Способ окисления растительных масел

(51) С 09 Е 7/02 ЕНИ ОБ ГОСУДАРСТВЕЙЮЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР(71) Курский политехнический институт (72) А.М.Иванов(73) Курский политехнический институт (56) Авторское свидетельство СССР ЬЬ 1199799, кл. С 09 Р 7/02, 1985.Авторское свидетельство СССР В 1278353, кл. С,09 Р 7/02, 1986.(54) СПОСОБ. ОКИСЛЕНИЯ РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ(57) Использование. лакокрвсочные материалы на основе масляных пленкообразующих. Сущность изобретения; технические растительные масла с высоким кислотным числом и обводиенностью предварительно Изобретение относится к технологии получения предназначенных для воздушной сушки масляных пленкообраэующих иэ низкосортных, сильно обводненных, некондиционных кислых растительных масел. Оно может быть использовано в лакокрэсочной, реэинообувной и других отраслях промышленности, применяющих масляных пленкообразующие для получения различных лэкокрасочных материалов.Целью изобретения является использование технических растительных масел с высоким кислотным числом и обводненноЖ 1819282 АЗ 2нагревают при 40-90 С с одновременной продувкой воздухом, а затем и ри 115-120 С до увеличения вязкости масел на 2 - 3 с по ВЗпо отношению к исходной вязкости масел, расход воздуха при этом составляет 2,5-10 м /мин.т, окисление масел в этих3условиях осуществляют до получения оксидата с вязкостью 100-150 с по ВЗ - 4, затем снижают расход воздуха до 0,5 - 1,5 м/мин т в течение 2 - 5 мин, выдерживают оксидат в этих условиях до достижения кислотного числа 10-16 мг КОН/г, затем в течение 2-5 мин повышают расход воздуха до 2,5-10 м /мин.т и продолжают процесс окисления до получения оксидата, вязкость 500-ного раствора в уайт-спирите которого составляет 19-25 с по ВЗ. 7 табл. сПоставленная цель достигается тем, что О растительные масла после предварительно-Ю го нагревания выдерживают при 155 - 120 С Об до увеличения. вязкости на 2 - Э с по ВЗ - 4 по Я отношению к исходной вязкости масла, окисление масел проводят при расходе воздуха 2,5-10 м /(мин,т) до получения оксидаз та с вязкостью 100-150 сек по ВЗ - 4, затем снижают расход воздуха до 0,5-1,5 м /(мин кт) втечение 2-5 мин и выдерживают оксидат -в этих условиях до достижения кислотного числа 10-16 мг КОН/г, затем в течение 2 - 5. мин повышают расход воздуха до 2,5-10 м /(мин т) и продолжают процесс окисления. Положительный эффект состоит в ис- ,ользовании технических некондиционных масел с высоким кислотным числом и обводненностью для получения в процессе их окисления полноценных масляных пленкообраэующих для ЛКМ,П р и м е р 1. В реактор-колонну барботажного типа емкостью 0,415 л, снабженную системой обратных холодильников-конденсаторов и насадкой Дина и Старка с запорным краном в нижней части для слива накапливающейся воды, расположенной между реактором и обратным холодильником, а также обогревом через малоинерционную, легко перемещающуюся вдоль продольной оси реактора воздушную баню с регулируемым напряжением, подаваемым на ее нагревательный элемент, в необходимый момент времени легко сменяемую на также перемещаемую вдоль продольной оси реактора охлаждающую водяную баню, загружают 0,25 кг исходного подсолнечного масла со следующими характеристиками: КЧ - 27,8 мг