 бб...

Номер патента: 280512

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Анкваб, Ващенко, Зеньковский, Могилевский, Московский

МПК: C21D 5/14

Метки: белого, графитизирующего, отжига, отливок, чугуна

...из белого чугуна, Однако при этом длительность отжига для получения перлитного ковкого чугуна составляет 10 - 15 час, а для получения ферритного ковкого чугуна - 40 - 50 час.По предлагаемому способу отжиг отливок производят в атмосфере продуктов сгорания жидкого или газообразного топлива, обогащенных парами лития,и его соед(инений. Это сокращает длительность процесса получения ковкого чугуна.Отливки из белого чугуна нагревают в атмосфере продуктов сгорания жидкого или газообразного топлива, обогащенных парами лития или его соединений в течение 2 - 3 час до температуры 950 - 1050 С. Выдерживают прои этой температуре 4 - 5 час и охлаждают на воздухе для получения перлитного ковкого держивают пр рритного ковка охлаждают и ля получения...

Номер патента: 1511289

Опубликовано: 30.09.1989

Авторы: Еременко, Могилевцев, Ужва

МПК: C22C 35/00

Метки: высокопрочного, модифицирования, серого, смесь, чугуна

...графи.а ции электродов сос что в несколько ра кентов известной с отходов графитаавляет 10-11 руб/т/ ниже цены компоеси, Это обстояменьшение необхоодификатора обестоимости предлагасмеси,ов графитации ют экспериментальотходов графита- смеси (657 наблютаточного цеменСодержание компонентов, мас,Х Состав моди- Фикатора тходы граФи-ации элекСилико- Силикокальций мишме- талл одов 30 5 25 3 20 2 2 8 ТаблаФитовых вюпо- Пч ипс3 15 401 Расход модифи квтора Глубина отбела мм рочность чугунари растяженииИПа при толщинетупени пробы, мм Составмодифиазмеры гр еиий, мкмступени при толщиробымм като мас,5 4 2 0,20 0,25 0,30 Э 0,20 0,25 0,30. 4 0,20 0,25 0,30 6 0,20 из,40 ест"0,60 ный)240 244 250 238 242 254 244 248 256 216 223 228 236 239...

Номер патента: 1724714

Опубликовано: 07.04.1992

Авторы: Блинов, Браун, Бронштейн, Васильев, Вершков, Мишин, Родионов, Филиппов, Шерман, Якушина

МПК: C22C 35/00

Метки: выплавке, науглероживания, окисленной, смесь, чугуна, шихте, электропечах

...что в смесь для науглероживания чугуна, состоящую из углеродсодержащего вещества, дополнительно вводят силикокальций, а в качестве углеродсодержащего вещества используют пековый кокс при следующем соотношении компонентов, мас.%. силикокальций 2 - 8; пековый кокс 92 - 98.При плавке чугуна в электропечи с кислой футеровкой на окисленной шихте в процессе расплавления шихты окислы переходят в расплав. Силикокальций, содержащийся в смеси, раскисляет чугун; кальций связывает кислород и.его окислы переходят в шлак. По мере перегрева расплава начинается растворение в нем углерода из пекового кокса, Если количество силикокальция в смеси меньшее 2 мас.о , его недостаточно, чтобы связать весь кислород, и кислород в расплаве реагирует при нагреве...

Номер патента: 1779266

Опубликовано: 30.11.1992

Авторы: Бачурин, Владимирова, Мовчан

МПК: C21D 5/04, C21D 5/14

Метки: белого, графитизирующего, отжига, отливок, чугуна

...начинает играть диффузия кремния в поле градиента концентраций углерода,Увеличение скорости нагрева белого чугуна до температуры выше 1050 С создает условия для восходящей диффузии кремния (против градиента его концентраций) в поле градиента концентраций углерода, который создается вокруг графитных включений. Чем выше скорость нагрева тем больший по величине градиент концентраций углерода в аустените и активней диффузия кремния. Повышение концентрации кремния в аустените у графитных включений создает такое соотношение между равновесной и истинной концентрацией углерода при котором возникает зона концентрационного пересыщения (неустойчивого состояния матрицы) на некотором удалении от графитного включения.Это облегчает...