Способ получения электродногококса
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Союз Соеетскик Социалистических Республик(51)М. Кл. с присоединением заявки ЙоС 10 В 55/00 Государственный комитет СССР ио делам изобретений и открытий(54) СПОСОБ ПОЛУЕНИЯ ЭЛЕКТРОДНОГО КОКСАИзобретение относится к области нефтепереработки, в частности к способам получения электродного кокса, используемого преимущественно для производства анодов и электродов.Наиболее близким к предлагаемому является способ получения электродного кокса, включающий смещение предварительно нагретых нефтяного остатка и каменноугольного пека и замедленное коксование полученной смеси Г 1 .Недостатком известного способа является низкий выход кокса вследствие того, что при смещении нефтяного остатка и каменноугольного пека образуются нерастворимые в хинолине компоненты, которые выводят из процесса во избежание закоксовывания труб, что сокращает количество сырья, вовлекаемого в процесс коксования. Целью изобретения является увеличение выхода кокса за счет вовлечения в коксование нерастворимых веществ.Укаэанная цель достигается в способе получения электродного кокса, включающем нагрев нефтяного 2остатка и каменноугольного пека дотемпературы коксования, их смещениеи замедленное коксованне полученнойсмеси.Отличие данного способа заключается в том, что перед смешением нефтяной остаток и каменноугольныйпек нагревают до температуры коксования.1 О Такое осуществление способа позволяет повысить выход кокса засчет вовлечения в процесс нерастворимых компонентов,так как благодарявысокой температуре 495 оС) разделе ние фаз в транспортном трубопроводене происходит, т.е. не происходитвыделение осадка из смеси.На чертеже представлена схемаустановки для осуществления способа.2 О П р и м е р 1. В качестве компонентов сырья коксования используюткаменноугольный пек и крекинг-остаток западно-сибирской нефти в соотношении 60-40.25 Каменноугольный пек и крекингостаток заливают в емкости 1 и 2,соответственно. Для поддержания определенной температуры в емкостях 150 оСпоследние снабжены паровыми рубашка ми 3. С температурой 150 ОС каменно844625 В коксе содержится 1,44 серы,что удовлетворяет требованиям технических условий.Выделение осадка при смещении ненаблюдается,Компонент Сумма масел и смол 21,6 93,6 19,4 5,7 Асфальтены Сумма карбенов икарбоидов 59,0 0,7 тельно нагретых нефтяного остаткаи каменноугольного пека и замедленное коксование полученной смеси, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью увеличения выхода кокса засчет вовлечения в коксование нерастворимых веществ, перед смешениемнефтяной остаток и каменноугольныйпек нагревают до температуры коксования. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе Формула изобретения 1. Патент Великобритании Р 1331549,кл, С 10 В 55/00,1973 (прототип) угольный пек и крекинг-остаток поступают на прием насосов 4 и 5, которыми прокачиваются через трубчатые змеевики 6 и 7 печи 8. Температура компонентов сырья коксования на выходе из печи 8 составляет 495 оС. Два потока компонентов сырья коксования, выходящие из печи, объединяются и смесь подается в общую коксовую камеру 9. В камере накапливается кокс, а другие продукты реакции в виде парогазовой смеси выводят через 1 ф верх камеры.Общая производительность установки по сырью 20 л/ч, давлейие 3, 5 кг/см. При таких условиях установка проработала непрерывно 7 ч без повышения дав ления. В осадок переходят главным образом асфальтены, карбены и карбодиды, которые при коксовании практически полностью переходят в кокс.Учитывая, что выход нерастворимых Зф веществ составляет около 10, вовлечение их в процесс коксования по предложенному способу позволяет повысить выход кокса на 7.35 Способ получения электродного кокса, включающий смешение предвари П р и м е р 2. В качестве компонентов сырья используют каменноугольный пек и крекинг-остаток западно-сибирской нефти,Эти продукты после нагрева до 150 оС заливают в емкость. В результате смешения по истечении 30 мин вы-. пал твердый осадок к количестве 10,5 на смесь.В таблице приведен состав фаэ смеси."Патентф, г.Ужго ли Тираж 548 сударственного коми изобретений и отк осква, Ж, Раушск
СмотретьЗаявка
2724716, 06.02.1979
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ В-2223
ЕЖОВ БОРИС МИХАЙЛОВИЧ, ВАЛЯВИН ГЕННАДИЙ ГЕОРГИЕВИЧ, ГИМАЕВ РАГИБ НАСРЕТДИНОВИЧ, СТЕХУН АЛЕКСАНДР ИВАНОВИЧ, АЛЕКСЕЕВ ПЕТР МИХАЙЛОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C10B 55/00
Метки: электродногококса
Опубликовано: 07.07.1981
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-844625-sposob-polucheniya-ehlektrodnogokoksa.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения электродногококса</a>
Способ определения концентрации компонентов смеси
Номер патента: 1002928
Опубликовано: 07.03.1983
Авторы: Бельская, Козлов, Маршак, Новиченок, Овчинникова, Постников, Федорова, Хусид, Шульман
МПК: G01N 25/18
Метки: компонентов, концентрации, смеси
...ее теплопроводностью. Однако измерения проводятся в нестационарном тенловом режиме, И точннки теплового потока,измерители темЗаказ 1538/25 Тираж 871 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР но делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 пературы согласно изобретения совмещены в пространстве, при реализации споссьба они совмецаются конструктивно в виде тонких цилиндрических зондов.Температура зонда постоянной мощ з ности однозначно зависит от концентрации При регистрации целесообразно оперировать приведенной температурой и отношением температур зондов в контрольной и исследуемой средах 19 при фиксированном моменте времени в квазистационарном тепловом...
