C10G 9/00 — Термический некаталитический крекинг углеводородных масел в отсутствии водорода

Номер патента: 1060669

Опубликовано: 15.12.1983

Авторы: Брускин, Горохов, Котлер, Макаревич, Немчинов

МПК: C10G 9/00

Метки: газов, переработки, факельных

...и разрежением в факельнойтрубе.На чертеже представлена схемапредлагаемого способа переработкиФакельных газов производства пиролиза бензина.Согласно этой схеме смесь бензинаи водяного пара по трубопроводам 1подают на пиролиз в пиролизные печи 2, Пирогаз, температура которого 820-840 С, охлаждают до 350-450 Св закалочно-испарительных аппара"510 тах Т и по трубопроводу 4, давление в котором 1,3"1,8 ата, подают в отделение 5 подготовки пирогаза, а затем по трубопроводу 6 в отделение 7 компримирования пирогаза. Сжа-, тый до давления 40-42 ата пирогаэ разделяют в аппаратах гаэораэделения 8. По трубопроводам 9 и 10 про" дувочные газы и сбросы от предохранитедьных клапанов 11 направляют в факельный коллектор 12. Факельные газы...

Номер патента: 615674

Опубликовано: 07.02.1984

Авторы: Иоснас, Няреп

МПК: C10G 9/00

Метки: бензола, толуола

...мас- З 5 лом, которое затем регенерируют водяным паром на отдельной установке. Полученные при регенерации ароматические углеводороды возвращают в исходное сырье, поступаю О щее в трубчатую печь, так как они оказываются загрязненными парафиновыми и нафтеновыми углеводородами из солярового поглотительного масла и требуют повторного пиролиза.Недостатками способа являются повышенный расход теплоэнергии на десорбцию абсорбента и необходимость в отдельной установке для регенерации солярового поглотитель- ного масла.Целью изобретения является упрощение технологии процесса и снижение энергозатрат.Поставленная цель достигается описываемым способом получения бен зола и толуола из углеводородного сырья путем пиролиза сырья, охлаждения...

Номер патента: 1074892

Опубликовано: 23.02.1984

Авторы: Зарубин, Левин, Одинцов

МПК: C10G 9/00

Метки: термогазойля

...а н продукты начатого в печи,но еще не полностью завершенноготермического крекинга, имеет следующие преимущества. Разгружаетсяпечь от баластных инертных в данномслучае сырьевых (соляровых) Фракций, которые претерпели аналогичный рассматриваемому процесс термического разложения и уплотненияпри термическом коксовании тяжелыхнефтяных остатков н коксовых кубахили на установках непрерывного коксования (при неэначительнбм времени пребывания в печи с температурой500 С степень конверсии их практически отсутствует), Снижается коксование печи и увеличивается циклее работы. Снижается пиролиэ ценных термогаэойлевых фракций (увеличивается их выход) н испарителевысокого давления, поскольку дляних соляровые углеводороды коксования проявляют себя...

Номер патента: 1077918

Опубликовано: 07.03.1984

Авторы: Аблякимов, Галеева, Галиулина, Григорович, Зотина, Лиакумович, Пучкова, Трифонов

МПК: C10G 9/00

Метки: коксуемости, сырья, углеводородного

...пиролиза.Согласно изобретению выжиг кокса осуществляют серией последовательных микроимпульсов равных количествкислорода, причем при каждом импуль,се выжигаются различные количествакокса, что обусловлено различной природой кокса по слоям отложений.Выжиг кокса микроимпульсами кислорода продолжают до. полного исчезновения метана. Общее содержание кокса определяют суммированием количеств кокса выжженых за каждый микроимпульс,Кривые зависимости количества выжженного кокса в каждом импульсе от количества импульсов кислорода хорошо .воспроизводимы от опыта к опыту и в значительной степени зависят от используемого вида углеводородного сырья. Такие кривые отражают влияние природы сырья на характер коксоотложений и их выжигаемостьП р и м е р 1....

