Способ переработки мазута
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК ЯО, 209706 1)4 С 10 С 9/О САИНЕ ИЗОБРЕТЕНИц.ОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ А Хад гияч. 2 и технолоия, 1977,гия нефти и с. 131.Авторское У 794064, кл видетельство СССРС 10 С 9/00, 1979. Ю ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54)(57) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МАЗУТАпутем его термической деструкциипри 390-410 С с последующим выделением жидкой фазы из полученных продуктов и вакуумной перегонкой еес отделением крекинг-остатка, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью увеличения выхода светлых нефтепродуктов, термическую деструкциюосуществляют в течение 8-15 мин икрекинг-остаток подвергают термодеасфальтизации в течение 60120 мин при 430-440 С в присутствииугля, взятого в количестве 1020 об.% на сырье, и водяного пара.12097 20 30 Способ переработки мазута Показатели Из 12 8 9 10 вестный Взято мазута,% 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 Получе"но,% 1,9 2 1 2 3 2 3 2 5 2 7 2 8 3 1 3 1 2 О 3 1 3 1 3 О гаэ фракцияНК 520 С 73,5 70,5 73,1 83,1 85,2 881 894 91,4 92,2 76,5 92,2 92,0 64,6 Изобретение относится к способампереработки мазута и может найтиприменение в неАтеперерабатывающейпромышленности,Цель изобретения - увеличение выхода светлых нефтепродуктов.П р и м е р 1. Берут сырье, мазут сернистых неАтей, нагревают впечи до 460 С и подают в реактор,где осуществляют термическую деструкцию при температуре390 С и врелмени пребывания сырья15 мин.Затем жидкую Аазу термическойдеструкции выделяют, подвергаютвакуумной фракционировке, отделенный крекинг-остаток - Аракцию выше520 Сподвергают термодеасфальтизациив присутствии твердого инертного носителя - угля и перегретого пара -опри температуре г., 430 С, времениконтакта 1 30 мин и объемной концентрации носителя К 10 об.% насырье.При этом происходит деструкцияфракций, выкипающих выше 580 С, с 25получением светлых нефтепродуктови тяжелого остатка улучшенного качества,П р и м е р 2. В примере 1 ипоследующих примерах берут сырьемазут сернистых нефтей, Способ осуществляют аналогично примеру 1, нопри следующих условиях:410 С,15 мин) с 430 С, 30 минК 0%.35П р и м е р 3. Способ осуществляют аналогично примеру 1, нопри условиях390 С, ь 8 мин,С, 430 С, 1 60 мин, К 10%. 40П р и м е р 4. Способ осуществляют аналогично примеру 1, но при 06 2оусловиях: С, 410 С, ь; 15 мин,430 С, ( 60 мин, К 10%.П р и м е р 5. Способ осуществляют аналогично примеру 1, но приусловиях; 1 390 С, 1.18 мин,430 С,90 мин, К 10%,П р и м е р 6. Способ осуществляют аналогично примеру 1, нс приусловиях: г, 410 С, 115 мин,430 С,90 мин, К 10%.П р и м е р 7, Способ осуществляется аналогично примеру 1, нопри условиях390 С, й 8 мин,430 С, е 120 мин, К 10%.П р и м е р 8, Способ осуществляется аналогично примеру 1, нопри.условиях с 1 410 С, 15 мин,430 С, (120 мин, К 10%.П р и м е р 9. Способ осуществляется аналогично примеру 8, ноо лпри условиях 410 С, д 115 мин,420 С, 120 мин, К 10%.П р и м е р 10. Способ осуществляется аналогично примеру 8,но при условиях: Т 410 С, 115 мин430 С, 120 мин, К 20%.П р и м е р 11. Способ осуществляется аналогично примеру 10,но при условиях;410 С, 15 мин,430 С,120 мин, К 5 Х.