Способ получения термогазойля

(51)5 С 1 О, 9/1 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ЕЛЬСТВУ К АВТОРСКОМУ СВ о топлива, ермогазойсажи). и термоводяного т термичес а тов и эк ки масел ятых ть сырье,егкомуачейреакц иоониз(54) СПОСОБ (57) Изобрете переработке, газообразных ОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОГАЗОЙЛЯние относится к нефтев частности к получениуглеводородов - компоых ермораз.п,н.Ф. Ха ра ктерисдана в табл,ПлотностьКоэффициент и, Кр = 1 ф 5450 а ика компонентов сыр омеси= 0,94 г/смз.еломления при,200 С ГОсудАРстВенный нОмитетПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯПРИ Гкнт сссР(56) Нефтепереработка и нефтехимия,1976, 8 9, с,8-10,Альбом технологических схем процессов переработки нефти и газа,/Поред. Б.И.Бондаренко. - М,: Химия,1983, с,27-29,Изобретение относится к способамполучения термогазойлей и может бытьиспользовано на предприятиях нефтеперерабатывающей промышленности,Целью изобретения является увеличение выхода термогазойля и снижениерасхода водяного пара.П р и м е р 1Термическому кре"кингу подвергают смесь, состоящую из55 мас,3 дистиллятных экстрактов,5 мас.ь остаточных и 40 мас.Ф тяжелых газойлей каталитического крекинга,нентов бензина и дизельн крекинг-остатка, а также ля (сырья для производст Цель - увеличение вырабо газойля и снижение расхо пара. Термогазойль получ ким крекингом нефтепроду трактов селективной очис выкипающих при 300-400 С количестве 4,7-16,7 масПоследние лучше подверга крекингу при 430-460"С с продуктов легкого крекин онную камеру и в испарит давления в соотношении ( соб позволяет увеличить газойля на 2,5-16,6 мас, тить выход пара на 50 от ф-лы, 3 табл. Крекинг проводят в большой печипри 500 С, а затем в реакционной камере, В малой печи подвергают легкому термическому крекингу при 460 Слегкий экстракт (Фракция 300-400 С).Количество подаваемого в малую печь.легкого экстракта составляет 20 мас,4на сырье, Продукты легкого крекингаделят в соотношении 4;1, подавая. большую часть в реакционную камеру,а меньшую - в нижнюю часть испарителя низкого давления. Расход подаваемого водяного пара в испарительнизкого давления снижен в 2 раза,т.е. составляет 0,5 кг/т сырья. Материальный баланс установки при получении термогазойля с индексом (ИК)90 приведен в табл. 2, 1555343Увеличение выработки термогазойля связано с улучшением отбора термогазойля в испарителе низкогодавления. Количество полициклических аромати ческих углеводородов в остатке уменьшилось, а их содержание в термогазойле возросло.Температура низа испарителя низко" го давления возросла с 400 до 415 С при температуре верха 100-200 С за счет подачи в низ испарителя низкого давления 20 от общего количества легкого экстракта (фракция 200- 400 С), 15П р и м е р 2. В отличие от примера 1 в малой печи подвергают легкому крекингу 5 мас.Ф легкого экстракта. Продукты легкого крекинга делят в соотношении 1:1, подавая рав ные части в реакционную камеру и в нижнюю часть испарителя низкого давления, Условия процесса прежние.Материальный баланс приведен в табл, 2, Расход пара снижен на 25 30 отн.4, а выработка термогазойля на 3,9.отн.В.П р и м е р 3; В отличие от примера 1 легкому термическому крекингу подвергают 1 О мас.Ф экстрактов Фракции.300-400 С. Продукты легкого кре" кинга делят в соотношении 1,5;1. Температура легкого крекинга составляетМатериальный баланс приведен в табл. 2. Расход пара снижается в 2 раза, а выход термогазойля увеличивается на 7,5 отн.3,П Р и м е Р 4, В отличие от при- . 0мера 3 температура легкого крекингасоставляет 430 С. Расход пара снижается на 20 отн.3, а выход термогазойля - на 8,9 отн. ь.