Номер патента: 1142498

Опубликовано: 28.02.1985

Авторы: Ахметов, Ведякин, Гимаев, Губайдуллин, Демин, Душин, Махов, Теляшев

МПК: C10G 9/00

Метки: игольчатого, кокса, производства, сырья

...продукты крекинга (газы и бензиновые Аракции) отделяют в испаритель высокогодавления при 455-460 С и давлениио1, 15 мПа. Оставшиеся продукты подвергают разделению на тяжелый бензин,термогазойль (Ар, 300-540 С) и крекинг-остаток в испарителе низкогсдавления при температуре вверху 210220 С и давлении 0,8-1,0 МПа. На вьюходе из испарителя низкого давлениядистиллятный крекинг остаток смешивают с предварительно подогретымдо 350-400 С газойлем каталитического крекинга (фр. 200-400 оС) смесьподвергают вакуумной разгонке приостаточном давлении 80-100 мм рт.ст.и температуре 350-380 С. В результаоте вакуумной перегонки получают тяжелый термогазойль и целевой продуктдистиллятный крекинг-остаток,Примеры осуществления способа.Опыты проводят на...

Номер патента: 1168584

Опубликовано: 23.07.1985

Авторы: Волосожар, Карнаухова

МПК: C10G 9/00

Метки: олефиновых, углеводородов

...- (отношеХо ние процента распада пропана в присутствии ускоряющих добавок к проценту распада чистого пропана). Г Сравнительные данные по ускорению пиролиза пропана добавками водорода, хлористого водорода, окиси этилена и комбинированной системы состава (1: 1), в количестве 57 С Н О + 57 МН2з при 500 С Ро =100 торр, й=3 мин представлена в табл. 1. П р и м е р 3. При 475 С, начальном давлении 100 торр, времейи распада 3 мин и добавке окиси этилена 57 ускоряющий коэффициент К=28,6, В аналогичных условиях в присутствии ускоряющей системы 5 ЖС НО+57 МНз К=59,3. При этом выход олефинов увеличивается в 46,3 раза по сравнению с термическим распадом пропана, в то время как добавка 57 С НО в указанных условиях увеличивает выход олефи. нов только в...

Номер патента: 1188187

Опубликовано: 30.10.1985

Авторы: Давидан, Душин, Фомин, Цеханович, Якименко

МПК: C10G 9/00

Метки: производства, сажи, сырья

...ИПа) в результате коксования выделяют коксовый дистиллят, который по линии 8 подают на повторноеокрекингирование при 500 С и давлении 20 атм (2 мПа). Сырье для производства сажи - с установки термокрекинга отбирают по линии 9.Аналогичным образом приведены эксперименты при других параметрах процесса термополимеризации, а полученные образцы сырья испытаны на лабораторной установке получения сажи. Качественные показатели сажи, полученной при испытании опытных 1 образцов сырья, определены в соответствии с ГОСТ 7885-77.Показатели качества всех испытаний приведены в таблице.5 Пределы изменения давленияот 250 до 15000 Па объясняются следующим образом, Понижение давленияменее 250 Па в условиях промышленной установки являются трудноразрешимой...

Номер патента: 1189871

Опубликовано: 07.11.1985

Автор: Дмитриев

МПК: C10G 9/00, C10G 9/06, C10G 9/14 ...

Метки: низших, олефинов

...чего она полностью испаряется,о смешивают с перегретым до 900 С водяным паром в соотношении сырье водяной пар 1;0,55 и затем смесь подвергают дальнейшему высокотемпературному нагреву до 860 С, в результате чего происходит ее разложение, время контакта О, 15 с. Продукты разложения подвергают эакалочному охлаждению до 550 С ио смешивают.Пиролиэ гаэойля ( у = 0,8 18, М = 179,2, фракция 160-255 С).Предварительный нагрев сырья осуществляют в 4 этапа. Температура парожидкостной смеси после каждого этапа нагрева соответственно составляет 180, 205, 230 и 255 С. После первых трех этапов производят разделение газовой и жидкой фаз. Газовые фазы (узкие фракции) смешивают с перегретым до 900 С водяным паром и подвергают дальнейшему...

Номер патента: 1209706

Опубликовано: 07.02.1986

Авторы: Арчакова, Зюба, Кадиев, Хаджиев

МПК: C10G 9/00

Метки: мазута, переработки

...носителя - угля и перегретого пара -опри температуре г., 430 С, времениконтакта 1 30 мин и объемной концентрации носителя К 10 об.% насырье.При этом происходит деструкцияфракций, выкипающих выше 580 С, с 25получением светлых нефтепродуктови тяжелого остатка улучшенного качества,П р и м е р 2. В примере 1 ипоследующих примерах берут сырьемазут сернистых нефтей, Способ осуществляют аналогично примеру 1, нопри следующих условиях:410 С,15 мин) с 430 С, 30 минК 0%.35П р и м е р 3. Способ осуществляют аналогично примеру 1, нопри условиях390 С, ь 8 мин,С, 430 С, 1 60 мин, К 10%. 40П р и м е р 4. Способ осуществляют аналогично примеру 1, но при 06 2оусловиях: С, 410 С, ь; 15 мин,430 С, ( 60 мин, К 10%.П р и м е р 5. Способ осуществляют...