КОН/г, массовое содержание влаги в загрузке 6,5 ф, цвет по иодометрической шкале 750, обьемный отстой 90. Включают внешний подвод тепла и в течение 23 мин нагревают загрузку до 47 С. В этот момент, продолжая подвод внешнего тепла, подают ток воздуха с расходом 0,15 м /(минт). С протоком воздуха начинают отгонку воды и других летучих компонентов загрузки, За ходом такой отгонки следят по количеству воды, собираемой в насадке Дина и Старка и сливаемой из нее через эапорный кран в мерную емкость, Спустя 1 час 10 мин указанным способом получено 16,2 г конденсата, что соответствует практически полному удалению воды из загрузки, Температура реакционной смеси к этому времени достигла 84 С, Каких-либо трудностей описанное удаление воды не представляет. Перегрев ее исключен. В указанном интервале температур пенообразования вода не вызывает,Продолжают обогрев реакционной смеси при неизменном расходе воздуха и доводят температуру до 115 С, на что потребовалось 0,33 ч времени. Стабилизируют температуру на данном уровне и ведут наблюдение за цветовым показателем и прозрачностью загрузки. Постепенно цветовой показатель начинает падать, а прозрачность. реакционной смеси, наоборот, расти и через 2,47 ч при практически полной прозрачности в толстом слое цветовой показатель достиг своего минимального эначения 150 по иодометрической шкале. В этотмомент вязкость загрузки в отношении еевязкости в момент практически полного удаления воды возросла на 2,3 по ВЗ - 4, Эти5 данные однозначно свидетельствуют о пол.ном завершении термоокислительной очистки сырья к окислительному превращениюв пленкообразующее. КЧ загрузки в этотмомент равно 28 кг КОН/г.10 Начиная с этого момента скорость подвода внешнего тепла в зону реакции снижают, а расход воздуха повышают до 6,7мз/(мин т). Скорость проведения этих операций варьируют таким образом, чтобы впределах 5 мин стабилизировать температуру окислительного процесса на уровне110 + 2 С, В таком режиме проводят окисление в течение 1,75 ч, По истечении этоговремени вязкость оксидата оказалась рав-.20 ной 123 с по ВЗ(20 С).Получив сведения о вязкости; в течение3 мин снижают расход воздуха до 0,67м/(мин т) (т,е, в 10 раз), стабилизируют егои продолжают вести окислительный про 25 цесс, контролируя падение КЧ системы. Через 3,5 ч КЧ оксидата упало до 9,4 мг КОН/г,а вязкость возросла до 160 с по ВЗ. Далеерасход воздуха в течение 5 мин повышаютдо 6,7 м /(мин т) и через 3,6 ч при неизмен 30 ной температуре 110 + 2 С завершаютокислительный процесс. Вес полученногопленкообразующего 240 г, цветовой показатель по иодометрической шкале 200, КЧ 8,9 мг КОНг,35 Суммарная длительность процесса13,35 ч.П р и м е ры 2 - 15. Реакционный аппарат, исходное подсолнечное масло, его дозировка последовательность операций и40 расходы воздуха по операциям аналогичныописанным в примере 1, Отличаются температурными и временными режимами проведения операций, моментом по конверсии,когда проведено снижение расхода возду 45 ха, а также величиной снижения расходавоздуха. Эти характеристики приведены втабл,1. П р и м е р ы 16 - 25, Реакционный аппа рат, исходная загрузка подсолнечного масла и последовательность операций аналогична описанным в примере 1. Отличаются кислотным числом и обводненностью исходного масла, расходом воздуха в ста. дии отгонки воды, термоокислительной очистки и окисления, кратностью снижения расхода воздуха; а также температурой стационарного окисления. Эти характеристики приведены в табл.2.