Композиция для получения фрикцион-ного материала

Союз Советских Социалистических РеспубликОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК ПАТЕНТУ ив 837328(51)М. Кл.з С 089/02С 08 Е 61/06С 08 К 7/04 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(088.8) Иностранец Джон Честер(72) Автор изобретен Иностранная фирм " Феродо Лимитед (Великобритания(71) Заявите 4) КОМПОЗИЦИЯ ДЛ ФРИКЦИОННОГО М ПОЛУЧЕНИЯЕРИАЛА 00-14, 39 гм достигается те олучения фриквключающая терее, содержащеесмолу и бута Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности кразработке композиции для получения фрикционного материала.Известна композиция для получения фрикционного материала, включающая термоактивное связующее, содержащее фенолформальдегидную смолу ибутадиеннитрильный каучук в соотношении 1-2,5:1, волокнистый наполнитель, инертный неорганический наполнитель, выбранный из группы:барит, аэросил, их смесь, неорганические порошкообразные модификаторытрения, выбранные из группы: сажа, 15графит, трисульфид сурьмы дисульфид молибдена, слюда, стекло, медь,олово, окись алюминия и их смесь 111 .Однако такая композиция не обеспечивает адекватного трения и износа 20при удешевлении ее,Цель изобретения - обеспечениеадекватного трения и износа при удешевлении композиции. Поставленная цель что композиция для п ционного материала, мореактивное связующ фенолформальдегидную диеннитрильный каучук в соотношении 1-2,5:1, волокнистый наполнитель,инертный неорганический наполнитель,вь 1 бранный из группы: барит, аэросил,их смесь, неорганические порошкообразные модификаторы трения, выбранные из группы: сажа, графит, трисульфид сурьмы, дисульфид молибдена, слюда, стекло, медь, олово,окись алюминия и их смесь, в качестве волокнистого наполнителя композйция содержит стальное волокно длиной1-5 мм или стекловолокно длиной 2-5 ммпри следующем соотношении компонентов, об.Ъ:Термореактивноесвязующее 20,94-31,40Стальное илистеклянноеволокно 10,, Инертныйнеоргани-.ческийнаполнитель 18-94-2546Неорганические модификаторы трения Ос е П р и м е р 1. Прокладки тормоз- устройств в форме диска изготав837328 Рецептура, об. Компонент 11,40 Нитрильный каучук Сера Фенолформальдегидная смола 8,48 2,39 1,79 5, 38 1,20 Т а б л и ц а 2 Компонент т ееттттттей 6,03 12,00 Нитрильный каучук Сера3,18 3,18 Фенолформальдегидная смола 14,91 12,00 ливают по рецептуре, приведенной втабл. 1. Сначала эти компоненты перемешивают, при этом нитрильный каучук вводят в смесь в порошкообразномсостоянииПеремешанную смесь изт. Стальные волокнаСлюда (К 37)СажаДвуокись кремнияБаритыГрафитТрисульфид сурьмыДисульфид молибденаМедь (порошкообразная)Олово (порошкообразное) П р и м е р 2. Готовят два образца по рецептуре указанной в табл.1, с тем исключением, что вместо смеси,стальных волокон (10 ч.) и слюды(5 ч.) используют для первого образца смесь стальных волокон (10 ч.) и стекловолокон (5 ч.) и для второго - смесь стекловолокон(15 ч,) и :волластонита (5 ч,), Во втором образце пропорции остальных компонентовв общей смеси соответственно снижают. мельчают и высушивают. Затем формуют прокладки в матрице под воздействием давления. Полученные прокладки обжигают в печи с целью отверждения связующего.Т а б л и ц а 1 20,00 10,00 5,00 5,39 6,08 19,89 Полученные прокладки подвергают испытанию. Установлено, что они обладают свойствами, сопоставимыми со свойствами прокладок на основе асбеста. П р и м е р ы 3 и 4. Эти примеры иллюстрируют использование различных количеств связующего и армирующего компонентов. Прокладки тормозных устройств изготавливают по рецептуре; приведенной в табл, 2. Рецептура (в об.)