Номер патента: 1217874

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Аносов, Баимбетов, Вафин, Теляшев, Усманов, Халимов

МПК: C10G 9/00

Метки: кокса, производства, сажи, сырья

...фракций в составе загрузки и вносимого тепла в колонну.В известном способе в вакуумной колонне выводят только один погон - вакуумный термогазойль, выход которого составляет 10 мас.7 на сырье крекинга. В предлагаемом способе для улучшения качества высокоароматизированной фракции в вакуумной колонне выводят два погона: целевой продукт выводят с аккумулятора, а с кармана 2-ой тарелки, расположенный выше аккумулятора, дополнительно выделяют малоароматиэированные фракции, выкипающие при температуре до 400 С. Выход целевого. продукта составляет 25 мас.7. на сырье крекинга, откуда дополнительно отбирают 5 мас,7.фракций, выкипающих при температуре до 400 С.Малоароматиэированные фракции, полученные в испарителе низкого давления и в вакуумной...

Номер патента: 1268558

Опубликовано: 07.11.1986

Авторы: Веденеев, Гильманов, Григорович, Искамов, Ксандопуло, Лапшина, Лейман, Надиров, Свинухов, Томаровская, Трифонов, Шубина

МПК: C07C 11/02, C10G 9/00

Метки: низших, олефинов

...подвода подогретого сырья, который расположен на расстоянии 50-80 мм от выходного сопла 20 горелки,Установка работает следующим образом.В змеевик 2 подают исходное сырье, которое нагревают до 200300 С, и затем подают его в реакционную трубу 3. В горелку 4 подаютуглеводородное топливо по трубе 7,а окислитель - по трубе 8.П р и м е р 1. Термический пи 12 олиз проводят на проточной лабораторной установке в реакторе изкварца (длина 800 мм, О = 20 мм),расположенном вертикально, В реакционную трубу вводят смесь пропана(24,6%) и разбавитель - азот в со отношении 1;1 со скоростью 60 л/ч,В табл.1 приведены результатыопытов при различных условиях пиролиза.Термический пиролиз осуществляюпри 850 и 875 С.Все данные в табл.1 расчитаны на1 ч исходного...

Номер патента: 1281585

Опубликовано: 07.01.1987

Авторы: Ведякин, Езунов, Фомин, Цеханович, Якименко

МПК: C10G 9/00

Метки: термогазойля

...отгоняют фракции, ныкипающие в пределах 200"500 С (термогазойль),Характеристики ароматизиронанныхгазойлей приведены в табл 1," состависходного сырья и качество целевого41 родукта и получаемой из нею о сажи.3 табл.2.Из данных табл,2 следует, чтопри крекинге смесей, содержащих5-20 мас.Х Фенольного экстракта гид"роочищенного прямогонного газойля,выход термогазойля заметно выше,Влотность при 20 С,кг/и З Содержание серы, Хо Фракционный состав, С чем при осуществлении известного способа, Повышение содержания в смесифенольного экстракта гидроочищенного прямогонного газойля (больше5 20 мас.Е) приводит к снижению выхода термогазойля. Образцы термога.зойля испытывают в лабораторном реакторе получения сажи,Термогазойль подвергают термичес 10...

Номер патента: 1293108

Опубликовано: 28.02.1987

Авторы: Арсеньев, Манаев, Проскуряков, Сахар, Унеговская, Федорова, Цинман, Шпильфогель

МПК: C10G 9/00

Метки: нефтяных, переработки, шламов

...100 = 987. 20П р и м е р 3. Нефтешлам состава по примеру 1 предварительно смешивают с продуктом пиролиэа твердого осадка бытовых и промышленных сточных вод следующего состава, мас.7; органическая часть 35, минеральная часть 65, Нефтешламы и продукт пиролиза берут в соотношении 2:1 и подвергают термической обработке при 550 С в течение 2 ч. После термо- З 0 обработки получают, г: газа 28, нефтепродуктов 388, воды 472, твердого продукта, содержащего минеральную часть шлама 612. Выход нефтепродуктов составляет 400 100 = 977.388 П р и м е р 4, Нефтешлам состава по примеру 1 предварительно смеши вают с продуктом пиролиза твердого осадка бытовых и промышленных сточных вод следующего состава, мас.7: органическая часть 30, минеральная часть 70....

