Реактор для получения нефтяного кокса

ОЛИИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СйЯДИТИДЬСТВУ Сотоз Соввтскнх Соцналнстнцесннх Республик)2 306 905/2 351) М. Кл.С 10 В 55/00 С 10 В 1/04 асударстввккый катететСваата Мкккстрвв СССРаа двкам кибрвтвккйн вткрыткк,89 (088,8) 5) Дата опубликования описания 25,11,7) Заявит ЕАКТО Я ПОЛУЧЕНИЯ НЕФТЯНОГО КОК фтеперераба частности к В процессе коксоватщя наращивагще слоякса, так называемого коксового "пирога" тение относится кпромышленности, вшю процесса получодом замедленногоаемых репгорах. тывающей оборудова кокса ме необогрев ет сц та 3/ я цефтяно ксования в еакторе реакто 5 и Готовят к выгруэ е к верторомуоверхнос ак лнж Необогреваемый реактор представляе бой вертикальную цилиндрическую емкос имеющую нижнее коническое и верхнее и шаровое днище с люками, Верхний люк жит для ввода бурильно-гидроотбойцог струмента, осуществляющего удаление к из камер, нижний люк - для ввода сырь реактор и для вывода выгружаемого ко и буровой волы 1 и 21,Процесс замедленного коксования в т соанал аетс то ко на п ть, олу т остается в течение всего перг цал а коксоииая, хотя о и- кса ьтрья уж канале а тепла е преврати получаетсяи малого я в наг гия. Не шетшяляется причиной уход повышение содержа- еханцчестаток тепла чества кокс,заключается в том, ефтяные остатки потуцер, расположенный и реактора, По мере меру образовавшиеся пящие фракции ухона ректификацию, а под действием аккуевращается в кокс. я летучих вещесгв, понижение ипрочности), 1 ель предлагаемого изобрететп я - увелиулучшецие кокса,чение выхода готового продукта и упнокусковой фракцииелью в известном реа качес торе, выкорпуса,кеми сено распреС этой полненном с набженно рического щжним лю в виде цил о верхним рышками, в нижнем люке разме обогрев аемых реакторах что нагретые тяжелые н дают в реактор через ш в нижней конусной част поступления сырья в ка газы, легко- и среднеки дят через верх реактора оставшаяся часть сырья мулированного тепла пр зу вверх. При заполце 4 высоты отключщот его е кокса. При этом в ретикальной оси образуетсясырье поступает и излить коксующейсн массы,окружаюгцая его масса гась и кокс, Поэтому ко рыхлый из-за цедостатремегпг для его образо 579297делительное устройство в виде горизонтального диска с отверстиями по периферии.Кроме того, для размещения каналов поступления сырья ближе к стенке реакторацелесообразно над диском вдоль нижней части стенок разместить покрытые коническимкожухом и выполненные с отверстиями на боковой поверхности трубы, верхние концы которых закрыты, а нижние совмещены с. полостью под диском,Для улучшения гидродинамики движенияпотока и уменьшения завихрений горизонтальный диск может быть снизу выполнен обте-каемой формы,Таким образом, с помощью распредели-тельного устройства поток сырья дробитсяна мелкие определенно направленные, создающие по сечению реактора отдельные каналы,способствующие созданию одинаковых температур во всем объеме коксового "пирога" втечение процесса коксования в результатеподвода тепла с сырьем.На фиг, 1 показан предлагаемый реактор сраспределительным устройством; на фиг. 2 -распределительное устройство с трубами,закрытыми кожухом; на фиг. 3 - распределительное устройство с диском, нижняя частькоторого выполнена обтекаемой формы.Реактор имеет вертикальный корпус 1 сверхним 2 и нижним 3 люками с крышками.Крышка 4 нижнего люка снабжена распределительным устройством 5, выполненным ввиде горизонтального диска с отверстиямипо периферии для прохода сырьяЦля подачисырья в реактор служит трубопровод 6, который закреплен на крышке 4 нижнего люка,Над устройство 5 размещены выполненныес отверстиями трубы 7, нижние концы которых открыты, а верхние закрыты. Трубы имеют на боковой поверхности отверстия 8 ипокрыты коническим кожухом 9, Горизонтальный диск 5 может быть выполнен снизу обтекаемой формы.Реактор работает следующим образом,45 Поток сырья поступает во внутреннюю полость люка 3, а затем в реактор через отверстия распределительного устройства 5,Сырье распределяется потоками ближе к стен-,кам реактора. Деление одного потока на несколько более мелких позволяет обеспечитьпостоянный подвод тепла по всему сечениюкоксового пирога в течение всего процес-,са коксования, Приближение потока к цристеночному слою реактора увеличивает темпера-туру этого слоя,Исследования температурного поля реакгоровкоксования и проведенные расчеты показали, что использование распределительногоустройства в реакторе позволит увеличитьна 10-12% количество крупнокускового кокса с содержанием летучих не выше 7%.формула изобретения1. Реактор для получения нефтяного кокса, выполненный в виде цилиндрического корпуса, снабженного верхним и нижним люкамискрышками, отличающийся тем,что, с целью увеличения выхода готового продукта и улучшения качества крупнокусковойфракции кокса, в нижнем люке размещено распредепитепьиое устройство в виде горизонтального диска с отверстиями по периферии,2, Реактор по и, 1, о г л и ч а ю щ и йс я тем, что над диском вдоль нижней части стенок корпуса размещены покрытые коническим кожухом и выполненные с отверстиями на боковой поверхности трубы, верх-.ние концы которых закрыты, в нижние совмещены с полостью под диском.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Сюняев 3, И, Производство, облагораживание и применение нефтяного кокса, МдряшовКорр ек Составитель ВРедактор Л, Курасова Техрец С. БецЗаказ апов 4/27 1 ираж 651 ПИ Государственного комитета Со поделам изобретений и о 113035, Москва, Ж, Раушск33 И Подписноета Мпщстров СССР ткрытийая наб., д. Фипиап ППП "Патент", г. Ужгород, уп, Проектна