C04B 35/66 — монолитные огнеупоры или огнеупорные строительные растворы, в том числе содержащие или не содержащие глину

Номер патента: 1291583

Опубликовано: 23.02.1987

Авторы: Высокос, Коробкин, Соколова, Суворов, Туркин

МПК: C04B 35/48, C04B 35/66

Метки: алюмосиликатных, огнеупоров, покрытия, шликер

...9 19 8 ч 35 37 37 36 37 35 1Изобретение относится к производству шлнкеров, предназначенных для нанесения покрытия на алюмосиликатные огнеупоры, работающие при высоких температурах в контакте с 5 расплавами металла, стекла и шлака.Цель изобретения - повышение адгезии.Шликер получают следующим образом.Готовят железофосфатную связку из тонкомолотого оксида железа и 86%-ной ортофосфорной .кислоты в соотношении Ре 0 : Р 0 1:3, в тече -й эние 3 ч прй 150-1700. Смешивают ее с алюмохромфосфатной связкой.15В пропеллерную мешалку загружают ,240 г железохромалюмофосфатной связки 740 г цирконового порошка и 20 г тойкодисперсного магнезита. Перемеши" ванне осуществляют в течение 1 ч.Готовый шликер заливают в металлические формы для определения...

Номер патента: 1308595

Опубликовано: 07.05.1987

Авторы: Андреев, Долотов, Кабинетов, Кондаков, Новиков, Рожков, Травин

МПК: C04B 35/48, C04B 35/66

Метки: агрегатов, масса, огнеупорная, печных, покрытия, футеровки

...в качестве основы, и может быть, использовано для защиты футеровки печей. 5 Показатели для массы Характеристики огнеупорной массыизвестнои Компоненты, мас,7 6,0 огнеупорная глина 8,0 10,0 12,0 15,0 17,0 алюмохромфосфатноесвязующее 9,0 10,0 11,0 12,0 15,0 2,0 3,0 4,0 5,0 7,0 30,0 хромитовая руда ортофосфорнаякислота 2,5 3,0 5,0 1,0 2,0 80,0 75,070,5 65,0 56,0 57,0 цирконовый порошок гидрат окисиалюминия 7,0 Металлоустойчивость(раэъедание), мм Овб Оь 5 04 Оэ 5 Оф 7 0,9 ВНИИПИ Заказ 1771/20 Тираж 588 Подписное Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Цель " повышение металлоустойчиности массы.Введение в массу хромитовой руды и ортофосфорной кислоты способствует образованию тугоплавких хроматов и фосфатов, что повышает...

Номер патента: 1313834

Опубликовано: 30.05.1987

Авторы: Алексеенко, Вассерман, Глуйберзон, Зуев, Орехова, Усатиков, Шулик

МПК: C04B 35/48, C04B 35/66

Метки: обмазки, огнеупорной, шихта

...образом. Тонкоизмельченные порошки диоксида циркония фракции 0,2-0,66 мм, алюминиата и цирконата кальция фракции менее 0,063 мм увлажняют поливинилацетатной эмульсией с добавлением 32 воды и хлористого магния. Обмазку наносят методом окунания на твердые электролиты, предварительно обожженные при 100 С. После сушки датчики кислорода обжигают при 1750 С. Состав шихты и свойства изделийс,обмазкой предлагаемого состава Диоксид циркония, стабилизированный оксидом иттрия Поливинилацетатная эмульсия Продолжительность службы в металле, мин Термо стойкость (1300 С - охлаждение воздушное), теплосмены Концентрация активного кислорода, Г Надежность замера (количестводатчиков, обеспечивающих замер), 7 Конкретные составы шихты и свойства...

