Способ автоматического управления процессомкоксования

ПИСАНИЕ изоы етения Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУГосударственный комитет Совета Министров СССР аа делам изаоретений н открытий(72) Авторы изобретения В. Ю. Ольман, Г. А, Шумилов, П. Г. Макаров, 3. И, Сюняев и Р. Н, Гимаев Башкирский филиал Специального конструкторского бюро по автоматике в нефтепереработке и нефтехимии(54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ КОКСОВАНИЯТ - 60 + 6,2 + Е)2 + бай Изобретение относится к области коксохимической технологии и, в частности, к способам контроля и регулирования процессом замедленного коксования углеводородного сырья и может быть применено в нефтеперерабатывающей, сланцеперерабатывающей и химической промышленности.Известен способ управления процессом коксования в необогреваемых камерах по температуре сырья на выходе из нагревательной печи с одновременной стабилизацией других технологических параметров (температур, расходов, давлений). При этом степень заполнения реактора определяют либо по времени работы его под нагрузкой, либо по критическому значению уровня пены или кокса, определяемому сигнализатором в верхней золе реактора.Недостатком известного способа управления является неполный отбор целевого продукта (кокса или газойля) из-за невозможности оперативного поддержания процесса коксования в оптимальном режиме, связанного с отсутствием информации о текущей скорости коксообразования и высоте зоны коксообразования в период заполнения реактора,Цель изобретения - увеличение выхода целевого продукта путем обеспечения управления процессом в оптимальном режиме.Суть изобретения заключается в том, что управление процессом производится по основным характеристикам зоны коксообразования: скорости коксообразования, определяемой по изменению уровня раздела фаз пена - кокс в 5 единицу времени, высоте зоны коксообразования, определяемой по разности уровней раздела фаз пары - пена и пена - кокс, и качеству сырья, например плотности, путем изменения температуры на входе в реактор, при чем температур устанавливают такую, прикоторой скорость коксообразования будет оптимальной.Оптимальное значение температуры на входе в реактор прп этом определяется из выра жения: где Т - -смперагура на входе в реактор;Ь - высота зоны коксообразования;20 о - плотность исходного сырья;о - скорость коксообразования;В; значе ие коэффициента регрессиидля данного вида сырья.Принципиальная схема автоматического уп равления процессом, реализующая предлагаемый способ, приведена на чертеже,Технологическая схема содержит трубчатыепечи 1 и 2, ректифпкационпую колонну 3 и реактор 4. Величина зоны коксообразования оп ределяется датчиками 5 и 6 уровня раздела421712 Составитель Г. Шумил Корректор Т. Хворова Редактор К. Вейсбейи Курилко Тираж 537омигета Совета Миниетеиий и открытийаупгская наб., д. 4/5 Изд. Лгз 1442суддрственнОГО по делам изо Москва, Ж,аказ 2120/9ЦНИИПИ писно ов СС Типография, пр. Сапунова фаз пары - пена и пена - кокс, выходные сигналы которых подаются в устройство 7, вычисляющие разность сигналов, пропорциональную высоте Ь слоя пены. Одновременно с этим выходной сигнал от датчика 6 поступает в устройство 8, вычисляющее скорость коксообразования. Выходной сигнал от устройств 7 и 8 подается на вычислительное устройство 9, выполняющее простейшие операции сложения, вычитания и умножения на постоянный коэффициент. Туда же подается выходной сигнал от датчика 10 качества сырья. Температура на входе в реактор поддерживается регулятором 11, задание которому изменяется вычислительным устройством 9 в зависимости от качества сырья и характеристик зоны коксообразования в соответствии с приведенной зависимостью.Схема работает следующим образом.При изменении качества исходного сырья изменяется сигнал от датчика 10 качества (например плотности), который поступает в вычислительное устройство 9, которое выдает корректирующий сигнал на регулятор 11 температуры. При изменении скорости коксообразованияили высоты зоны коксообразования датчики5 и 6 выдают сигналы на вычислительныеустройства 7 и 8, выходные сигналы которыхпоступают на вычислительное устройство 9,корректирующее задание регулятору 11. Суммарный сигнал действия коррекции от датчиков 5, 6 и 10 приводит к стабилизации температуры на входе в реактор на новом уровне,10 соответствующем новому качеству сырья, обеспечивая оптимальные условия процесса.Способ управления позволяет увеличить выход целевого продукта на 3,0%,15 Предмет изобретенияСпособ автоматического управления процессом коксования в необогреваемых камерах путем регулирования температуры вторичного сырья на входе в реактор, отличающийся 20 тем, что, с целью увеличения выхода целевого продукта, температуру вторичного сырья на входе в реактор изменяют в зависимости от высоты зоны коксообразования, скорости коксообразования и качества исходного сы рья, например плотности.