П р и и е р 5. В отличие от примера 3 температура легкого крекингасоставляет 440 С,Материальный баланс процесса приверен в табл, 2.Расход пара снизился на 30 отн.Ф,а выход термогазойля - на 8,3 отн.Ф. Получаемый бензин выкипает в пределах 45-200 фС и имеет октановое число 67 (м.м.). Термогазойль, получае-мый в примерах 1-5, имеет плотность993 кг/мз, мол.массу 235 и ИК 90,Фра.кционный состав, выход и свойства термогазойля при различных расходах водяного пара приведены втабл. 3.П р и м е р 6. Получают термогазойль, имеющий плотность 1012 кг/мз,мол.массу 240, ИК 100 и следующийфракционный состав,С: н.к. - 235;503 - 375; к.к. - 500,Контрольные замеры плотности крекинг-остатка в примерах 1-5 показали,что= 1050 кг/мз, а в примере 61092 кг/смз.Из приведенных данных следует,что применение описываемого способатермического крекинга позволяет увеличить ресурсы сырья для получениятермогазойля на 5-20 мас.3, увеличить выход термогазойля на 4-15 мас.Ф,сократить расход пара на 50 отн.Ф.Формула изобретенияСпособ получения термогазойляпутем термического крекинга сырьевойсмеси, включающей тяжелый каталитический газойль и экстракты селективной очистки масел в малой и большойпечах и выносной реакционной камерепри повышенных температурах и давлении с последующим разделением газопродуктовой смеси в испарителях высокого и низкого давления, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюувеличения выхода термогазойля и снижения энергозатрат, в малой печи подвергают лекому крекингу 4,716,7 мас.Ф на сырье экстрактов селективной очистки масел фенолом, выкипающих в интервале 300-400 С, сподачей продуктов легкого крекингав реакционную камеру и в испарительнизкого давления в соотношении 1-4:1соответственно.2, Способ по и.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что легкий крекингпроводят при 430-460 С.1555343 6Таблица Газойлькаталитического крекинга Показатели Дистиллятныйэкстрактфракции350-500 С Остаточный экстрактФракции450 С Легкийэкстрактфракции300-400 С 240 370 440 450530Ф 33 81 500 300 350 400 Таблица 2 Пример из, вестный 45,8 5,0 1,27 1,2 1,2 19,1 18,73 18,91 29,0 20,09 29,5 44,7 44,3 44,5 1,0 1,0 1,0250 400 350 1,24 19)62 26,76 46,4 3501,2518,332,7541,71,2250 1,3 20,124, 2.48,2 500 16,740,833,41,0250 50 Плотность при 20 ОС г з КоэфФициент преломления фракционный состав, С:н. к.503 кка Содержание серы в сырье, мас.Ф Материальный баланс зято, мас.3:газойль каталитическогокрекингадистиллятный экстрактФракции 350-500 Состаточный экстрактФракции )450 Слегкий экстрактфракции 300-400 СПолучено, мас.3:газголовная фракциястабилизациибензиновая фракциятермогазойлькрекинг"остатокпотериРасход пара, кг/ч 923,0 962,1 969,0 923,01,5279 1,5480 1,5381 1,5250 2 3 4 5 33,3 38,1 36,4 36,4 36,4 33,3 45,8 52,4 50 50 50 4,2 4,8 4,5 4,5 4,5 4,2 16,7 4,7 9,1 9,1 9, 16,7 5,0 4,95 4,91 4,72 4,82 8,11555343 Таблица 3 Показатель Пример известный 1 и 39,3 90,4 т т33,190 32,590 Выход термогазойля, мас.Ф ИК те рмо га з ойляФракционный состав, С:н,к.503к.к.Коэффициент преломленияо Плотность при 20 С, кг/мз Подача водяного пара, мас,ь:на 100 сырьяна 100 термогазойля 24,290 28,190 31,990 208 360 484 240 355 500 210 265 360 365 485 500 270 374 500 250 360 500 1,5741 1,5775 1,5780 1,5760 1,5765996,0 993,0 996,0 9915 995,0 1,5770993,0 0,080,242 0,050,157 0,05 0,070,127 0,249 0,070,215 0,10,413 Составитель Н.Богданова Редактор С.Пекарь Техред А.Кравчук Корректор О.Кравцоват ииииии итти тии ииЗаказ 537 Тираж 442 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТи113035, Москва, 3-35, Раушская наб д, 4/5 Производственно-иэдательскии комбинат Патент , г, Ужгор д, у , ртУ о л, Гага ина 1 О 1