Номер патента: 1077860

Опубликовано: 30.07.1987

Авторы: Вакк, Воловиков, Завелев, Коршунов, Савельева, Семенов, Чмель, Шполянский

МПК: C04B 28/06, C04B 35/66

Метки: бетона, огнеупорного, смесь, сырьевая

...и глиноземсодержащийзаполнитель, в качестве глиноземсодержащего заполнителя содержит отходносителя катализатора конверсии природного газа фракции 0,1-5 мм приследующем соотношении компонентов,мас.%:Отход носителя катализатора конверсииприродного газа фракции 0,1-5 мм 60-80Алюминаты кальция 20-40Отход носителя катализатора конверсии природного газа имеет следующий химический состав, мас.%:А 1 гОз 99,72-99,9ВгО,0,03-0,2РегО 0,035-0,08В качестве связующего используюталюминаты кальция по ТУ 21-20-34-78.При изготовлении катализаторов,используемых в каталитической конверсии природного газа, получаются некондиционные отходы носителя катализатора в виде целых и раздробленныхгранул.Для получения огнеупорного заполнителя эти отходы дробят...

Номер патента: 1339109

Опубликовано: 23.09.1987

Авторы: Калиниченко, Карпинос, Кваша, Михащук, Озеран, Шаяхметов

МПК: C04B 35/101, C04B 35/66

Метки: масса, огнеупорная

...О,2 чм 38,5АХеС 10.5 Изобретение относится к огнеупорным материалам и предназначено для использования в качестве защитной футеровки огнеупорных труб применяемых при разливке стали для предохранения ее от вторичного окисления, и может быть использовано в качестве защитной футеровки плавильных печей и других теплотехнических устройств.Целью изобретения является повышение термостойкости и механической прочности.Составы огнеупорной массы и их свойства приведены в таблице.Технология изготовления предлагаемой огнеупорной массы заключается в следующем, вначале производят смешение электрокорунда фракции 0,8- 1,0 мм с алюмохромфосфатным связующим, после чего в полученную смесь производят порционное введение электрокорунда Фракции...

Номер патента: 1350160

Опубликовано: 07.11.1987

Авторы: Кривошеева, Опалейчук, Черепанов

МПК: C04B 35/18, C04B 35/66

Метки: керамического, шихта

...компоненты и продолжакт помол до полного прохождения через сито 0063.После слива из мельницы суспенэию обезвоживают на фильтре-прессе. Из 2 д коржей после двойной проработки на вакуумном ленточном прессе и 2-суточного вылеживания методом протяжки формуют мелющие тела, Подвялку осуществляют в цехе при температуре ок ружающей среды под полотном. Мелющие тела сушат на подставках в сушилке при 110-150 С, после чего обжигают в печи навалом при 1250-1280 С. Составы предлагаемой и известнойшихты приведены в табл, 1,В табл. 2 представлены основные технические характеристики керамического материала.Прн изготовлении мелющих тел при пониженных температурах достигается экономия топлива до 18%. Формула и э обретения Шихта для изготовления...

Номер патента: 1382831

Опубликовано: 23.03.1988

Авторы: Коробкин, Соколова, Суворов, Туркин

МПК: C04B 35/105, C04B 35/63, C04B 35/66 ...

Метки: огнеупоров, состав

...машиностроитель 5 ной промышленности и промышленности строительных материалов для футеровки плавильных и стекловаренных ечей.Цель изобретения - повышение термической стойкости и механической прочности огнеупоров. Композицию готовят следующим образом.При введениии связующего до 157 изделия формуют методом полусухого прессования,Смешивают исходные компоненты в заданных количествах, Из полученной смеси прессуют изделия, сушат их на 20 воздухе и обжигают при 1 б 50 С. При введении связующего более 15% изделия формуют шликерным методом, Для этого компоненты в заданных количествах помещают в пропеллерную мешалку, 25 смешивают в течение 1,5-2 ч, отливают в форму, сушат и обжигают.П р и м е р. Готовят массу состава,...

Номер патента: 1384563

Опубликовано: 30.03.1988

Авторы: Иванов, Кирюхин, Кожевников, Полетаев, Попов, Романенко, Рыбалкин, Соколов

МПК: C04B 35/106, C04B 35/482, C04B 35/484 ...

Метки: бакорового, огнеупора, плавленолитого, шихта

...титана, кальция, магния, РЗМ.Для приготовления шихты используют цирконовый концентрат, глинозем, карбонат натрия, нитрат натрия, кремнеземистый бадделеит, а также графитоцирконовый огарок трех составов (см. табл, 1).Для приготовления шихты исходные компоненты взвешивают на весах и загружают в смеситель.Время перемешивания компонентов для получения шихты требуемой однородности составляет 15 мин, Приготовленную шихту массой 60 кг плавят в трехфазной электродуговой печи при напряжении на электродах 160-200 В и силе тока 1,0-1,.8 кА, Расплав заливают в песчаные формы, установленные в термоящике с диатомитовой засыпкой. Длительность отжига отливок в термоящике составляет 2-3 сут,.Основной эксплуатационный показатель огнеупоров -...