Номер патента: 1310420

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Ахметов, Вафин, Гимаев, Ишкильдин, Теляшев, Усманов

МПК: C10G 9/00

Метки: вакуумного, вторичного, газойля, производства, сырье

...вакуумный газойль, по-лученный из него в лабораторных условиях, имеет показатели качества, близкие к качеству газойля, вырабатываемого на промышленной установке. Качество вторичных вакуумных гаэойлей крекинга на основе гудрона представлено в табл.1.Таблйца 1Показатели Образцы газойля Лабораторный Промыш- ленный Плотность,кг/м 950 Показатель 1,577 1,540 преломления Содержаниесеры, мас.И 2,01 2,09 Коксуемость,мас.Е 1,04 1,07 Индекс корреляции б 5,1 Нет данных финовых углеводородов и свободныхрадикалов. Олефиновые углеводородыи свободные радикалы способны взаимодействовать с асфальтеновыми, снижаяв них концентрацию парамагнитных 45центров, Поэтому они усиливают растворимость асфальтенов в ароматических углеводородах при смешениинефтяных...

Номер патента: 1333691

Опубликовано: 30.08.1987

Авторы: Боровков, Гандман, Леонтьев, Поляков, Селиванов, Тухто, Яковлев

МПК: C10G 9/00

Метки: олефинов, пуска, установки

...этанэтиленовую фракцию и этилен рециркулируют через змеевики печей пиролизапо трубопроводу. Максимальное количество рециркулируемых продуктовсоставляет при.этом до 10000 кг/и. 912Температуру и выхсде печей пиролизао поддерживают и пределах до 700 С с целью предотвращения вторичного разложения этилена.Во время рециркуляции продуктов нагрузку на печи пиролиза по основному сырью снижают до 10000 кг/ч с целью поддержания давления по ступеням сжатия компрессора в регламентных пределах. При этом полностью исключается сброс углеводородных газов на факел.Через 24 ч с момента подачи сырьевого бензина на печи пиролиза все узлы установки выводятся на нормальный технологический режим с получением токарных продуктов, Рециркуляцию...

Номер патента: 1377282

Опубликовано: 28.02.1988

Авторы: Брускин, Коваленко, Немчинов, Стариков

МПК: C10G 9/00

Метки: непредельных, углеводородов

...газоразделения поступают на пиролизныепечи 11 и 12,Смесь пирогаза из печей 11 и 12после закалки направляют в узел 13предварительного фракционирования га.за и затем смешивают с газами термокрекинга. Полученную смесь газовподают в узел 10 газоразделения,гдеподвергают совместному газоразделению.П р и м е рНизкооктановый бензин-рафинат подают в цепь термокрекинга в количестве 250 тыс.т/г, гденагревают до 590 С. Пары из печи поступают в абсорбер, где отделяют сухой газ до С включительно в коли 3честве 44 тыс.т/г за счет абсорбциициркулирующим бензином, Жидкая смесь снизу абсорбера поступает в ректификационную колонну, с низа которойвыделяют ароматизированную флегмув количестве 20 тыс.т/г.Часть флегмы циркулируют для закалки - охлаждения в...

Номер патента: 1379304

Опубликовано: 07.03.1988

Авторы: Аносов, Вафин, Гимаев, Махов, Теляшев, Усманов, Халимов

МПК: C10G 9/00

Метки: производства, сырья, технического, углерода

...целевого продукта, т. е. получения нефтяного сырья для проиэводгтнд технического углерода с индексом корреляции (ИК) 120 и более, об - лдддюшего низкой вязкостью и коксуемостью, Способ осуществляют следующим образом.Исходное сырье (или смесь сырья с вторичными гдзойлевыми фракциями) поступает непосредственно н печь,где осуществляются реакции расщепления при 500-505 С, Продукты после охлаждения ло 350 С (лля прекращения реакции) ндпрдвляют в колонну стабилизации, н которой отпаривают газ и бензин, а пеленой продукт, ныкипающий при температуре выше 200 С, выводится снизу. С целью сокращения времени пребывания продуктон реакции в печи предусмотрена подача водяного пара в качестве турбулизирующего агента в ко. лп честве до 2,0 мдс.7. на...