П р и м е р 12. Способ осуществляют аналогично примеру 1,но при условиях с, 410 С, 1.,15 мин,430 С,130 мин, К 10%,Данные при г., 430 С и 440 Сидентичны, поэтому не приводятся.Результаты опытов сведены в таблицу.Способ позволяет увеличить выход светлых неАтепродуктов, выкипающих в пределах НК 520 С, на 18;7%и снизить коксуемость остатка с25 до 4,0 Х.1209706 Продолжение таблицы Способ переработки мазута Показатели 1 2 10 12 3 4 6 7 вестный остатоквыше520 С 24,6 27,4 24,6 14,6 12,3 9,2 7,8 5,5 4,7 12,5 4,7 4,9 32,4в том Коксуемость Составитель Р. АбдульмановРедактор Н. Егорова Техред О.Неце Корректор С. Черни Заказ 466/34 числефр. 520580 С остаткавыше520 С 25,0 26,6 26,5 13,9 13,7 5,9 6,3 3,7 4,0 18,0 4,0 13,5 30,0 Тираж 483 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений.и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5
СмотретьЗаявка
3748977, 30.05.1984
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ Р-6518
АРЧАКОВА РАИСА ДЖАБРАИЛОВНА, ХАДЖИЕВ САЛАМБЕК НАИБОВИЧ, КАДИЕВ ХУСАИН МАГОМЕДОВИЧ, ЗЮБА БОРИС ИВАНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C10G 9/00
Метки: мазута, переработки
Опубликовано: 07.02.1986
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1209706-sposob-pererabotki-mazuta.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ переработки мазута</a>
Способ гидроочистки углеводородсодержащих смесей
Номер патента: 507251
Опубликовано: 15.03.1976
Авторы: Анджело, Гарольд, Сунь
МПК: C10G 23/02
Метки: гидроочистки, смесей, углеводородсодержащих
...использовании патентуемого катализатора эта температура составляет только 377 С. За время работы установки, в которой используют обычяый промышленный катализатор в течение 320 ч, уровень серы в обрабатываемом продукте повышается до 2 вес. %, и затем за период 400 ч (от общего начала отсчета) до 2,15 вес. %. В противоположность этому, за вовремя работы установки, в которой используют предлагаемый катализатор, т. е. за период 342 ч, уровень содержания серы в обрабатываемом нефтепродукте повышается только до 1,75 вес. %, причем температуру процесса в этом случае поддерживают на 11 С меньше, чем при использовании обычного промышленного катализатора, При данной ситуации установку, в которой используют обычный промышленный катализатор,...
Способ приготовления скелетного катализатора для гидрирования непредельных органических соединений
Номер патента: 601042
Опубликовано: 05.04.1978
Авторы: Владимирцев, Горохов, Калина, Пудиков, Фасман
МПК: B01J 37/00
Метки: гидрирования, катализатора, непредельных, органических, приготовления, скелетного, соединений
...тидрирование.Результаты испытаний приведены втабл.25 П р и м е р 5. Никелевую пористуюпластину (общей пористостью 70)толщиною 0,5 мм, весом 125 мг помещают в Фарфоровую чашку, смачиваютжидким галлием (соотношение % : бо 30 1:3), нагревают до 30 С и выдерживаютв течение 3-4 часов.Охлаждаему пластину мельчат (0,5-1 мм) и подвергаютвыщелачиванию 20-ным раствором КОНпри 97 С, Выцелаченные пластины никелевой пластины, зачерненные с обеихсторон, отмывают и переносят в каталитическую уткуф, насыщают водородом и гидрируют МКК и ДМЭК в0,1 н растворе КОН при 40 С.Результаты экспериментов приведеныв табл.П р и м е р б. Пассивные в реакциях гидрирования промышленные аффи"нированные порошки-пластины палладия(родия, рутения и иридия - по 250...