Номер патента: 1395613

Опубликовано: 15.05.1988

Авторы: Алексеева, Горлов, Имиль, Князева, Козлов, Сидоров, Харитонова

МПК: C04B 35/66, C04B 35/76

Метки: керамоволокнистой, композиция, склеивания, теплоизоляции, элементов

...трихлорсилана, в результате которой благодаря высокому (717) содержанию, хлораобразуются полимеры сетчатой структуры, чем обеспечивается высокая прочность сцепления и пониженная35 дефо рмативно сть.Изобретение поясняется следующими конкретными примерами.Описанным выше способом готовят композиции и склеивают образцы керамоволокнистого материала, предназначенного для строительной и промышленной теплоизоляции, Кроме того, изготавливают образцы из клеящей компоэиции. 45Сырьевые материалы: глина огнеупорная Латнинского месторождения; волокно муллито-кремнеземистого состава (ГОСТ 23619-79); сульфанол(ТУ 6-01-1001-75); метилтрихлорсиланформулы СН - 1 С 1 (ТУ 6-02-92479).После склеивания осуществляютсушку при 130-150 С, последующий обжиг при...

Номер патента: 1404495

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Верлоцкий, Куликова, Рублевский, Рыков

МПК: C04B 28/34, C04B 35/105, C04B 35/66 ...

Метки: бетона, огнеупорного, смесь, сырьевая

...кислоту используют плотностью 1,6 г/см .,Исходные компоненты смешивают и 30йэ полученной смеси Формуют изделияпутем трамбования, прессования, виброформования или заливают в опалубкудля получения монолитной подины стекловаренной печи, Изделия сушат притемпературе до 300 С, монолитную подину выводят (нагревают) вместе с печью до температуры службы печи.Устойчивость к расплаву стекла иметалла определяют по глубине проникновения капли металла (свинца) рпластинку огнеупорного бетона, уложенного в тигель, содержащий 30 гсвинцового стекла и 5 г металла (РЬ). Металл в твердом виде помещают в центр пластинки, тигель засыпают боо ем стекла и нагревают при 1450 С в течение 24 ч, Стеклоустойчивость определяют по потере объема образца размерами 10 х...

Номер патента: 1411318

Опубликовано: 23.07.1988

Авторы: Караулов, Коростелев, Михальчук, Пискун, Усатиков

МПК: C04B 35/48, C04B 35/66

Метки: масса, огнеупорная

...смешения их в стехиометрическом соотношении 1,11)брикетирования и обжига брикета при1450 - 1600 С. Брикет после обжигаизмельчают до размера зерен менее1 - 1,5 мм, удаляют намол железа магнитной сепарацией и полученные. порошки доизмельчают до размера зерен менее 0,09 мм,Из полученнь.х порошков готовят .массы увлажнением их до 3 - 4 ., прессуют образцы при удельном давлениипрессования 100 МПа и обжигают их винтервале температур 120 - .900 С,П р и м е р 1. Массу готовят изнаполнителя - 90 плавленого диоксида циркония, стабилизированного 5,5 СаО, фракции 5 - 0 ю, и 10% вяжущего состава - 4 БгА 10 и бБгКгО,Массу смешивают, увлажняют до влажно-,сти ЗЕ и из нее готовят образцы,П р и м е р 2. Массу готовят из наполнителя - 95 плавленого...

