Способ получения низших олефинов

(5)5 ГОСУДАРСТВЕНЮЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССРГОСПАТЕНТ СССР)(71) Центр по разработке эластомерое приКазанском химико-технологическом институте им.С,М.Кирова"Синтеэкаучук" утвержденный ВПО "Союзкаучук" Миннефтехимпрома, СССР,27.12.86.Масальский К.Е. и Бичуцкий Г.М. Некоторые направления проектирования и усовершенствования пиролиза в трубчатыхпечах. М.; "ЦНИИТЭНефтехим", 1967, с.12 -15,Изобретение относится к нефтехимической промышленности, а именно к пиролиэу углеводородного сырья в присутствии водяного пара, и может быть использовано для получения низших олефинов (этилена, пропилена).Целью изобретения является повышение выхода низших олефинов.На чертеже представлена схема, реалиующая предлагаемый способ,Сырье поступает на установку по трубопроводу 1 е пиролизнуо печь 2. В качестве сырья могут быть использованы этан, пропан, бутан, смесь сжиженных газов, бензин или газойль. Получаемый е результате пиролиза газ, имеющий на выходе пиролизных змеевиков температуру 800 - 900 С, по(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИ 13 ШИХ ОЛЕФИНОВ(57) Сущность изобретения: углеводородное сырье подвергают пиролизу в пироэмеевике трубчатой печи при избыточном давлении на выходе иэ пирозмеевика, равном 0,05- 1,2 кгс/см. После трубчатой печи устанавливают компрессор. Полученный пирогаэ охлаждают в эакалочно-испарительном аппарате и в аппарате прямого контакта с охлажденным закалочным маслом, 1 ил.5 табл. ступает в рат 3, где он охлажд после чег впрыском изводитсяИэ смратор 5, гление жид прием ко который 5 - 20 КПа (1-1,5 кгс жит паровный газ (и трубопров (пар) отво закалочно-испарительный аппаза счет испарения котловой воды ается до температуры 350-500 оС. о поступает в смеситель 4, где тяжелого пиролизного масла про-Ь охлаждение его до 250-400 С,о ф есителя пирогаэ поступает в сепа. 1 Я де происходит сепарация и отде- С) кости, после чего он поступает на мпрессора для сжатия пирогаза. осуществляет сжатие пирогаза с (0,0 ф) - 0,2 кгс/см ) до 0,1 - 0,15 МПа /см ). Приводом компрессора слуая или газовая турбина 7. Топлиеар) к турбоагрегату поступает по оду 9, а отходящие дымовые газы дятея по трубопроводу 10, Дляобеспечения стабильности нагрузки турбины служит генератор, который обеспечиваетвыработку электроэнергии при неполнойзагрузке компрессора, От компрессора потрубоп роводу 11 пирогаз направляется в колонну первичного фракционирования 14для дальнейшей переработки и выделенияиз него целевых продуктов, Для Циркуляциии охлаждения эакалочного масла. подаваемого в смеситель пирогаэа, служит насос 12и холодильник 13,П р и м е р 1. Пиролизу подвергают этан,Условия проведения процесса:Расход сырья в печь 20 т/чРазбавление сырьяпаром 306.В табл.1 приведены данные по выходупродуктов пиролиза и длительности безостановочного пробега печного агрегата,П р и м е р 2. Пиролизу подвергаютпропан.Условия проведения процесса:Расход сырья в печь 20 т/чРазбавление сырьяпаром 30,В табл.2 приведены данные по выходупродуктов пиролиза пропана и длительности безостановочного пробега печного агрегата,П р и м е р 3. Пиролизу подвергаютбутан.Условия проведения процесса:Расход сырья в печь 20 т/чРазбавление сырьяпаром 506.В табл.З приведены данные по выходупродуктов пиролиэа бутана и длительностибезостановочного пробега печного агрегата,П р и м е р 4, Пиролиэу подвергаютширокую бензиновую фракциЮ. Условияпроведения процесса: 20 т/чРасход сырья на печьРазбавление сырьяпаром 506.В табл.4 представлены данные по выходу продуктов пиролиэа бензина и длительночти безостановочного пробега печногоагрегатаП р и м е р 5. Пиролизу подвергаютатмосферный газойль,Условия проведения процесса:Расход сырья в печь 20 т/чРазбавление сырьяпаром 90 6В табл.5 представлены данные по выхо 15 ду продуктов пиролиза атмосферного газойля и длительности безостановочногопробега печного агрегата,Предлагаемый способ получения низших олефиновых углеводородов обеспечи 20 вает увеличение выхода этилена ипропилена соответственно на 3-6 и 1-8 ф,относительных, снижение выхода тяжелыхуглеводородов на 5-20 отн, ф. Одновременно способ обеспечивает увеличение дли 25 тельности безостаточного пробега печныхагрегатов на 10-30, что в конечном итогепозволяет увеличить производительностьустановки на 5 - 20,Формула изобретенияЗО Способ получения низших олефинов пиролизом углеводородного сырья в пироэмеевике трубчатой печи с последующимохлаждением полученного пирогаза в эакалочно-испарительном аппарате и в ап 35 парате прямого контакта пирогаэа сохлажденным закалочным маслом, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличениявыхода целевых продуктов, процесс ведутпри избыточном давлении на выходе иэ пи 40 роэмеевика, равном 0,05-1,2 кгс/см, обеспечиваемом эа счет использованиякомпрессора, установленного непосредственно после трубчатой печи, 1824420ОойОас раф Ойф сч сч а ф о сч сч.о в сь О р сч Ф оо ц; офСЧ сф)м Ф сО сч сч.. С Ф;О СЧ й ц, ссч йр с) " о Ф СЧ съу с, о а, о м в -о со с)о с с, КхЭД рОасоОВ О1Е тэФ20 (0,2) 20 (0,2) 20 40 Таблица 5 Време реакции. сИэбмточное давление маыходе пмролмэного эме.ланка, КПа (кгс/см )Температура процесса. СВмкод. нас.Нз СНаСзНз СтНа С 2 На СзНк СзНа СзНа СаНа СаНа СлНю Сь+Длительность пробеге печного а гата,0.9 1 Ь,О О.Э 25,Ь 4.3 0.5 16.2 0.7 2,3 3,5 о,г 29,3 1,2 18,2 0.4 27,5 4,0 0,6 16,5 0,4 4,2 5.0 0,2 23.8 1,214.60.730.63,10.914,80,54,34.00,125.0 0,9 15,7 0.4 24.0, 4.2 0,6 14.6 0,8 2,4 3,3 0,3 32,8 1.1 15.8 0,4 28,4 3.8 0,6 16,1 0.5 4,6 4.8 0,2 25.7 1.0 12.Ь 0,7 29.0 Э.2 1,0 15.0 0,4 5,4 4,5 0,226,81824420 Составитель П.АвдонинТехред М.Моргентал Корректор М.Самборская Редактор, Л,Народная Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 2215 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5