Способ снижения коэффициента поверхностного трения резиновых изделий

Номер патента: 186670

Опубликовано: 01.01.1966

Авторы: Буклов, Зиновьев, Макаров, Новиков, Нудельман, Родькин

МПК: C08C 19/14, C08J 7/12

Метки: коэффициента, поверхностного, резиновб1х, снижения, трения

...поверхностями, например, вращающийся вал, Резины при этом нагреваются и разрушаются. Для увеличения срока службы и улучшения рабочих свойств резин необходимо снизить коэффициент поверхностного трения,Известен способ снижения поверхностного трения резин путем фторирования их поверх ности, заключающийся в том, что на поверхность резины прививают метилакрилат, эфирные группы гидролизуют и образовавшиеся карбоксильные группы действием четырехфтористой серы переводят в трифторметильные. 15 Предлагаемый способ упрощает технологический процесс фторирования поверхности резиновых изделий. Сущность способа состоит в том, что поверхность вулканизатов обрабатывают газообразным хлором или бромом, а затем жидкой пятифтористой сурьмой,...

Номер патента: 670604

Опубликовано: 30.06.1979

Авторы: Кракшин, Ленин, Френкель

МПК: C09K 3/18

Метки: поверхностной, резин, состав

...Свойства резин в зависимости от состава раствора Резина из НК Резина из СКНРезина из наирита Состав модифицирующего раствораинтенсивн. износа по стали г/смз 10 аинтенсивн,износа посталиг/смз 10 интенсивн. износа по стали г/сма 10коэффициенттрения коэффициент трения коэффициент трения 0,58 0,63 По прототипу (гипохлорит нитрия8 г/л, соляная кислота 5 г/л)То же с триэтаноламином 0,15 г/лТо же, но с триэтаноламином 0,2 г/лТо же, но триэтаноламин 2 г/лТо же, но триэтаноламин 5 г/лТо же, но триэтаноламин 6 г/л 0,72 0,30 0,44 0,63 0,50 0,51 0,52 0,53 0,58 0,39 0,25 0,25 0,30 0,30 0,23 0,12 0,14 0,14 0,62 0,60 0,59 0,60 0,6,5 1,00,480,480,47 0,43 0,21 0,14 0,14 По прототипу с содержанием:гипохлорита натрия в г/л, соляной кислоты в г/лТо...

Номер патента: 1721060

Опубликовано: 23.03.1992

Авторы: Адамова, Барамбойм, Гудименко, Дерницына, Золина, Кузьмин, Кутянина, Соседко, Тихонова

МПК: C08J 9/10, C08K 13/02, C08L 9/06

Метки: пористых, резин, резиновая, смесь

...резкого роста эйергетических затрат при сверхтонком размоле, 10 50 вии с известной рецептурой, но в отличие отпоследней технологический процесс смешения упрощен; известный полимерный наполнитель ВАвведен в смесь вместе сминеральным наполнителем - белой сажей БС, т,е. без предварительного изготовления "маточной" смеси с высокостирольным каучуком БС. Порядок загрузки и режим смешения следующий, мин:.каучуки БС, СКМС-ЗО,СКД и СКИ0-2; регенерат, канифоль, ВА 15 20 25 30 35 40 45 Составы резиновых смесей и вулканизатов получают с применением в качестве полимерного наполнителя отвержденного полиэфирмалеината или. его технологических отходов. Методика приготовления порошка отвержденного полиэфирмалеината следующая: один из известных...

Номер патента: 802322

Опубликовано: 07.02.1981

Авторы: Берденников, Гинак, Ковачева, Колядина, Ратникова, Яковлев

МПК: C08L 9/02

Метки: бутадиен-нитрильного, каучука, основе, резиновая, смесь

...их истирания,по сравнению со смесью без добавки(см, табл. 2, смесь Р 1) .Изменение типа и количества наполнителя в резиновой смеси, что,как известно, может влиять на истирание и коэффициент трения резич,не изменяет свойств кремнийорганических продуктов АС-ЗО.О, ХС-ЗОО,и СКТкак ингредиентов, снижающихистирание и коэффициент трения вулканизатов, что иллюстрируется ниже напримере продукта АС. ПродуктАСприменен в резиновой смеси наоснове бутадиеннитрильных каучуков,наполненной 100 вес .ч . на 100 вес .ч,каучука техническим углеродом ПМ взамен 100 вес,ч, технического углерода ПМН и 30,0 вес,ч . технического углерода ПМН по примеру1 (см .табл .1) . В остальном составсмеси аналогичен смеси Р 1 (см .табл .1),П р и м е р 3 . Готовят смесь...

Номер патента: 283743

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Духовской, Онищенко, Пономарев, Силин, Тальрозе

МПК: F16N 17/06

Метки: смазывания, сухого, трения, узлов

...машин и приборов, работа- в условиях, при которых применениед х или пластических смазок недопустимо.Известны способы смазывания узлов сухого трения, в которых в качестве смазочного агента применяют газ.В описываемом способе для улучшения фрикционных характеристик в условиях высокого вакуума один из трущихся элементов бе рут из материала, обладающего относительно газа высокой поверхностной активностью, и бомбардируют трущиеся элементы ионами газа. В качестве материала трущегося элемента применяют полиэтилен высокого давления 15 и подвергают используемый материал предварительной радиационной обработке.Снижаются потери на трение в условиях широкого диапазона нагрузок и скоростей скольжения при сохранении достаточно высо кого вакуума в...