Номер патента: 1435572

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Волохов, Глазачева, Добрынин, Медведовский, Самородкина, Харитонов

МПК: C04B 35/66

Метки: керамических

...фильтр" 30прессования составляет 20 ф 1%, послечего массу проминают для усреднениявлажности и гомогениэации. Полученнуюмассу высушивают до влажности неболее 2% и дробят до размера 35частиц не более 1 мм В полученную таким образом крупку вводяталюмоборфосфатную связку плот"ностью 1,55 - 1,65 в количестве3-5 мас.% и перемешивают в те Количество фосфатнагосвязующего, мас.% Количество требуемойфракции 0,3-1 мм,%:ультрафарфора цирконовой керамикикордиеритовой керамики чение 15-5 мин в Е-образном смесителе, В полученный таким образом однородный минеральный порошок вводят временную связку - предварительно смешанные олеиновую кислоту и керосин в количествеи 3% соответственно сверх 100% и перемешивают в течение 155 мин. Полученный порошок...

Номер патента: 1449563

Опубликовано: 07.01.1989

Авторы: Белашев, Власов, Дюрик, Коробкин, Стерликов, Суворов

МПК: C04B 28/34, C04B 35/66

Метки: масса, огнеупорная

...методом набивки изготавливают образцы размером 3030 30 мм.Часть образцов оставляют твердетьна воздухе и затем через 1 и 3 суттвердения определяют их прочность,другую часть образцов термообрабатывают при 100, 500, 650, 800 и1100 С, определяют прочность и эрозионную стойкость по отношению потеримассы образца до воздействия абразивного нылевидного материала ипосле.П р и м е р 1 (по известному способу). Получают состав, содержащий,%: высокоглиноземистый шамот 55; ко-,рундовые отходы абразивного производства 30; огнеупорная глина 10;10 -иый раствор полифосфата натрияв ортофосфорной кислоте плотностью1,33 г/см 5.Размер зерен 3 мм присодержании фракции мельче 0,09 мм45%.Остальные примеры составов массприведены в табл. 1, а...

Номер патента: 1497180

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Башкатов, Ворошилин, Гизатулин, Зельцер, Ларионов, Овсянников, Папуна, Рубцов, Терзиян, Харина

МПК: C04B 35/101, C04B 35/66

Метки: агрегатов, тепловых, футеровок, шихта

...при сжатии 41,5-41,8 МПа;линейным ростом 2,0%; огнеупорностью 1750 С, скорость износа покрытия 0,6- Жмм за 1 налив металла, 3 табл;1497180 о т л и ч а ю. щ а я с я тем, что, с целью повышения стойкости покрытия футеровки за счет снижения его пористости, в качестве высокоглиноземистого шлака она содержит шлак про изводства вторичного, алюминия и дополнительно - ставролитовый концентрат при следующем соотношении компонентов, мас.%Шлак производствавторичного алюминия 60-80Ставролитовый концентратОгнеупорная глина 5-15 ОстальноеТаблица 1 Химический состав, % Материал А 10 з БО РеО А 1 СаО КО + сум- + Ха О т марн, Шлак производства вторичного алюминия (ПВА)Ставролитовый концентратОгнеупорная глина 60 8 4 42 Зг 20 35 54 4 20 7 1 5 13,5 0,5...

Номер патента: 1502539

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Алейников, Иванов, Климкович, Костыря, Кошеленко, Новохатько, Трошенков, Троян, Шинкаренко

МПК: C04B 35/567, C04B 35/66

Метки: масса, набивная, огнеупорная

...чугуна в восстановительной атмосфере, например в элементах доменных печей. Целью изобретения является уменьшение пористости и повышение механической прочности приотемпературах до 1480 С.Цель достигается тем, что огнеупорная масса содержит, мас,7,:глина огнеупорная 10 - 20; пек каменноугольный 10 20; отходы теплоизоляционной засыпки на основе карбида кремния 14 56; отходы силицирующей засыпки наове кварцевого песка от проиэвода карбидкремниевых нагревателей56. Указанная масса имеет откю пористость 30 - 327, пределности при сжатии 15 - 18,5 Ю 1 а,1480 С о, 16,3 - 19 ИПа. 2 т лении не более 500 кг/см готовки подвергают прокал температуре не более 800 жкой 2 ч. В табл, 1 прив тавы шихты. Свойства иэд лагаемой массы приведены1502539 14- 56...