Способ получения поверхностно-активного вещества
Номер патента: 1065471
Опубликовано: 07.01.1984
Авторы: Буксеев, Доброхотова, Лебедь, Назаров, Олейник, Родина, Тихонов, Шадрин
МПК: C11D 1/04
Метки: вещества, поверхностно-активного
...80 фС.П р и м е р 3. Способ осуществляют аналогично примеру 1, но омыление пека проводят при 900 С.Общий жир и избыточная щелочность продуктов по примерам 2-3 в тех же пределах, что и в примере 1.Так же проводят омыление таллового пека (навеска 10 г)30 йаОИ(40 от веса пека) по способу Я при 1700 С и давлении 2,5 атм.данные остепени омыления приго-15 товленных по примерам 1-3 продук-.тов, а такие продукта по способу 3 приведены в табл. 2.-. --- . - - - - . -- . - - -- -" ---- -.-.- 25 Из табл. 2 видно, что пек по Спо.собу 3 не удается полностью омы- . литьтогда как согласно данному способу достигают полного омыления.пека.Поверхностное натяжение являет-, ся основной характеристикой поверхностно-активных свойств. Полу-,35 ченные по...
Сополимер, -дигидроперфторгептилакрилата, метилолметакриламида и метилсульфата триметиламмонийэтилметакрилата для придания текстильным материалам маслоотталкивающих свойств
Номер патента: 1147718
Опубликовано: 30.03.1985
Авторы: Севостьянова, Слеткина, Титкова
МПК: C08F 220/24, D06M 15/277
Метки: дигидроперфторгептилакрилата, маслоотталкивающих, материалам, метилолметакриламида, метилсульфата, придания, свойств, сополимер, текстильным, триметиламмонийэтилметакрилата
...массе значительноповышается устойчивость маслоотталкивающих свойств к мокрым обработкам.Изменение содержания мономерных 35звеньев в сополимере эа указанныепредельные значения резко снижаетих маслоотталкивающие свойства.П р и м е. р 1. Смесь, состоящуюиз 68 мас.ч.,ф(а-дигидроперфторгеп- З 0тилакрилата (ПФГА), 2 мас.ч, Я-метилолметакрилаиида (ИИАА) и 30 мас.ч.Н- триметиламмонийэтилметакрилатметтипсульфата (ТИЛЗИА), эмульгируют в300 мас.ч. воды с добавкой 5 мас.ч.эмульгатора С(частично сульфированный препарат ОП-.10 на основе смесиполиэтиленгликолевых эфиров алкилфенолов) и 40 мас.ч. ацетона илиэтанола, после чегодобавляют 0,81,2 мас.ч. персульфата аммония.иперемешивают при 60 С б.ч в атмосфеоре инертного газа. В результате реакции получают...
Блоксополиуретан на основе изобутилена, окиси этилена и толуилендиизоцианата в качестве деэмульгатора для нефтяной эмульсии
Номер патента: 1362736
Опубликовано: 30.12.1987
Авторы: Аскаров, Береснев, Гусев, Кирпичников, Петров, Семенова, Солодов, Тузова
МПК: C08G 18/48, C10G 33/04
Метки: блоксополиуретан, деэмульгатора, изобутилена, качестве, нефтяной, окиси, основе, толуилендиизоцианата, эмульсии, этилена
...Полное обезвоживание нефтяной эмульсии происходит за 90 мин при расходе 55-60/(20 С)и 30-35 г/т (50 С), тогда как известный блок-сополимер на основе изобутилена и окиси этилена позволяет достиг.нуть той же глубины обезвоживаниянефтяной эмульсии только до 120 минопри расходе 80 г/т (20 С) и 40 г/т Щ (50 С) . 2 табл.у сн й = 5-20;и = 15-26,в качестве деэмульгатора для нефтяной эмульсии,т а б л и П а Т Количество реагентов нспольэованных прн синтеэе блоксополиуретановпри мер С мас.г Н ма челне Вычислено толуилендииэо блоксополимер иэобутилена и оксиэтиленав но,9 005 Ь 1 З 1 З О,О 11 0,009 0,77 7 0,0075 3 1362736 аЧерез 60, 90 и 120 мнн отделяют от- окиси этилена и реагенты диссолван 4411стоявшуюся .воду, а в пробах обез- и дипроксамин...
Предыдущий патент: Способ приготовления бурового раствора
Следующий патент: Способ очистки углеводородных смесей от сернистых соединений
Случайный патент: Высокотемпературная камера-приставка к рентгеновскому дифрактометру