Способ получения сырого таллового масла

(19 С 09 Е 1/0 ТЕ И Пи исследователь- лесохимической сновакл. С 09 Е 1/00,ОосЛ, А. Иеа обхссоп о 1 Та 1981, 82, М 10, СЫРОГО ТАЛГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(46) 30,10.92. Бюл. М 40 (71) Центральный научноский и проектный институт промышленности(72) И. П, Жукова и О. М. Кр (56) Патент США йг 3901869 опубл. 1972 г.А, 9 чоп 9, К Оой, М. Мейоб Фог гпргочп 9 йе Р О, "Рцр апб Рарег Сапаба стр. 97 - 100,(54) С"ОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛОВОГО МАСЛА Изобретение относится к способам получения таллового масла.и может быть использовано в целлюлозно-.бумажной,промышленности при переработке сульфатного мыла иэ лиственных хвойных и сме(шанных пород древесины,8 промышленности для производстваталлового масла используется способ, основанный на обработке сульфатного мыла водным раствором серной кислоты,Образовавшиеся в результате реакции раз-.ложения сульфатного мыла продукты: талловое масло, водный раствор бисульфата исульфата натрия и инкрусты разделяют отстаиванием,Известен способ получения талловогомасла путем введения на 1 ч сульфатногомыла 3/4-2 ч, воды, насыщенной двуокисьюуглерода (рН 7-8) (1), Через 1 час реакцияпроходит на 40;, оставшееся сульфатноемыло отделяют и подвергают повторной об(57) Изобретение относится к способам пол,учения сырого таллового масла из сульфат- ного мыла. Изобретение позволяет повысить выход и качество таллового масла и сократить продолжительность процесса. Это достигается за счет использования 0,5- 2 0 от массы сульфатного мыла дихлорзтана или хлороформа, или четыреххлористого углерода в качестве стабилизирующей добавки при реализации способа получения таллового масла путем обработки сульфат- ного мыла серной кислотой при нагревании с последующим разделением продуктов разложения отстаиванием в Присутствии стабилизирующей добавки. 2 табл. работке или подкисляют 96 О-ной Н 2304(рН 3-4), Перед стадией подкисления Н 2 ЯО 4 из сульфатного мыла удаляют избыток СО промыванием водой или пропусканием пара. При оптимальных условиях обработки сульфатного мыла максимальный расход кислоты составляет 60;4, повторный цикл снижает расход кислоты до 35Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является способ интенсификации процесса получения таллового масла путем введения в реакционную смесь после разложения сульфатного мыла серной кислотой лигносульфонатов в количестве 0,5 от массы сульфатного мыла (2).По этому способу скорость выделения 75 ф 4 таллового масла (от конечного обьема) возрастает по сравнению с контрольным опытом в 10 раэ, а скорость установления равновесия фаз возрастает в 2 раза, приэтом выход таллового масла увелицивается на 2-3%К числу недостатков этого способа относится незначительное увеличение выхода таллового масла.Целью предлагаемого способа является увелицение выхода таллового масла при переработке сульфатного мыла из лиственных, хвойных и смешанных оород древесины на 11-22% при одновременной интенсификации процесса разделения продуктов реакции разложения .сульфатнаго мыла на 45-88% и улучшении качества таллового масла за сцет снижения содержания в нем механических примесей на 37-77%.Сущность изобретения заключается в обработке сульфатного мыла 30%-ным водным раствором серной кислоты при 95- 100 С и перемешивании реакционной смеси. По окончании реакции разложения в реакционную смесь вводят 0,5-2% (к массе исходного сульфатного мыла) добавки, выбранной из группы, вклюцающей дихлорэтан, хлороформ и цетыреххлористый углерод и содержимое отстаивают при 95- 98 С до полного разделения образовавшихся "продуктов.Изобретение иллюстрируется следующими примерами,П р и м е р 1, 200 г сульфатного мыла из лиственных пород древесины с массовой долей таллового масла 40% обрабатывают в реакторе 30%-ным водным оаствором серной кислоты при 95-100 С и перемешивании реакционной смеси в течение 10 мин, По окончании реакции разложения в реакционную смесь добавляют 4 г дихлорэтана (2;6 к массе мыла) и содержимое отстаивают 5 при 95-98 С до полного разделения образовавшихся продуктов. Фиксируют продолжительность процесса разделения продуктов реакции -7 мин, выход таллового масла -74 г или 92,5% (от содержания масла в исход-.10 ном мыле) и определяют качественные показатели таллового масла. Результаты опытов с сульфатным мылом от варки лиственных, хвойных и смешанных пород древесины и с разным количеством добавок хлорпроизвод ных углеводородов"йрйведены в таолице 1,Физико-химические показатели талло-вого масла, полученного по предлагаемому способу приведены в таблице 2. Получен-ный целевой продукт соответствует требо ваниям ТУ 13-0281078.-119-89 к 1 сорту.Формула изобретения Способ. получения сырого талловогомасла пггем обработки сульфатного мыла серной кислотой при нагревании с последу ющим разделением продуктов.раэложения. отстаиванием в присутствии интенсифицирующей добавки, о т л и ч а ю щ и й с я тем, .что, с целью повышения выхода и качества таллового масла и сокращения продолжи тельности процесса, в качестве интенсифицирующей добавки используют 0,5-2 Я, от массы сульфатного мыла, добавки, выбранной из группы, включающей дихлорэтан, хлороформ и четыреххлористый углерод.35. СО С 3 СЭ со Ю о о 1 В кэК Фоо йо К РВ 4йОС СО 177212 ф Ю с 0 01 С Ж Ю О 1 со СЯ 0) ОЭ СО 1 СО со 0 й е 1 А :563 а См Ф н сО Ю б Ю СО н 3 со Е Ф О 1 сС р ой1772121 Таблица 2 физико-химическая хаРактеристика таллового масла, полученного по предлагаемому способуП р и м е ч а н и е: значения показателей приведены в диапазоне их измененияразличных образцов продукта. Составитель З.Комов Техред М.Моргентал Корректор А.Тупица Редакт ва нова оизводственно-издате кий комбинат "Патент", г, Ужгород, ул 101 каз 3812 ВНИИПИ сударстве113 Тираж Подписноеого комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 5, Москва, Ж-ЗБ, Раушская наб.,4/5