Номер патента: 1523549

Опубликовано: 23.11.1989

Авторы: Ахтямов, Далецкий, Зейфман

МПК: C04B 14/20, C04B 35/66

Метки: высокотемпературной, масса, теплоизоляции, торкретная

...лется от 3: 1 до 1: 1 соответственно.Приготовленные сырьевые смеси ис пытывают в качестве жа лоизоляционного покрыт ней поверхности стен к обжига. Нанесение масс ность футеровки произв мокрого торкретировани слоя 15-20 мм, темпера ности Футеровки при эт о 70 С, Торкретирование картами, площадь котор 2 м каждая, Термообра1523549 осуществляют совместно с термообработкой сырца при температурном режиме обжига керамического кирпича (1050 С).В качестве примеров осуществления готовят составы массы, используя при этом следующие сырьевые материалы: огнеупорную глину Талалаевского месторождения (Башкирской АССР);вспученный вермикулит Ковдорского месторождения; пирофиллит-кварцевую породу месторождения Культ-Юрт-Тау (Башкирской АССР); борную...

Номер патента: 1530618

Опубликовано: 23.12.1989

Авторы: Гальченко, Ермолов, Караулов, Кленин, Русин, Усатиков

МПК: C04B 35/103, C04B 35/632, C04B 35/66, C04B 37/00 ...

Метки: мертель, огнеупорный

...- повышение углеродоустойчивости и пластичности, Огнеупорный мертель содержит, мас.Ф: технические лигносульфонаты 0,2-0,3; высокоглиноземистый цемент 8-10; технический глинозем 12-16; технический углерод 0,5-1,7; пековый дистиллят 7- 12; термогазойль 4-7; электроплавленный корунд фракции 0,063-0,5 мм остальное. Углеродоустойчивость (потеря массы образцов), г: при 1800 С 0,19; при 1900 С 0,14; коэффициент газопроницаемости, мкм (после термообработки при 1800 С) 0,006, 1 табл,Предлагаемый огнеупорный мертель имеет повышенные углеродоустойцивость, пластичность. формула изобретения Огнеупорный мертель, включающий электроплавленный корунд фракции 0,063-0,5 мм, технический глинозем, высокоглиноэемистый цемент, технический лигносульфонат,...

Номер патента: 1530619

Опубликовано: 23.12.1989

Авторы: Пирогов, Пустовар, Солошенко

МПК: C04B 35/103, C04B 35/628, C04B 35/66 ...

Метки: массы, огнеупорной, приготовления

...огнеупорном материале крупнозерн того компонента с размером частиц 0,5-3,0 мм составляет 65 мас," мел козернистого с размером частиц медее 0,09-35 мас.,1530619 Гпособ приготовления огнеупорной массы путем Ьормировация окаткой оболочек из пороыка ацтиокислителя на углеродных гранулах с последующей их сушкой и смеыецием с крупнозернистым и мелкозернистым электроплавленными коруцдом или пернклазом и свяПример 1 2 Потеря массы в процессенагрева до800 С ц выдержки в течение 4 ч,7, 10,8 7,52 7, 57 7,60 7,64 7,53 7,62 Составитель Л. федотовТехред М,Ходанич орректор Э Лончакова Редактор 1, Гунько Заказ 7861/26 Тирам 591 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д....

Номер патента: 1534038

Опубликовано: 07.01.1990

Авторы: Багин, Жигун, Кабыш, Спирина

МПК: C04B 14/20, C04B 18/00, C04B 35/66 ...

Метки: высокотемпературных, теплоизоляционных, шихта

...мСо,цержание, Е 0,25-0,14 0,14-0,10 0,10-0,05 Менее 0,0538,6-46,2 41,7-52,4 6,37-8,95 1,14-5,27 Более 0,250,65-4,15 Таблица 2 Фракционныйсостав,10 иСодержаниечастиц, 7 0,05-53,2-10,3 0,005-0,0527,5-30,5 Менее 0005 2,68; ЦО 2,72-278; п.п.п. 19,5125, 83В сочетании со вспученным вермику.литом при обжиге образуется мелкопористая структура, позволяющая выдерживать резкие колебания температурбез растрескивания изделий и снизить,усадку изделий при температурах службы, П р и м е р. В шликеромешалке готовят шликер плотностью 1,18- 1,22 г/см на основе огнеупорной глины. Дозированное количество шликера вводят в смеситель и перемешивают в течение 1-1,5 мин с отходами производства электрокорунда иотходами углеобогащения, затем загружают...

