Способ модификации резино-технических изделий

(23) риоритет Опубликовано 25.04.80. Бюллетень % 15 ио деиац изааретеиий и атирытий(088.8) Дата опубликования описания 28,04,80(7 ) Заявитель 54) СПОСОБ МОДИФИКАЦИИ РЕЗИНО-ТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ м, что в способе нических изделий шим агентом на ку из смеси на ос- к изделиям каучуируюший агент, бработкой при тем превышающей нв плавления модифидалением оболочки. Это достигается темодификации резино-техобработкой модифицируюизделия наносят оболочнове антиадгезионяогока, включающей модифицс последующими терк оопературе, равной яли10=6 0 оС температуруцируюшего агента, и у е эластве полиердогоСКЭП СКЭП лв не ного ти ины ИРП- проводят тнительт.пл,Изобретение относится к резиновойпромышленности, в частности, к разработке способа модификации резино-технических изделий.Известен способ модификации резино 5технических изделий обработкой модифицируюшим агентом, например, раствором модифицирующего агента: стабилизатора, вулканизуюшего агента и т,д, Щ,Однако данный способ не обеспечивает,необходимого уровня модификации (недостаточное количество модифицирующегоагента проникает в резиновое изделие, и,как правило, неравномерно распределяется по плошади). Кроме того, вследствиенабухания изделий искажаются их геометрические размеры.Цель изобретения состоит в повышении качества резино-технических изделий(повышении устойчивости к старению,улучшении эксплуатационных свойств, например, при дополнительной поверхностнойвулканизвции и устрайении изменений ихгеометрических размеров. П р и м е р 1 е Использовани томеров различного типа в качес мерной оболочки для введения тв одификаторв в резину на основе (этиленпропиленового каучука).Резина ИРП(на основе вулканизируемая перекисью дикум содержит противостарителей амин па. Для повышения стойкости рез 2052 к термическому старению диффузионную модификацию упло ных колец 16-2,5 неозоном Д ( 104 С),37292Для введения неоэонв Д в детали используют оболочки из эластомеров фторкаучука СКф, бутадиеннитрильного СКН, СКЭП, силиконового СКТВ. Содержание неозона Д в каждом эластоме ре составляет 10 масс,ч. на 100 масс.ч, каучука. Смешение каучуков с неозоном Д проводят на лабораторных вальцах без предварительного подогрева валков при температурах не выше 50 С. Навеска каучука составляет 500 г, В качестве оболочки используют плоские заготовки толшиной 2 3 мм, Детали, размещенные между слоями оболочки, укладывают в стеклянный кристаллиэатор с крышкой и нагре 15 вают в термостате при 120 и 150 оС в течение различного времени, Процесс прекращают при достижении необходимой концентрации антиоксиданта в резине.После термообработки детали.на 30- .60 сек погружают в промывную жидкость (этиловый спирт) и протирают безворсовой тканью.Результаты диффузионной модификации колец 16-2,5 неозоном Д из резины ИРП 25 2052 представлены в табл. 1.Таблица 1 Табл ица 2 Продолжительность обработки,мин 10 20 40 80 120 Изменение мас 30 сы% 19 32 10,4 14 Как следует из представленных данных,метод диффузионной модификации пригодендля введения в вулканиэаты жидких модификаторов.формула изобретенияСпособ модификации резино-техническихизделий обработкой модифицирующим агентом, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,40с целью повышения качества изделий иустранения изменения геометрических размеров последних при модификации, на изделия наносят оболочку иэ смеси на основе антиадгезионного к изделиям каучука,45включающей модифицируюший агент, с последующими термообработкой при темпера,туре, равной или превышающей на 10-60 Стемпературу плавления модифицирующегоагента и удалением оболочки.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРМ 407919, кл. С 08 д 7/02,25,08.68 (прототип); СКН0 0 0 КН 20 0 5 60 0,65 0,78 1,40 1,60 П . 1 4 10 ТВ,4 э 5 0 4 5,Показано, что типа. обеспечиваю фузионного доэир Пример кация резины на 32 жидким пласЦНИИПИ Заказ 1908/23 Тираж 5 одписн иал ППП "Патент,", г, Ужгород ктная, 4 эластомеры различногот высокую скорость дифования.2. Диффузионная модифиоснове фторкаучука СКфификатором,09.4Резина ИРП(на основе СКФ 32), вулкан изуемая салицилальим иноммеди, не содержит пластификаторов и неможет использоваться при температуреониже -20 С. Для повышения морозостойкости деталей из резин ИРПметодом диффузионной модификации вводят дибу тилсебацинат,В качестве полимерной оболочки используют смесь состава: каучука СКТВ 100 масс,чинертного наполнителя 20масс,ч, дибутилсебацината 20 масс,ч,Уплотнительные кольца 16-2,5, находящиеся между 2 3 мм слоями оболочкив кристаллизаторе, прогревают при 150 оСв термостате. После температурной обработки кольца промывают в этиловом спирте.В табл, 2 приведены данные об изменении колец при термообработке,