Способ изготовления корундового мертеля

(51) ОПИСАН Е ИЗОБ ТЕЛЬСТ оен чемЮ ОВОГ азовоййкость - ого попо таьовитепьноиэрозионвая соростного газоассы образцов1 табл. ме тел вос ля авна воздействию стока (потеряО, 01 - О, 014. лнениЦель г.м онн Изготовлен выполнение Изобретети огнеуп ромьпп е относитс оогнеупорной плотнение по ть испо ты пов и плас уменьшеи предназ оогнеупорния по меэксплуатации вительных газоатуре до 1800 Сповышение эророцес е износа в ля службы восстано и темпер вых средах и ЦелЬ изоб зионной стойкис- овой ключение ельной г л ости и сстанов0 С. емости в в ср ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОЧЯРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРУИЕРТЕЛЯ(57) Изобретение относится кизготовления корундового мертможет найти применение в выповысокоогнеупорной футеровки.изобретения - повьшение эрози рных материалов, може вано для изготовления корундового мертеля или па шенной углеродоустойчивост тичности при одновременном нии газопроницаемости швов начено для выполнения высо ной футеровки или ее уплати,80160816 стойкости и исключение окисляемости в восстановительной газовой средеопри 1800 С. Способ изготовления корундового мертеля включает увлажнение зерен электрокорунда нагретой до 60 о70 С суспензией пекового дистиллята и технических лигносульфонатов в соотношении (31:1) - (60:1,5) и последующее последовательное смешение увлажненных зерен с высокоглиноземистым цементом, техническим глиноземом и смесью термогазойля и технического . углерода в соотношении (8:1) - (14: :3,4), термообработку полученной смеси при 500 - 600 С и парциальном дав лении кислорода 10 - 10 , при скорость подъема температуры соста ляет 15 - 16 град/ч, Окисляемость корундового мертеляо с применением высоутеровки, а также ееере износа в процесосуществляют следую се эксплуатациищим образом.Увлажнение электрокорундового наполнителя проводят предваритель приготовленной и нагретой до 60 - 70 С суспензией пекового дистилл та и технического лигносульфоната взятых в соотношении от 35: 1 до 6 :1,5. После этого увлажненные зер электрокорундового наполнителя по довательно смешивают с высокоглин земистым цементом и молотым техни1608166 ческим глиноземом, Доведение корундового мертеля или пасты до рабочегосостояния по пластичности производятсмесью термогазойля с техническимуглеродом, взятых при их соотношенииот 8: 1 до 14:3,4, а термообработкукорундового мертеля или пасты в высокоогнеупорной Футеровке проводят560 - 600 С и парциальном давлениикислорода 10 - 10Па и скоростиподъема температуры 12 - 16 град/ч.Примеры выполнения способа и свойства корундового мертеля приведены втаблице, 15Из данных таблицы следует, чтоуглеродоустойчивость и пластичностьпредлагаемого корундового мертеляповышаются,Еорундовый мертель, изготовленныйпо предлагаемому способу, может бытьиспользован в производстве изделийи для выполнения монолитных футеровок, а также их уплотнения по мереизноса в процессе службы высокотемпературных печей, в том числе в реакторах производства технического углерода, на контакте с твердым углеродсодержащим восстановителем,Ланные состава Параметры Предлагаемый Известный Способ изготовления:приготовление суспензиипековый дистнллят;технический лнгносульфонат (ЛСТ) собтношение пековыйдистиллят; ЛСТ 4751 60115 25305 7025 35 й 1 нагрев суспензии пековогодистиллята я ЛСТ до температуры, С 65 70 55 75 увлаязение электрокорундоного налолнителя подогретой суспензией приготовление смеси термогазойля с техническим углеродом+ + соотношение термогазойль: технический углерод 4:0,6 18:4 11;23 14:34 8:1 последовательное смешениеувлахненного наполнителяс высокоглиноземнстым це"меятом н молотым техническимглиноземом (средний размерчастиц 20 мкм) последовательное смешение электроплавленного корунда, технического глинозема естественнойзернистости (ср,размер частиц60 40 мкм), высокоглнноземнстого цамента, ЛСТ с комплекснойуглеродсодерхащей добавкой(техническим утлеродом, пе Формула из обретения Способ изготовления корундового мертеля, включающий смешение электрокорунда, пекового дистиллята, технических лигносульЬонатов, глиноземистого цемента, технического глинозема, термогазойля, технического углерода, последующее затворение водой и термообработку, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения эрозионной стойкости и исключения окисляемости в восстановительной газовой среде при 1800 С, сначала электрокорунд увлажняют нагретой до 60 " 70 С суспензией пекового дистиллята и технических лигносульонатов взятых в соотношении 35: 1 - 60: 1,5 после чего последовательно смешивают с высокоглиноземистым цементом, молотым техническим глиноземом и смесью термогазойля с техническим углеродом в соотношении 8: 1 - 14:3,4, а термообо работку осуществляют при 500 - 600 С и парциальном давлении кислорода 10 7 - 10 ) Па при скорости подъема температуры 12 - 16 град/ч.1608166 6Продолжение таблицы Параметры Данные состава Известный Предлагаемый ковым днстнллятом н термогазойлем) доведение мертеля до рабочегосостояния по пластичностисмесью термогазойля с ЛСТ+ + выполнение высокоогнеупорной футеровкн теплового агрегата540 620 560 600 парцнальном давлении кислорода, Па 10 1 О 1 О 10 10скорости подъема температурыград/ч 16 12 Свойства корундового мертеля: 18 О 19 О 12 4 21 О 17,3 влажность 2 17,8 78 183 11 2 24 8 16,0 16,2 пластичность, мм Свойства после термообработкн прн1800 юС: 12,7 11 1 18,2 13,4 12,9 открытая порнстость Х 3,05 3,07 3,07 кажущаяся платность г/см3 3,05 3,01 3,07 предел прочности прн сдвиге,НПа 196 204 19 Э 13, 9 12,0 19,7 углеродоустойчнвость (потеря массы образцов), г 018 021 О 24 0,19 О, 18 О, 17 коэффнцнент газопроннцаемостн,мкм0016 0,028 0,044 0,014 0,01 0,01 эрознонная стойкость (к воздействию скоростного газового потока) 0,013 0,014 0,03 0,04 0,193 0,01(потеря массы образцов)г.м с окнсляемость (потеря массы образцов)г/г ч 0204 0,04 006 0,0 0,0 0,0 Составитель Ф,СоринаРедактор И.Лербак Техред Л.Олийнык Корректор А,Осауленко Заказ 3593 Тираж 572 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", гУжгород, ул, Гагарина,101 П р н м е ч а я н е, Составы 1 - 5 содержат, мас.Х электрокорундовый наполннтель 68,3, 60,65; 53,0;76,6 н 44,5 высокоглнноземнстый цемент 5; 9 10; 6 н 2; молотый техннческнйглинозем (средннй размер частиц 20 мкм) 121 14; 16 10 н 18 соответственно.Известный состав содержит мас.2: электрокорундовый наполннтель 483; намолотй глннозем (средннй размер частиц 60 - 40 мкм) 12; ЛСТ 0,2; высокоглнноземнстый цемент 8; технический углерод 0,5; пековый днстнллят 7; термогазойль 4,