Номер патента: 1537667

Опубликовано: 23.01.1990

Авторы: Андреев, Долотов, Новиков, Петров, Рожков, Травин

МПК: C04B 35/106, C04B 35/66

Метки: индукционных, канальных, масса, огнеупорная, печей, футеровки

...материалам и может быть использовано для Футеровки канальныхиндукционных пецей, Цель изобретения - уменьшение времени схватывания, повышение механицеской прочности и удобоукладываемости. Огнеупорная масса для футеровки канальныхиндукционных печей содержит,мас,4:циркон 5-10; ортофосфорная кислота3-4; водный раствор алюмохромфосфатного связующего 3-5; глиноземистыйцемент 5-10; корунд остальное, Предел прочности при сжатии 22,023,0 МПа, время схватывания 1525 мин, удобоукладываемость 2,32,7 см (осадок конуса), 2 табл,футеровки печи. Составы огнеуп массы приведены в табл. 1,Термостойкость, предел процности и время схватывания определяют по ГОСТУ. Удобоукладываемость определяют осадкой смеси, отформованной в виде усеценного конуса с...

Номер патента: 1567555

Опубликовано: 30.05.1990

Авторы: Карпенко, Писаренко, Шевченко, Шоно

МПК: C04B 35/14, C04B 35/66

Метки: смесь, сырьевая, термостойкого

...для изготовления термостойкого материала содержт, мас,г, песок 9-11, халцед. н - квар(еньп песчаник 78-82 и воду 9-11, Плотность полученного материала 1,70-1,73 г/см потеря массы 2,4-2,77, термостойкост составляет 21-22 водяных теплосмен, 3 табл. Составы сырьевои массы для изго- С товления термостойкого материала приведены в табл, 2, свойства полученьх образцов - табл3,Состав сырьевой смеси обеспечивает большую устойчивость к воздействию свинцовых расплавов, что позволяет увеличить срок службы изделий и сократить расходы на ремонт агрегатов цвет. ной металлургии. мула изобретения Сырьевая смесь для изготовпенпя термостойкого материала, включающая песок, халцедонсодержащий компонент и воду, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью...

Номер патента: 1583395

Опубликовано: 07.08.1990

Авторы: Багин, Балина, Спирина, Суворов

МПК: C04B 14/20, C04B 35/66, C04B 38/00 ...

Метки: керамовермикулитовых, производства, теплоизоляционных

...температуру в печи до 1 150 С и производят выдержку изделий в течение 55 мин, Печь отключают и изделия охлаждают.3П р и м е р 2. В шликер на основе глины плотностью 1,21 г/см в объеме 57 б л вводят 90 (45 мас.ч,) отходов производства электрокорунда, перемешивают до однородного состояния, затем вводят 1,8 м вспученного вермикулита плотностью 110-115 кг/м- и ос 5 О тальные 110 кг отходов электрокорунда, подогретых до 95 С. Смесь перемешивают до получения однородной полусухой сыпучей массы. Вьдерживают массу в течение 2,0 ч, после чего Форму 55 ют из нее плиты на экструзионном прессе, сушат их 24-28 ч при 150+5 С и обжигают, помещая в печь при 1050 фС,выдерживают при этой температуре35 мин, затем поднимают температурув печи до 1150 С и...

Номер патента: 1595821

Опубликовано: 30.09.1990

Авторы: Баталин, Борисовский, Дыкман, Квятковский, Павлов, Рябов, Соколов, Сорокин, Ципорина, Чуйков

МПК: C04B 35/106, C04B 35/632, C04B 35/66 ...

Метки: масса, огнеупорная

...прочности имеют форму кубиков сдлиной ребра 30 мм, а для испытанияна коррозионную стойкость и пропиткушлаком имеют форму тиглей с углублением 20 мм, имеющим верхний диаметр22 мм, нижний 20 мм, В углубление помещают брикет массой 14 г из тонкомолотого шлака.Шлак сталеплавильного производства характеризуется модулем основно 35сти, равным 1,0, и следующим химическим составом, мас: 810 23,75;Т 10 0,46; А 10 22,341 РеОз 1,44;СаО 23, 48; МВО 26,14; К О О, 4", БаО0,24; РеО 0,37; МпО 1,77; Р 00,24,.40Шлак конвертерного производстваобладает модулем основности, равным2,46, и имеет следующий химическийсостав, мас.: 81.0 т 15,78; ТЮт0,52; А 1;Иь 6,01; РегОз 11,90; СаО4510-25 38,/6, МгО 6,02, КО 0,05, НаО 0 40 РеО 17,35; МпО 2,50; Р О...