П р и м е р ы 26 - 37, Реакционный аппарат, величина загрузки подсолнечного масла и последовательность операций аналогичны описанным в примере 1. Отличаются содержанием воды и других летучих в исходной загрузке, кислотным числом загрузки, подготовкой сырья к окислительному превращению в пленкообразующее термоокислительной очисткой и термическим препарированием, скоростями направленного снижения расхода воздуха в целях уменьшения кислотного числа оксидата и восстановления до исходных значений, величиной расхода воздуха в период снижения кислотного числа, кратностью снижения расхода воздуха. Эти и временные характеристики процесса приведены в табл.З.П р и м е ры 38-48.Реакционныйаппарат, величина загрузки подсолнечного масла и последовательность операций аналогичны описанным в примере 1. Отличаются добавкой пероксида водорода в стадии термоокислительной очистки, вводом дополнительного количества кислот в модельное масло, температурным режимом и прочими характеристиками проведения отдельных операций. Эти и временные характерисгики процесса приведены в табл.4.П р им е р ы 49 - 52. Реакционный аппарат, величина загрузки масла, последовательность операций, температурные режимы и расходы воздуха стадий стационарного окисления аналогичны описанным в примере 1. Отличаются природой используемого растительного масла. его качественными характеристиками. режимами подготовительных операций и временнымихарактеристиками процесса. Эти различия 5 приведены в табл,5.Свойства олиф, изготовленных из пленкообразующих примеров 1-52 приведены втабл.6.Стабильность вязкости олиф при хране нии характеризуется данными табл.7,Формула изобретенияСпособ окисления растигельных масел. путем предварительного нагревания их при40-90 фС с одновременной продувкой воэду хом и последующего окисления масел воздухом при нагревании, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью использования технических растительных масел с высоким кислотным числом и обводненностью, 20 растительные масла после предварительного нагревания выдерживают при 115-120 Сдо увеличения вязкости масла на 2-3 с поВЗ - 4 по отношению к исходной вязкостимасла, окисление масел проводят при рас ходе воздуха 2,5-10 м /мин т до получениязоксидата с вязкостью 100 - 150 с по В 3-4,затем снижают расход воздуха до 0,5-1,5 "м /мин,т в течение 2 - 5 мин и выдерживаютзоксидат в этих условиях до достижения кис лотного числа 10 - 16 мг КОН/г, затем в течение 2-5 мин повышают расход воздуха до2,5 - 10 м /мин,т и продолжают процессз35 окисления до получения оксидата, вязкость50-ного раствора в уайт-спирите которогосоставляет 19-25 с по 83-4.1819282 Тблицааае Временные и другие хврактелистики превраэения кислогоподсолнечного масла в пленкообразуеаее ае еа б ).1 ее ее2 3 4 5 1. 10 11 Темературный интервал отгонки воды с протоком воздуха,аС ЬзаВУ 41-83 ЬОаВУ ЬгаВУ 4-9046-89 Длительность стадии отгонкнводы ч 1,24 1,25 1,19 1,21 1, 131, 16 Врсня выхода процесса на стационарный реаин термзокислительной очистки, ч 160 , 1,6050 1,7 О 1615 1,60 1,60 1,4 1,е 15 1,41,45 1,40 Теюературв стационарного ренина терюокислительнойочистки, С 115 1 ,115 115 11 115 . 