Способ получения кокса из тяжелогоуглеводородного сырья

Союз Советских Социалистических Увснублии(22) Заявлено 06. 10, 76(21) 2414999/23-26с присоединением заявки йо(5)м. кл.з С 10 В 55/00 Государственный комитет СССР во делам изобретениМ и открытнй(72) Авторы изобретения И. Ивандаев, Р. Г. Валявин, В. В. ФряНигматулин Научно-исследов государственног Башкирский госу и Башкирский на кий институт ме ерситета им, М. енный университ сследовательски епереработке аник В. Л т им инс 71) Заявители ле,т., Фу.ябряут пЬ") СПОСОБ ПО УГЛЕ ВОЧЕНИЯ КОКСА ИЗ ТЯЖЕРОДНОГО СЫРЬЯ к нефтепереособам, осуяжелого угью пол чеется темчениядиогокипенияакциюемператуемператузатем еерению итемперакдкуювышенагреР. И. Нигматулин, А В. Ш. Шаганов, Г, Ги Б. И.ательс о унив дарств учно-ннефт Изобретение относитсяработке, в частности к спществляющим пЕреработку тлеводородного сырья с цел У ния кокса.ЮИзвестен способ получения кокса, включающий нагрев нефтяного сырья до 480-510 С, коксование нефтяного сырья в необогреваемых камерах, подачу продуктов коксования в рефтификационную 10 колонну, отвод средних фракций газойля коксования (с=200-350 С), нагреуксредних фракций газойля до 530-540 С и последующую нх подачу в предварительно нагретое сырье 11)1Недостатком известного способа является большая металлоемкость камеры и большой расход тепловой энергии, расходуемый на нагрев теплоносителя.Наиболее близким к предлагаемому 20 является способ получения кокса из тяжелого углеводородного сырья, имеющего температуру кипения выае 400 С, включающий непрерывный нагрев исходного сырья до температуры не менее 25 490 С и не более 510 С, выдержку жидкой части сырья в течение времени, достаточного для образования кокса (20-50 ч), отвод газообразной части нагретого сырья и разделение ее на 30 две фракции: высококипящую фракцию с температурой кипения выше 250 оС и легкокипящую с температурой кипения ниже 250 С. Данный способ широко используют в схемах современных нефтеперерабатывающих заводов (2.Недостатком существующего способа. является высокое коксоотложение в процессе нагрева исходного сырья при температурах более 410 С из-за наличия кризисных явлений теплообмена в реакционном змеевике печи.Цель изобретения - снижение коксоотложения в процессе нагрева исходного сырья. Поставленная цель достигачто в известном способе полукокса из тяжелого углеводоросырья, имеющего температурувыше 400 оС, высококипящую фрдополнительно нагревают до тры, которая на 5-50 рС выше тры нагрева исходного сырья,подвергают однократному испаразделению на паровую азу стурой кипения ниже 400 С и жфазу с температурой кипения400 оС, последнюю смешивают сваемьвю сырьем.808521 Формула изобретения Составитель Г. Шагиев,Редактор В. Матюхина Техред Н,Майорош Корректор М.Демчйк Эакаэ 70726 Тираж 59 Под пис ное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Кроме того, нагреваемое сырье имеет температуру выше 410 С.Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.,Исходное тяжелое углеводородное сырье, имеющее температуру кипения выше 400 С, по магистрали непрерывнооподают в зону печи, где его нагревают до температуры не менее 490 С и не более 510 оС. Далее нагретое сырье подают в реакционную камеру, где жидкую часть сырья выдерживают в течение времени, достаточного для образования кокса (20-50 ч), газообразную часть нагретого сырья по магистрали отводят в ректификационную колонну, где ее разделяют на две фракции: вы сококипящую с температурой кипения выше 250 оС и легкокипящую с температурой кипения ниже 250 С. Высококипящую фракцию по магистрали подают в зону печи, где ее нагревают до тем- Щ пературы,которая на 5-50 С выше температуры нагрева исходного сырья, после чего ее направляют в эвапоратор, где подвергают однократному испарению и разделению на паровую фазу со температурой кипения ниже 400 С и жидкую фазу с температурой кипения выше 400 С, причем первую фазу поомагистрали направляют в ректификационную колонну или выводят, вторую, т.е. жидкую Фазу по магистрали с последующими отводами подают в зону печи на смещение с нагреваемым сырьем, имеющим температуруне менее 410 С,оП р и м е р, Исходное тяжелое углеводородное сырье с расходом 5 кг/ч, имеющее температуру кипения 450"С (тяжелые нефтяные остатки типа мангышлакских с плотностью :0,95) непрерывно нагревают до 500 С в печи, при этом давление на выходе из печи 40 8 ат, Жидкую часть сырья в течение 24 ч выдерживают до образования кокса в реакционной камере при давлении 7 ат и 490 С, а газообразную часть нагретого сырья непрерывно отводят в ректификационную колонну, где ее разделяют на две Фракции: высокоо кипящую с температурой кипения 400 С и легкокипящую.с температурой кипения 240 оС, Высококипящую Фракцию, прио расходе 5 кг/ч нагревают до 550 С в 1 дополнительной печи, давление на выходе из которой равно 13 ат, затем .еФ направляют в эвапоратор (где давление 13 ат, температура 490 С), в него подают 0,5 кг/ч водяного пара и подвергают фракцию однократномуиспарению и разделению на паровуюфазу с температурой кипения 280 оСи жидкую с температурой кипения 420 оСпосле чего жидкую фазу направляют впечь на смешивание с нагреваемымсырьем, имеющим температуру 415 С иорасход жидкой фазы 0,5 кг/ч,Печь эакоксовывается через 15 ч,выход кокса составляет 20 на исходное сырье, качество кокса удовлетворяет ГОСТ 15583-70.В сравнении с известным обеспечивается тот же процент выхода кокса(20 на исходное сырье), время эакоксовывания печи увеличивается с 1 ч до15 ч. 1. Способ получения кокса из тяжелого углеводородного сырья, имеющего температуру кипения выше 400 оС, включающий непрерывный нагрев исходного сырья до температуры не менее 400 дС и не более 510 С, выдержку жидкой части сырья в течение времени, достаточного для образования кокса от 20 до 50 ч, отвод газообразной части нагретого сырья и разделение ее на две фракции высококипящую Фракцию с температурой кипения выше 250 С и легкокипящую с температурой кипения ниже 250 оС, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения коксоотложения в процессе нагрева исходного сырья, высококипящую Фракцию дополнительно нагревают до температуры, которая на 5-50 С выше температуры нагрева исходного сырья, затем ее подвергают однократному испарению и разделению на паровую фазу с температурой кипения ниже 400 Со и жидкую Фазу с температурой кипения выше 400 С, последнюю смешивают с нагреваемым сырьем.2. Способ по п.1 , о т л и ч а ющ и й с я тем, что нагревают сырье до температуры выше 410 оС. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Новое в технологии процесса замедленного коксования. 1971, с. б 2.2. Сюняев З.И. Производство, облогораживание и применение нефтяного кокса. М., "Химия", 1973, с. 102-105 (прототип) .