Номер патента: 1599343

Опубликовано: 15.10.1990

Авторы: Комлев, Петров, Поленов, Романова

МПК: C04B 28/34, C04B 35/66, C04B 35/68 ...

Метки: масса, огнеупорная

...орн иизделий,Отходы песчаных литейных формпредставляют собой сыпучий материал,получаемый дроблением отработанныхформ для чугунного литья, и имеютследующий химический состав, мас.Е:Оксид кремния 95,5-96;5Оксиды щелочныхметаллов 1,9-2,0Оксиды железа 0,8-0,9п.п.п. 1,5-2,0Оксид кремния представлен в видеЫ-кварца а и р-кристобалита.Алюмоборфосфатная связка АБФС .(ТУ 113-08-10-17-84) представляет со-бой жидкое фосфатное связующее с плотностью 1,5 г/см . ССАносится к строии может быть исровочных работ н С целью повыше- огнеупорных изде следующие компо борфосфатная песчаных литейоды производства 15; шамот осталь ота может быть1599343 Формула изобретения Содержание компонентов в смеси, мас.7 КоэффициенттермостойкостиКс после геуиоуааК...

Номер патента: 1608166

Опубликовано: 23.11.1990

Авторы: Гальченко, Ермолов, Караулов, Кленин, Русин, Усатиков

МПК: C04B 35/103, C04B 35/626, C04B 35/66 ...

Метки: корундового, мертеля

...числе в реакторах производства технического углерода, на контакте с твердым углеродсодержащим восстановителем,Ланные состава Параметры Предлагаемый Известный Способ изготовления:приготовление суспензиипековый дистнллят;технический лнгносульфонат (ЛСТ) собтношение пековыйдистиллят; ЛСТ 4751 60115 25305 7025 35 й 1 нагрев суспензии пековогодистиллята я ЛСТ до температуры, С 65 70 55 75 увлаязение электрокорундоного налолнителя подогретой суспензией приготовление смеси термогазойля с техническим углеродом+ + соотношение термогазойль: технический углерод 4:0,6 18:4 11;23 14:34 8:1 последовательное смешениеувлахненного наполнителяс высокоглиноземнстым це"меятом н молотым техническимглиноземом (средний размерчастиц 20 мкм) последовательное...

Номер патента: 1622352

Опубликовано: 23.01.1991

Авторы: Федючук, Челпанов, Швец

МПК: C04B 35/66, C04B 41/45

Метки: огнеупорное, покрытие

...увеличение срока службы утеронки тепловых агрегатов при 1200-1230 С.Фритту изготавливают путем сплав"ления исходных компонентов шихты во,тигельцых печах при 1500 С до стеклообразного состояния с последуюей грануляцией в воду для облегчения размола до тонкодисперсного состояния.П р и м е р. В паровую мельницу,футерованную алундом, загружают фритту, электрокорунд, глинозем, огнеупорную глину, алундовые шары (в соотношении материал : шары = :1,5),тости огнеупорной 1 утеролк агрегдтол. Цель цзобре 1 ецц чепце срока службы футерон агрегдтон при 200-230 С. ное покрытие содержит, мдс катцая бритта состава, мдс 51,6-53,6; В, 0 6-8; Вао 8 СаО 6,5-/,О; 180 1)3-2)3;19,6; Т 10 3,0-4,0 60-75, цдя глина 5-8; глинозем 10 трокорунд - осталцое. Кол...