115 115 115115 115 15 115 115 2,43 2,50 2,50 2,65 110 110 110 31 1,81,65 1,70 1,У 5 16 1,55 .1,69 1,63 . 2,0 1,7 0,64 1,50 Вязкость оксидата в юнака сниаения расхода воздуха,спо ВЗа 4 еов 7 . 111, 127 13 50 6,7 7,3 5 86 5,910 100 150 300 123 123 123 Из 12715 э 1 Кратность сникения расхода воздухе раэ расход воздуха после снн" кения, нв/(нинт) 10 1 О 10 73 1,34 0,92 0,45 0,0 Длитепыюсть операции синеве ния расхода воздуха, нинДлительюсть пери 6 да процесса при сниаеннон расходевоздуха, час 3,5 35 3,5 188175 8,7 7,3 136 72627,1,26,7 2. 3 3 . 4,Длительность зазерааюаего эта- . па протекания окнслительного процессе, ч5,1 48цветовой показатель по нодометрической аквпе 200 200 ееа ьзПодача воздуха прекрацена полнэстые Длительность терюокислительной очистки, ч (лрирост вязкости на 2"3 с)Темвература стадии окисли.тельного преврэцения несла г в ппенкообразукввее С Дпительвюсть выхода процессанв ствционарнуо темвературупосле зввераения стадии тер"ноокиспитвльной очистки, чДлительность стационарногоокисления до юиентв синаения расхода воздуха ч Характеристиквг оксидатв по завершении пери 6 да сниаенного расхода воздуха,Вязкость, ц по 03 а 4КЧ, нг КОН/гДлительость операции восстановления расхода зоаду хв до 67 нз/(нин.т) нин е вв еа еееваеаеааеа е ае аеаеееееев вав аае ве ееа аеещщаПринер ЬЗО ЬвеВ 9 40-Вг 47 аЗО 44-ВУ 42-69 43-90 ЬюаВУ 1, 5 1,13 1,27 1,17 1,21 1,1 Ь 1,12 1,18 2,75 2,50 230 235 г 43 250 . 260 2,70 . 255 245 1001 15 . 120140 160 1 10 1 101 10 1 10 1 10 110 0,29 0,0 О, 1 5 о, 25 0,48 о, 16 О,гз 0,14 о, 16 о,5 О,И О, 14 . о,9 о,21 1,0 ,092 1,22 0 У 6 1,13 0,67 0,67 . 0,67 0,67 335 вв,о .4,0 Ь,О 4,0 Ь,О 3, 3,5 3,5 .3,5 3,5 3,5 142 170 183192 197 120132 173 351258 0,4 ,3 1 У,В 26 7 25,3 14 е 10,7 28,1 25,6 40 55 39 275,4 5,2 4,8 2,9 6,46 15,94 15, 16,95 1,27 1249 1598 ебв 3916,87 11,531819282 10 Увблм,ц2 е е эага ее ее юееаиачеееМ авеМЕ Еввав иее Ф ревеар Характеристики процесса м полученекегй оксида та е вь 1 еечввеавеес веще с2223 1 2 а25"7 Исходюе КЧ масла, нг КОН/гЦветовой показатель по нодонетрмческой вкала 317 317 31,7 31,7, 31,У 31,7 3),7 3,7 31,7 31,7700 700 700109 1 О 9 109 7060,9 760 706 700 700 УОО10,Э 09 10,9 10,9 0,9 70010,9Нвссовое содерканнв води в, загрузке, В)енпервтуримй интервал отгонкн води сепротоком газе Се1 Расход воздуха прм отгонке водкемэ/(иии.т,О,а О,а 0,86 0,91 Ф,а0,75 В,а0,83,161,3 о,а о,а 3,0 3",0 1, 27 1,16 О,а о,а 3,0 3,0 1,1 Э О,а О,а 3,6 2,Ь а,в З,О . 2,3 2,а 2,а 2,6 2,8 г,а 2,2 2,1 Длительюсть вмюда процесса ма стацонврмуе т 6 аературу после заеереенил терноокислнтельной очистки, чТекеературв стадии окисленнл лпсеемения расходе воздухаС 0250,18 0,0 0,0 0,6 0,0 0,0 0,0 15 100 120 15 15 115 115 Расход воздухастационарном окислении до юнента его сниманиямт/(иин.т.) 252,5 2,5 2,5 2,5 3,1 3; 2,5 2,5 2,5 2,2 . 2,5 а,2 6 3,0 Длительность стационарного окислекя доюнента сникенил расхода воздуха, чВязкость оксидатв а момент направленюго сивения расюда воздуха спо ВЗфа 2,9 2 Э 3,5 138 116 17 1 Оа110 35 29 100 131 Кратюсть непраалвнного спикевел расхода воздуха, раэ 6,5 Расход воздухе, поддеряиеаеимй после снижения, нт (иин. т,) 05 0,5,0,5 0,5 05 . 