Способ получения сырья для производства электродного кокса
Номер патента: 1778133
Опубликовано: 30.11.1992
Авторы: Аджамов, Ганиева, Салимова, Хашашни
МПК: C10B 55/00
Метки: кокса, производства, сырья, электродного
...О : 5:15:35:45 подвергали отгону фракций, выкипающих до 410 С,П р и м е р 11, Сырье с соотношением компонентов. мас. : 25;55:10:10 утяжеляли путем отгона фракций, выкипающих до 440 С,Коксование всех приготовленных образцов сырья проводили при одном и том же режиме: давление 0,1 МПа. температура 500 С; загрузка сырья 1 кг.Результаты коксования образцов сырья, полученных по примерам 1-11, приведены втабл,2 и 3, В этих же таблицах, для сравнения, приведены аналогичные показатели для прототипа, а также технические условия на электродный кокс (ТУ 38,40115- 84),Как видно из таблиц, при коксовании образцов сырья, полученных по примерам 2-9, выхода кокса увеличиваются на 4-7.5 (по сравнению с прототипом): качество выработанных образцов кокса...
Способ удаления кокса из камер коксования нефтяного сырья и устройство для осуществления этого способа
Номер патента: 98265
Опубликовано: 01.01.1954
Автор: Федоров
МПК: C10B 33/02
Метки: камер, кокса, коксования, нефтяного, способа, сырья, удаления, этого
...т. е. до окончания разрезания и дробления кокса в камере.Двойной вал 1 приводится во вращение сначала электромотором б че рез редуктор 7, Поступательное движение вала вдоль оси камеры осуществляется с помощью того же редуктора 7 через барабан 8, трос 9 и систему блоков 10,При вращении барабана 8 на него наматывается трос 9, увлекая систему блоков 10, благодаря чему вал получает поступательное движение вдоль оси камеры.В дальнейшем вступает в строй нижний электромотор 11, который при помощи червячной передачи 12 сообщает поступательное движение внутренней части И двойного вала относительно наружной его части.Порядок работы устройства следующий.После продувки загруженной камеры паром и открытия нижнего фланца 14 камера подготовлена к...
Способ определения количественного соотношения компонентов в угольных бинарных смесях
Номер патента: 1177333
Опубликовано: 07.09.1985
Авторы: Головин, Гончаров, Малевич, Пелихова, Старовойт, Шейхет
МПК: C10B 57/00
Метки: бинарных, количественного, компонентов, смесях, соотношения, угольных
...индивидуальных углеймарок Г и Ж с повышением температурынагрева с целью установления температуры дифференциации бинарной смеси,Таблица 1 Удельное электросопротивление, мОмдля угля марки/3- 100% Температуранагреваугля, С Г )К 114 400 20,0 17,5 94,7 18,0 450 19,0 166 20,0 12,0 500 15,0 87,5 8,0 550 1875 15,0 600 0,8 1000 1,0 650 10,0 Способ осуществляется следующимобразом,Образец бинарной смеси, в которомнеобходимо установить содержаниеиндивидуальных компонентов, подвергают сушка до постоянного содержаниявлаги, измельчают до 0,25 мм и нагре.вают в фарфоровом тигле в муфеле илистандартном дилатометре ИГИ-ДМетИ до 600-650 С в течение 10-20 мин.После нагрева образец бинарнойсмеси извлекают из тигля (трубки,измельчают до...
Способ получения сырья для производства сажи и кокса
Номер патента: 1217874
Опубликовано: 15.03.1986
Авторы: Аносов, Баимбетов, Вафин, Теляшев, Усманов, Халимов
МПК: C10G 9/00
Метки: кокса, производства, сажи, сырья
...фракций в составе загрузки и вносимого тепла в колонну.В известном способе в вакуумной колонне выводят только один погон - вакуумный термогазойль, выход которого составляет 10 мас.7 на сырье крекинга. В предлагаемом способе для улучшения качества высокоароматизированной фракции в вакуумной колонне выводят два погона: целевой продукт выводят с аккумулятора, а с кармана 2-ой тарелки, расположенный выше аккумулятора, дополнительно выделяют малоароматиэированные фракции, выкипающие при температуре до 400 С. Выход целевого. продукта составляет 25 мас.7. на сырье крекинга, откуда дополнительно отбирают 5 мас,7.фракций, выкипающих при температуре до 400 С.Малоароматиэированные фракции, полученные в испарителе низкого давления и в вакуумной...
Предыдущий патент: Способ контроля выхода летучихвеществ
Следующий патент: Способ контроля процесса коксо-образования b peaktope
Случайный патент: Устройство для отбора проб сыпучих л1атериалов