Номер патента: 1675282

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Беляков, Вакулин, Горобцов, Иванцов, Камендов, Печеркин, Слепцов, Фуфаев

МПК: C04B 35/66

Метки: агрегатов, безводной, выпускных, заделки, массы, металлургических, отверстий, приготовления

...и оставшееся связующее, Б качегтве связующего используют топлиаомасляные отходы теплоэнергетических агрегатов и прокатных цехов на основе индустриальных масел, По предлагаемому способу скорость размывания массы чугуном составляет 0,68 - 0,81 мг/см мин; шлаком 0,56-0,63 мг/см мин.г 2 1 з,п. ф-лы, 1 табл,вердых компонентов шихчества связующего, После шивания в смеситель ввоглину и ерез 5 - 10 мин связующего, В качестве его компонента применяьная смола или топливоы теплоэнергетических тных цехов н основе инХарактеристика каменноугольнои смо лы: коксовое число не менее 30, нафталин не более 2,0;ь, влажность не более 0,5% платность 1,2 - 1,22 т/м .31675282 истость,0 Гъемнре Скорость раэмыван изменение, мг/смд мин Прототип(вяэуюше аменногол...

Номер патента: 1678808

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Борисовский, Квятковский, Мартыненко, Мигаль, Павлов, Рябов, Сибикин, Скуридин, Соколов, Чуйков

МПК: C04B 35/101, C04B 35/66

Метки: корундовых, масса, набивная, огнеупоров

...для установок внепечной обработки стали в черной и цветной металлургии. Цель изобретения - повышение предела прочности при сжатии и понижение открытой пористости после обжига при 1600 С. Набивная масса для изготовления корундовых огнеупоров содержит, мас,% высокоглиноземистый цемент 13-20; титановый шлак 0,8-3; электрокорунд остальное. Набивная масса позволяет получить изделия с открытой пористостью 22,5-23,5%, п ре 2 делом прочности при сжатии 43.-47,1 Н/мм и температурой начала деформации под нагрузкой 1525 - 1580 С. 2 табл. горне при 1600 С с выдержкой в течение 4 ч, После обжига определяют открытую пористость, предел прочности при сжатии и температуру начала деформации под нагрузкой 0,2 Н/мм (табл,2), Образцы для определе...

Номер патента: 1587859

Опубликовано: 30.10.1991

Авторы: Головченко, Махновский, Сургучев, Тетиор, Щербина

МПК: C04B 35/66

Метки: агрегатов, масса, огнеупорная, тепловых, футеровки

...1000 С.Химический состав стеклобоя приведен ниже, составы огнеупорной массы и свойства получаемых из нее изделий приведены в таблице.Как следует из данных таблицы, изделия характеризуются следующими свойствами: прочность на сжатие после сушки составляет 0;98-1,1 МПа, после обжига - 8,2 - 14,3 МПа,(57) Изобретение относится промышленности, преимущ ставам масс для футеровки гатов. Целью изобретен повышение прочности издел промышленных отходов. Д ния массы исходные сухие ком как известняк, стеклобой и предварительно размолоть смешивают, после чего эатв раствором серной кислоты. сжатие (после обжига) при 10 г олученных иэ огнеупорной ляет 8,2 - 14,3 МПа. 2 табл. к огнеупорной ественно к сотепловых агреия является ий и утилизация ля...

Номер патента: 1694547

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Анжеуров, Бабкина, Карась, Кущенко, Панова, Пирогов, Савельев, Святолуцкая

МПК: C04B 28/34, C04B 35/18, C04B 35/63 ...

Метки: алюмосиликатной, массы, набивной

...соли 15рассчитывают из соотношения ортофосфорЙая кислота (в пересчете на НзРО 4) к сухойоли 91:9 - 99,1, После перемешивания до, олного растворения соли полученный раствор вводят в смеситель в количестве 7 - 10% 20по отношению к набивной массе,В увлажненный указанным способомзаполнитель добавляют корундсодержащий компонент, тщательно перемешивают,затем вводят остальные тонкомолотые 25компоненты и домешивают, Общее количество тонкомолотых компонентов 30 - 50% насухую смесь.Готовую массу протирают через протифочное сито и упаковывают в герметичную 30,вру.П р и м е р 1, Приготавливают тонкомоотые составляющие путем раздельного помола корунда, шамота и глины до частицменее 0,06 мм. Алюмосиликатный заполнитель (шамот) фракции 3 - 0,5 мм,...