0,5 0,50,55 3а,5 а,5 0,5 Длительность операции снимания расходавоздуха мин гг 3 Длительность окислительного процессарвание поивэнного расхода воадуха чКЧ оксидвта по завермении периода поникенюго расхода воздуха иг КОН/г а,5 а,5а 5 а 5 а 5. а 5 а,5 а,5 1 аа 15,7 15,86 а 7 16,3 а 2 15,5 1 а,В 1 а,6 Длительность операции восстановленияраскодв воздуха, нин а а 2,5 25 2,5 .2,5 25 2,5 2 е 5 .55 5 гг 115 15115, 100 20. 120 100 115 15 5,5 5,119 еов 1835 6,8,37 а,516,а 9 5 87, 77 6,07 гггг 5,01660 557,27 7,91987 5 О 16,0 аСунмврная длительюсть процесса ч Характеристики конечного окснлвта 1 а,а 16,0 1 а,5 1 а;6 5,8 2,1 15,6 152 15О аеЗ КЧ, мг КОН/гцветовой показатель по иодонвтри.ческой вкала 106 160 00 1. 160 106 100 100 100 100 1 ОО 1 Длительность стадии отгонкм водм, чВремя емхода процесса на .заданей , тенпературимй ремни стадии терюокиспительюй очистки (от мачала) ч Расход воздухастадии терноокнс. лительюй очистки, мэ/(аен.т,) Длительность терюокислнтельной очистки (11522 ч) чрирост вязкости загрузки ло окончании стадии терюокнслнтельтеой очмстки, с по ВЗ-а (20) Восстаювленеей расход воздуха( нз/(иин, тр 1 еевратура эавермвтэего етационарногопериода окнрлительюго процессе, СДлительюсть звеермаемего перюлв, процесса до момента набора вязкости прм502-юм разбавленни уайт-спиритон19-25 с по ВЗ-а ч1819282 7Олива за353 37 га,з га,з га,з га,з 5,0 373 171 17 Ь 10 123 Нскодюе КЧ загфуэци, М КОН/гцветовой мказзтель пз иолоютрнцес.кол икалаЛвссоеое солеоавннеВзгрузке, йТенееретурнел ннтерээп Отгони юдс лютоюм юэпукэе СРасюд юздукастелим отгонки юФеи/(ним,т Я,О 55070 7500,7 10,7 7 ф10,7 00 Э,Ф 600 бфф 50 2,1 ; 25,09,7 500 50 Э 700 20,6 6503.7 500 3,0 3,6 1090 аз11-10 аеьЬВ 0,66 афщ 90 0.09 аеф 67 10 1 РФ 0 76 афе 6 0,3 0,35 О, 0,1 ф,0930 07 Длеетельюств стелин Отгоеки зфлм сл воэдука, ц Време емюде на задамьЛ репин терйоокнслнтельюй очнстепе (фт мвчвлвпроцессе), цРасюд воздухестадии тернфкислйтельюа очистки, н/(нен,т,)Длительность терноокмслмтельно 41 очистки, (115 в), ч 1,15 157 13 г,е 0,2 Ь0,0 . 0,31 . О,ф, 0,37 037 О,ЗУ О 10 005 О, 1 ф",а 0,0 3 ЗЭ 331 12 а 2 1 211 132 109 5,910, ,2 3,1 Прирост злзкости загрузки Ло оюнцаниэ термоккотительмй очистки сКЧ несла мсле терннкислмтельнойочистки, м КОН/гЦзатоэоД показатель по иоюнетричаской пкэле 11 23 25 ЙР г,В З,й19 й 7,9 2, 1 ОФ 100 100 150 55 Р 100 1 Ре 50 0йлмтелвность емюлв процесса нэ стает/ционвонув темвратуру после заверив ннл стадии тармзокнслнтельюй оцист ки, ц 0,15О,(Ь 0,2 тзмнратура УЛЗПВНп ЮЛМ В Сталинтврничвсюго препарировании,вС Уеннратгрэ термнчвского лоенари" ровэнин еСДпитеюность тернеского препэрн-рованнл, цкч мспв термического првнариооеэнмл,н КОН/г 1001 12023 11013 12,21,7 9 2 В,1 более900 11 О 109 106 2190 " 165 2,56 115 106 117 101 16 11 В 116 121 1 е106 12 Крвтюсть направленного снмванет раскода еозлука, фазРаомд ЮЗЛУКЭ ПОЛЛЕРВПЮНй ПОС, ле снамнйл, й/нйй,т 0,65йнмелымсть операчнн сниаене Рас , , Юла Юэлулае НЕН 2Длительность пютеканил лроцессэ вРЕНЕЭ ПОНнаЕННОГО РЭСИОДВ ЭОЭдукаец аеКЧ фксндатв м заеерпеннн пврифда споникаймн ресюлфй еозлуке,нг кен/г 9,1Восстановленчей расюл юзлукаен/(иммет) аДлительность операции восстеноелвеефасюда аоэзткве ним 5Твннратуре звклечитепьюгф этиапрае рацейнл наелапленнэсбравуц цее, С 1 Одниэльмот зцкерюпцего периодафнислитемнвго процесса до нимнтвнабора вююстн прн 502 юм равбавленим уайт-сиприонинтервале 19-25 сло 03- (10), ч ,6 10 О 1 О 1 О бе 5 бе 615 665 0,6 065 1 О16 1,Ф 1,0 е.0,1,530,5 0,25 2,0 2 й . а 1,56,2 5,25Аг 2 г 2 5 5 а 112 9,1 1,2 6,03 За 60 6,96 637 6,06 6,20 1672 255 16,2 691 9,6 3,17 СУМЮРНЕК ДпитВЛЫЕСтЬ НРНВЕССВе Ч Каректввистее юнецюго фксмдвта КЧе н КОН/г Ь 3 15 Э 107 7Ь 13 1 12 7 152 19, 10,0 16,0 цветовой мкаютелв пф модометрнчаспй инэм ЙЕО 750 100 Мве гфф геф гфф1000 150 200 200 600 150 Цветовой показатель ло нодоиетрицескод фиане1 уеюератуфа стадий окнслительмзго .