по примеру.10,00 10,00 3,50 10,00 10,00 13,96 5,00 6,99 0,50 0,50 20,82 25,46 8,97 10,00 Сажа 2,00 2,00 Трисульфид сурьмыМедь 4,50 4,50 формула изобретения СлюдаИзмельченное Е-стеклоПорошкообразный коксАнортитОкись алюминияБаритыГрафит В примере 3 армирующим компонентом служит смесь стальных волокон и слюды (как и в примере 1), в примере 4 - смесь стальных волокон и измельченного Е-стекла, причем последнее представляет собой пылевидный материал, состоящий из измельченных стеклянных волокон чрезвычайно малой длины. В примере 4 связующее включает равные количества каучука и смолы.Компоненты смеси сначала перемешивают, при этом нитрильный каучук вводят н смесь в ниде раствора в трихлорэтилене с содержанием твердых компонентов в растворе 15 - 20,и фенолформальдегидную смолу вносят в виде раствора в метилированных спиртах с концентрацией смолы 70, Смесь измельчают и высушивают, затем формуют иэ нее прокладки в матрице под давлением. Полученные формованные прокладки обжигают в печи с целью отверждения связующего.При динамометрических испытаниях прокладок из образца примера 3 коэффициент трения ( У ) изменяется от 0,26 (на холоду) до 0,44 (в горячем состоянии), а коэффициент трения прокладок из образца примера 4 - от 0,30 (на холоду) до 0,55 (в горячем состоянии), Показатель износа прокладок иэ образца примера 3 такой же высокий, как и показатель износа прокладок из Обычных фрикционных материалов с сопостанньаюм показателем трения. Показатель износа образца примера 4 вполне приемлем для Продолжение таблицы 2 Рецептура (в об.%) по примеру 34данного показателя трения, хотя они выше, чем для образца примера 3.Прочность на сдвиг в сборке иэдвух прокладок, состоящих из образца по примеру , была равна 16.3,1и 149,8 кгс/см , а прокладок из обЗ 5 разца по примеру 4 - 163;8 и156,1 кгс/смЙтак, при сравнении резин из предложенной композиции с композициейпо прототипу следует, что по иэносо стойкости и трению они не уступают резинам по прототипу. Кроме того, предложенная композиция значительно дешевле композиции по прототипу благодарязамене асбестового волокна стальным 45 и/или стекловолокном. Композиция для получения фрикционного материала, включающая термореактивное связующее, содержащее фенол"формальдегидную смолу и бутадиенни-.трильный каучук в соотношении 1-2,5: Цволокнистый наполнитель, инертный 55 неорганический наполнитель, выбранный из группы; барит, аэросил, ихсмесь, неорганические порошкообразные модификаторы трения, выбранные изгруппы: сажа, графит, трисульфид 0 сурыаа, дисульфид молибдена, слюда,стекло, медь, олово, окись алююнияи их смесь, О т л и ч а ю щ а я с ятем, что, с целью обеспечения адек"ватного трения н износа при уде шйвлении композиции, последняя со837328 18,94-25,46 ТермореактивноесвязующееСтальное илистеклянноеволокно 20,94-31,40 10,00-14,39 Составитель А. Пиняевредактор Л. ушакова Техред Н. Келушак Корректор М, Демчик Заказ 3221/47 Тираж 530 Подписное ВНИИПИ Росударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП "Патент", г. ужгород, ул. Проектная, 4 держит в качестве волокнистого наполнителя остальное волокно длиной 15 мм или стекловолокно длиной 2-5 ммпри следующем соотношении компонентов, об.й: Инертный неор. - .ганический наполнительНеорганические модификаторы трения ОстальноеИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Патент США Р 3959194,кл. 260-17.2, опублик. 1976 (прототип).