Номер патента: 1456449

Опубликовано: 07.02.1989

Авторы: Заботин, Истамгулов, Левинтер, Мещеряков, Михайлов, Селезнев, Сивцов, Тархов, Шевелев

МПК: C10G 9/00

Метки: термогазойля

...тяжелый газойль каталитического крекинга ва.куумного газойля с коэффициентомпреломления 1,490. Коэффициент преломления сырьевой смеси составляет1,503,В промышленных условиях на типовой двухпечной установке указаннуюсмесь подвергают термическому крекиногу при 500 С, 2,0 ИПа в течение3 мин. Выход и качество термогазой"ля, полученного в известном двухступенчатом процессе, показаны втабл. 1.На выходе из печи отбирают пробуреакционной смеси и подвергают второй ступени обработки в восходящемпенном режиме при 2 ИПа в течение15 мин при различных температурах.Показатели двухступенчатого процессапри различных температурах второйступени приведены в табл. 1.Видно, что добавление второй ступени крекинга при 420 С и продолжи 25 тельности процесса...

Номер патента: 1544791

Опубликовано: 23.02.1990

Авторы: Ганиева, Гусейнов, Керимов, Салимова, Шихализаде

МПК: C10G 9/00

Метки: производства, сырья, технического, углерода

...на сы 30 рье для технического углерода и может быть использавана только как котельное топливо. Термофлегма, выра" батываемая в жестких условиях (при рья для производства технического углерода при одновременном улучшении кач ест ва.Широкий диапазон применяемых нефтепродуктов позволяет раснирить сырьевые ресурсы для производства техничес кого углерода . Кроме того, сырье для технического углерода вырабатывается как побочный продукт при производстве высококачественного кре кинг-остатка, применяемого как компонент композиционного сырья для производства графитирующего кокса . формула и зобр ет ения 48, 1-60, 0 1. Способ получения сырья для производства технического углерода путем термического крекинга смеси нефтепродуктов, о т л и ч а ю щ...

Номер патента: 1555343

Опубликовано: 07.04.1990

Авторы: Беркович, Дынькина, Дырин, Рабинович

МПК: C10G 9/00, C10G 9/14

Метки: термогазойля

...крекинга составляетМатериальный баланс приведен в табл. 2. Расход пара снижается в 2 раза, а выход термогазойля увеличивается на 7,5 отн.3,П Р и м е Р 4, В отличие от при- . 0мера 3 температура легкого крекингасоставляет 430 С. Расход пара снижается на 20 отн.3, а выход термогазойля - на 8,9 отн. ь.П р и и е р 5. В отличие от примера 3 температура легкого крекингасоставляет 440 С,Материальный баланс процесса приверен в табл, 2.Расход пара снизился на 30 отн.Ф,а выход термогазойля - на 8,3 отн.Ф. Получаемый бензин выкипает в пределах 45-200 фС и имеет октановое число 67 (м.м.). Термогазойль, получае-мый в примерах 1-5, имеет плотность993 кг/мз, мол.массу 235 и ИК 90,Фра.кционный состав, выход и свойства термогазойля при различных...

Номер патента: 1664778

Опубликовано: 23.07.1991

Авторы: Жданова, Михалева, Обрубов, Щукин

МПК: C07C 11/06, C07C 5/48, C10G 9/00 ...

Метки: пропилена

...2, Преврпроводят по примеру 1, нсоотношении пропан: кипропан: водяной пар=1:25(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОПИЛЕНА (57)Изобретение относится к нефтехимии, в частности к получению пропилена. Цель - снижение температуры процесса, повышение селективности и выхода целевого и родукта. Получение ведут путем термической обработки пропана в присутствии водяного пара и кислорода при молярном соотношении пропан:кислород = 1:(1,5-2,1), поддерживая малярное соотношение пропан:водяной пар, равным 1;(5-25), и при 550-625 С, 3 табл. Формула изобретения Способ получения пропилена путем термической обработки пропана в присутствии водяного пара, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения температуры процесса, повышения селективности и выхода целевого...