прззрзцеицл паслапюнкооераэувщцаое СРескфд еозлуке а втой стадми,мэ/еп,тЪнтепвность стввнонарюго окнслмтельмго лрвврвавнил до юнвнтв юпрзв-юнюгф сназнмп Расюдэ Вовдука, цфнзкоств оксидатвнзнант исправлен.мго сниаеннл Расюла вовлукз сУпо 03- (10 ) 00 01 ф 3 015626 00510 Э 16 333 27 РЬ 3175 11,65 Зе 50 350 3 ф 1 ,0 ,В 5 Ь 1 7,1 57,6 РЗ,У (Ь 1 116 16 б 2 З Ф,й. 0,11 0,19 0,22. 0,17 0,10 0,2 У 11 й 1 110 109 110 110 1 е а 10 10 е . О 5 7,5 а0 110 109 112 1 О 110 1 О 110 11 112 1,Ь , 19,7 1,3 ,1 35 Э,б Э, Э,21819282 Тблица 4 авве ее е в аваев е а в аааеееаеев ьееФе еееввеее е вава ав ее1 эв Т ":Г"Л.ГТээ: 1:;" Т" -Г.:137 еа 55 вО 35 в 7 35 е 7 35 в 7 37 эа . 55 эО 35 е 7 35 в 7 35 е 7фт а р вв0,24 6,31 6,8 6,8 6,8 024 0,31 6,8 6,8 6,0 е ее аев ее еХарактеристики процесса и полученногооксидатае.38 в,7 0,25 51 а 95 50 а 98 53-108 43-95. 45 еВО 45 е 89 41 авв 43-97 37 а 100 50 а 92О,5 0,2 55 а 90 0,2 6,2 0,15 0,15 Ое 2 Оэ 2 Ов 15 6,3 64 . 81 53 54 50 содермание воды е юмент добавки, мас.в 2,7 0,2 иенце менее 6,8Ое 2 Ое 25 118 115 114 О,5 6,5 0,5 110 113 0,2 0,2 2 3 КЧ е юмент заверыения тернзокислн"тельной очистки, нг КОН/г 8,8 37,3 Цветовой показатель по иодометрической вкала 100 100 Длительность выхода процесса насуеционарный рахим Окислительногопреврацания несла в япенкообраэувдее (от начала)в ч 27,1 13,9 17,8 9 е 1 5 е 5 ае 92 е 9Зез 7 еВ аэ 5 в 1 110 111 аев е 2 в 72 взВязкость оксидата в момент направалемного сникения расхода воздуха, с,по ВЭ"4 аз 128 4 9 5 15 5 э 15 5 в)5 1 Кратность направленного сниманиярасхода воздуха, разРасход воздуха, поддеранааемый пос"лв снихенияэ мз/(мин,т.) 5,2 5,2 1 110,3 2,8)лительность операции сникения расхода воздуха, иин. 2,5 2,8 3,6 3,0 3,6 З,О Длительность процесса э ревнив по" нмкенного расхода воздуха, ч Зэз З,О О 0 З,О 3,6 Квтэоксидата по эавервении периодас пониаенныи расходом воздуха,мг КОН/г 5,2 Длительность операции восстановления русхода воздуха, нин Восстановленный расход воздуха, мэ/мин.т з,а 3,8 а,в 5,7 Длитепьнзсть заверщения окислениядо юмента набора вязкости при 56 еном раэбавлении уайт-спиритон19-25 с по ВЭв ч 4О 27,423,823,16 Зэ 236,46 Суммарная длительность процесся, ч Характеристики конечного оксидата: 4,9. 9,9 КЧ, мг КОН/г цветовой показатель по иодометри"ческой вкале 100 100е авв Раствор каниФоли в подсолнечнзм масле вэ Смесь подсолнечного м теплового масел Кц исходной эвгруэкн, мг КОИ/гвНассовое содерхание волызагрузке,вТеюературиый интервал отгонкм водыс протоком воадуха, С Расход воздуха при отгонке аоэввэмз/(мин,т,)Характеристики юиента добавки0,73 мас.в 332-ной Н О втрмература реакционной сиесиэС время относительно начала барботака воздуха, чТемперат)эра терюокислительной очистки, СГРасход воздуха е сталин термоокислительной очистки, ут/иин,т, йрирост вязкости загрузки по окончании стадии терюокиспительной очистки, с, по Вва 4 (20 ) Теюература стадии стационарногоокисления, СРасход воздуха, нт/(мин.