Патенты с меткой «корундового»
Способ изготовления высокоогнеупорного корундового материала
Номер патента: 87934
Опубликовано: 25.07.1975
Авторы: Балкевич, Полубаяринов
МПК: C04B 33/22, C04B 35/101, C04B 35/64 ...
Метки: высокоогнеупорного, корундового
...обычных, предназначенных для этой цели дробильных и пюмольных агрегатах, усиленных устойчивой против истиряния сталью.8 1 1 хнн магнитная очистка дробленого глинозема и промывка10%-юй соляной кислотой. Подсушка,9. Рассев на фракции.О. Дозировка массы. Замачивание шамота глиноземистым шликером. Добавка 2/о сульфитцеллюлозного щелока или сернокислого алюминия,1. Перемешивание массы на смесительных бегунах со специальными катками.12. Прессование на гидравлическом или механическом прессе усиленной модели при удельном давлении прессования в 300 - 500 кг/см.3. Сушка,4. Обжиг нрн температуре 1700". Время выдержки связано с размером моделей для нормального кирпича 3 - 4 час.).В рсзулыате обжига при температуре 1700 образуется плотныйн прочный...
Шихта для изготовления корундового легковесного материала
Номер патента: 609739
Опубликовано: 05.06.1978
Авторы: Горлов, Розанова, Соков
МПК: C04B 35/101, C04B 38/06
Метки: корундового, легковесного, шихта
...пудру,алюминиевый порошок и полистирол заГружаютв лопастную мешалку и перемеаиввют в течение 3 мин. Затем сухую смесь фВлажйаат растворомч-3 ССБ плотностью Х,02-1,03 "г/см до влажности 30-35%.Готовую массу укладывают в жесткую перфорированную форму, закрывают крьш- кой и сушат при 120-125 С в течение 8- 10 час до остаточной влажности 10%, Во 10 время сушки гранупы полистирола увеличиваются в объеме и уплотняют смесь в закрытой форме.После сушки сырец распапубпивают и обжигают в туннельной печи при максималы 15 ной температуре 1650 С в течение 28 час.:Полученные образцы имеют следующие свойства, показанные в таблице. Формула из обретения Шихта дпя изготовления корундового легковесного материала, включающая грану. пы полистирола и...
Стеклосвязка для корундового абразивного материала
Номер патента: 859408
Опубликовано: 30.08.1981
Авторы: Верещагин, Лотов, Усов, Цимбалюк
МПК: C09K 3/14
Метки: абразивного, корундового, стеклосвязка
...на основе органических соединений, глины и силикатного стекла Г 1 и (2 .Однако данные составы не обеспечивают высокой механической прочности абразивных материалов. ивает высокой механическойти и коэффициента шлифованиЦель изобретения - увеличенханической прочности и коэффицшлифования.Поставленная цель достигаетчто стеклосвязка дополнительножит Т 10, окисел марганца илидия при следующем соотношениипонентов, вес.Ъ;СаО 15-20МО 12-15А 1 п 033-5Т 1 О4-10МпО или ЧОб 0,5-38100 ОстальноеСоста тдующим о 20Исходные компоненты пв шаровой мельнице и эатеную шихту сушат. После чеобрабатывают при 1425-145ние 0,5 ч и гранулируют в5 лученную стеклосвязку першаровой мельнице до дисперс75 мкм и используют для иабразивных материалов.В табл. 1 приведены...
Способ приготовления корундового носителя
Номер патента: 321049
Опубликовано: 30.01.1984
Авторы: Евдокимова, Златкин, Семкина
МПК: B01J 37/04
Метки: корундового, носителя, приготовления
...измельченного глинозема и 20-60 вес. АХ(ОН) .Исходные компоненты размельчают в вибромельнице до размера частиц менее 2 мк, затем из смешивают со связкой из различных органических материалов (декстрин 2-6, мука до 9, парафин до 10) с влажностью до 30 для пластических масс и связкой с влажностью до 10 для полусухих масс.В результате использования гидрата окиси алюминия из технологического процесса исключают многочисленные длительные операции смешения ис ходных масс, а также обеспечивают безопасность работы с ними.формование иэделий в виде бус размерами: диаметр внешний 8-9 ьм, диа" метр внутренний 2-3 мм, длина 8-9 мм 40 производят протяжкой пластических масс или прессованием полусухих масс. Высушенныеиэделия обжигают при 1400...
Способ изготовления корундового мертеля
Номер патента: 1608166
Опубликовано: 23.11.1990
Авторы: Гальченко, Ермолов, Караулов, Кленин, Русин, Усатиков
МПК: C04B 35/103, C04B 35/626, C04B 35/66 ...
Метки: корундового, мертеля
...числе в реакторах производства технического углерода, на контакте с твердым углеродсодержащим восстановителем,Ланные состава Параметры Предлагаемый Известный Способ изготовления:приготовление суспензиипековый дистнллят;технический лнгносульфонат (ЛСТ) собтношение пековыйдистиллят; ЛСТ 4751 60115 25305 7025 35 й 1 нагрев суспензии пековогодистиллята я ЛСТ до температуры, С 65 70 55 75 увлаязение электрокорундоного налолнителя подогретой суспензией приготовление смеси термогазойля с техническим углеродом+ + соотношение термогазойль: технический углерод 4:0,6 18:4 11;23 14:34 8:1 последовательное смешениеувлахненного наполнителяс высокоглиноземнстым це"меятом н молотым техническимглиноземом (средний размерчастиц 20 мкм) последовательное...