Номер патента: 1684311

Опубликовано: 15.10.1991

Авторы: Галеев, Давидан, Долматов, Ковальчук, Луцив, Новосад, Хабер, Хайрудинов, Цеханович

МПК: C10G 9/00

Метки: производства, сырья, технического, углерода

...к значительному сниженис выхода СЫРЬЯ ДЛя Праиэ 10 ДСТВа тэХуГЛерОДВе Температурные предел:1 рекгифика 1. ии продуктов Гермопс)1 имег) лзации ОГраницены 220 - 240 С, а т 31 К 1) т 01;зова-Иями Бь,.0- да и ароматизоваин ости целево 1 о гродук-а Как показано в абге Осуцесгэление предлагаемого способа пс эволяет позь сить отбор сырья для прсн зводства ехуглерода на 0,7 - 9,1 мась и индекс корреляц и (ароматизованность) на 1 -6 Г 1,нктс 18.Из табл,1 слвду 8 т, 1 то термополиме;)и- ЗВЦИЯ ТЯ)КЕЛОЙ Г 1111)ОГИЭНей СМОЛЫ г 11 ЛЭВЛь" нОЙ фракции Г 10 зволяет сниэ 1 лт до минимума коксуемос ь и концентрацик):е- РУСОДЕРжаЩИХ ВЕЩЕСТ 12 В КУООВОМ ОСтатЕ ректификации, но при этом эначительн снижается его арсматиэованность (и 11 декс КОРРЕЛЯЦИИ) В С...

Номер патента: 1684312

Опубликовано: 15.10.1991

Авторы: Беляков, Думский, Кулида, Моторный, Парий, Степанова, Чередникова

МПК: C10G 9/00

Метки: абсорбента

...эффекта, а вызывает увеличениеэнергоемкости процесса,В качестве исходных продуктов используют: 15продукт пиролиза смеси бензина и газа(ТУ 38,103350-76 "Пироконденсат");изопрен-пиперилен-циклопентадиеновый олигомер,Получение абсорбента проводят в две 20стадии.Продукт ректификации получают придавлении 0,3 - 0,5 МПа, температуре куба90-100 С и температуре верха 40-42 С,Далее отбирают 1200 г продукта ректификации и в лабораторных условиях в аппарат, снабженный мешалкой и рубашкой дляобогрева загружают фракцию ректификации и добавляют олигомер в количестве 0,52,0 мас.она фракцию и при температуре 30150 - 180"С в течение 0,5 - 1,5 ч проводят обработку при постоянном пеоемешивании.Затем отделяют заполимеризовавшиеся углеводороды.Конкретные...

Номер патента: 1726493

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Вавилин, Валявин, Губанов, Плотко, Таушев, Федотов

МПК: C10G 9/00

Метки: крекинговых, печей, труб

...загрузки печи на водяной пар, При этом змеевик печи не отключают от технологической линии и в печи поддерживают температуру 450 - 500 С, Пар подают по ходу движения продукта, После замены углеводородной загрузки на пар осуществляют дополнительный нагрев первого, например крайнего участка труб, печи, до 700 - 850 С соответствующей группой форсунок, увеличивая в них расход топлива. По достижении на участке температуры 700-850 С переводят форсунки данного участка на прежний режим, а для нагрева следующего участка увеличивают расход топлива следующей группы форсунок. Аналогично осуществляют дополнительный нагрев каждого последующего участка по всей поверхности труб печи. Коксовые частицы, отстающие от внутренней поверхности труб,...

Номер патента: 1778143

Опубликовано: 30.11.1992

Авторы: Губин, Лукьянов, Мусаев, Надиров, Насретдинов, Низовкин

МПК: C10G 9/00

Метки: крекинга, нефтебитума, термического

...для выхода газа в коллектор и в нижней ее части - трубопровод для вывода углеводородных фракций в воздушные конденсаторы, а на входном трубопроводе выполнено радиальное оребрение, камера имеет колесную раму рельсового хода,Таким образом, установка соответствует критерию "новизна",Сравнение заявляемого решения с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники не позволило выявить в них признаки, отличающие заявляемое решение от прототипа, что позволяет сделать вывод о соответствии критерию "существенные отличия",На фиг,1 приведен продольный разрез; на фиг,2 - разрез А-А на фиг,1,Устройство содержит реакционную камеру, которая состоит из горизонтальных цилиндрических секций 1, соединенных между собой при помощи...