т,)Длительность стачионарного окисления до юмента сникенмя расходавоздуха, ч. 1 ва З.З Оэ 23 0 34 ОвОв 120 1 7 114 114 15 120 Ое 2 0,15 0,15 0,15 Ов 2 Оэ 2 2 3 . 1 э 5 2 , 1 в 5 2 э 5 ЭэО Звб Зезя57 е 6 38 в46 эа Эввз Явэ 5 57 ев 43 е 7 4 э 2 4 ев 100 150 150 150 . 100 50 150 150150 112 110 110 116 112 110 110 95 113 в 4 7 э 2 7 в 2 7 э 2 5 е 7 6 ва972 10 эз 1 4 2,5 1,9 1,9 2,0- - 6,1 7,4 117 , 21 . 132127- - 107 11 1,3 1,4 . 1,4 1 еВ 5, 7 6,4 7 е 2, 1, 0 Ээ 4 Зэ 7 ЗеВ аеа 0 О 0 Зе 5 30 12,5 11, 1 16,9 16,2 3856,3 55,8 18, 4 42, 1 з, 7 а, . а,б а,2 О о о а, 2,5 6,4 7,2 7,2 7,2 5, 7 в,а 7,2 10,3 1,а з,в 4,5 4,2 , 7,а 7,в 6,7 16,81 7 в 93 5 еОЗ . 1 Ье 24 10 вЗО 1 э 50 . 14 е 50 2 ае 74 2729 127 113 17,4 15,7, Эв,а 56 е 55 е 8 18,2 аа2 150 200 200 200 . 100 150,. 300 . 100 206 ь ае ааеаееееееа авва аевеаеаееаааааа а в в1819282 15 ват4950гаага е в г 5152те т а агавеЕагеева аваева еттттге вега тв льняное хлоп ю.ое43 соевое таллс" вое 28,5 31 6 олее800 м 0 700 более800 3,8 4 г 5,4 10,2 41 е 93 4375 4284 40-88 0,25 040 О, 17 0 Э 1250,1 1,6 2,21 2,05 325 2,35 3,4 8,5 1 1,8 4,7 0,25 0,17 0,10 0,15 1 Э 3,8 4,6 2,0 128 111103 145 6,8 6,4 5,3 5,1 1,26 1,04 1,31 0,98 8,5 16,7 4,3 4,1 11,6 . 8 э 51 1 О 43 4,0 3,7 3,5 4,516,25 6,831,07 3717,27 10,54626 7,6 10,5 9,3 200 242 400 150 244 350 225 231 масса гв Характеристики процесса и полученного оксидата Используемое рвстительнре маслоИсходное КЧ масла, мг КОН/г Цветовой показатель по иодометрическойвкала Нассовое содержание воды и летучих езагрузке, ФТемпературный интервал отгонкн воды спротоком воздуха, С1Расход воздуха приотгонке воды и встадии терюокислительной очистки,мэ/(мин,т. Длительность стадии отгонки воды, чВремя выходе процесса на заданный стационарный режим терюокислительной очист;кн, ч Длительность термоокислительйой очистки" прн 115 С, ч Прирост вязкости загрузки по окончании термоокислнтельной очистки, с по ВЭе 4 Длительность выхода процесса на стацио" марнуэ температуру 110 С после зааервения термоокислительной.очистки, ч Длительность стационарного окисленияпри расходе воздуха 67 мэ/(мин.т.) домомента наярввленного сниаения расходавоздуха, чФОяэюсть оксидата в момент направленногорасхода снижения расхода воздуха, спо ВЗе 4 Кратность направленного снивения расхода воздуха, раэРасход воздуха, поддервивввмй послесннаення мф/(мнн. т.) 1 .Длительность операции сннаения расходавоздуха, мин Длительность процесса в рахиме поннаене ного расхода еоз 11 уха чКЧ оксидата по эавервении периода с . пониженвм расходом воздуха, мг КОН/гДлительность операции восстановления расхода воздуха до 6,7 мф/(мин.т,) мин Длительность эавераавзего периода окис" лительного процесса до момента набора вязкости при 50"ном разбавления уайт)- спиритом 19 ф 25 с по ВЗ 4 (20 ), чСуммарная длительность процесса, ч Характеристики конечного оксидатв: КЧ, иг КОН/г цветовой показатель по иодометричесеюй вкале Таблица 518 17 1819282 Таблица 7 Составитель А.ЛевченкоТехред М. Моргентал Корректор Н. Король Реда Производст л.Гагари здательский комбинат "Патент", г, Уж аз 1950 .Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открмтиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5