Номер патента: 1790597

Опубликовано: 23.01.1993

Авторы: Воронов, Ксандопуло, Лейман, Томаровская

МПК: C10G 9/00

Метки: низших, олефинов

...выхода олефинов от времени контак- . тирования сырья с активными частицами водород-кислородного факела; в табл, 5 и 6представлена зависимость выхода олефинов от отношения топливной смеси к сырью и от соотношения топлива к окислителю соответственно.Таким образом, результаты приведенные в табл, 2 - 6, показывают, что инициирование пиролиза углеводородного сырья продуктами горения водород-кислородного пламени при непосредственном его контакте с сырьем и в указанных режимах приводит к увеличению выхода олефинов на 5-10 мас.%, снижает температуру пиролиза на 60-110 С, уменьшая при этом энергозатраты процесса,П р и м е р 4, В трубчатую печь подаютпоток жидкого углеводородного сырья - гексана и пара-разбавителя и нагревают до 600 С,...

Номер патента: 1824420

Опубликовано: 30.06.1993

Авторы: Авдонин, Ахмедьянова, Буткин, Егоров, Лиакумович, Малюков, Пак, Трифонов, Шнепп

МПК: C10G 9/00

Метки: низших, олефинов

...насос 12и холодильник 13,П р и м е р 1. Пиролизу подвергают этан,Условия проведения процесса:Расход сырья в печь 20 т/чРазбавление сырьяпаром 306.В табл.1 приведены данные по выходупродуктов пиролиза и длительности безостановочного пробега печного агрегата,П р и м е р 2. Пиролизу подвергаютпропан.Условия проведения процесса:Расход сырья в печь 20 т/чРазбавление сырьяпаром 30,В табл.2 приведены данные по выходупродуктов пиролиза пропана и длительности безостановочного пробега печного агрегата,П р и м е р 3. Пиролизу подвергаютбутан.Условия проведения процесса:Расход сырья в печь 20 т/чРазбавление сырьяпаром 506.В табл.З приведены данные по выходупродуктов пиролиэа бутана и длительностибезостановочного пробега печного агрегата,П р и м е...

Номер патента: 2002792

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Вилльям, Питер, Стивен, Томас

МПК: C10G 9/00

Метки: газообразного, процесса, разбавления, сырья, углеводородного

...что смешанный сырьевой40 поток будет подвергаться в дальнейшемпредварительному нагреванию, обычно вконвекционных змеевиках печи для парового крекинга, он не должен содержать углеводородной жидкости во избежание45 сложностей, связанных с нагреванием впечных змеевиках двухфазной смеси. Болеетяжелые углеводороды, такие как нафты, могут сохраняться в газообразном состояниипри прохождении системы насыщения за50 счет поддерживания в ней высокой температуры. Однако в этом случае требуютсятепловые источники более высокого уровня,что соответственно снижает экономическиестимулы к использованию описанной систе 55 мы насыщения, В связи с этим предпочтительно в качестве нагревающей жидкостиприменять пар под давлением 0-7,2 бар, чтопозволяет выбрать...

Номер патента: 2002793

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Гольдштейн, Кубрин, Лыжов, Пилипенко, Пушкарев, Рыжков, Фомин, Шафранский

МПК: C10G 9/00

Метки: производства, сырья, технического, углерода

...выхода, а более 45 мас.% в смеси снижает ароматизованность целевого продукта и увеличивает коксуемость выше нормы.Предлагаемый способ осуществляют следующим образом (см, чертеж).Тяжелые дистиллятные фракции по линии 1 в смеси с газойлевой фракцией со среднеобъемной температурой кипения 340-410 С, выделенной из продуктов термического крекинга нефтяных остатков. подаваемой по линии Х из блока разделейия продуктов 5, и с остатком термического крекинга первичных дистиллятов, подаваемым по линии Х из блока разделения продуктов 6, поступают в трубчатую печь 1, где происходят реакции термического крекинга,Продукты реакции из трубчатой печи 1 поступают на разделение в колонну ректификации 4 по линии У. Иэ колонны сверху выводят...

Номер патента: 1617948

Опубликовано: 30.10.1994

Авторы: Ахмадова, Басин, Имаров, Кадиев, Светозарова, Хаджиев

МПК: C10G 9/00

Метки: компонента, мазутов, топочных

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОНЕНТА ТОПОЧНЫХ МАЗУТОВ путем висбрекинга нефтяных остатков в присутствии высокоароматизированной добавки, отличающийся тем, что, с целью снижения вязкости целевого продукта, в качестве добавки используют экстракт селективной очистки масел или остатки каталитического крекинга, выкипающие в интервале 420oС - к.к., взятые в количестве 2 - 8 мас.%.