C04B 35/20 — с высоким содержанием оксида магния

Страница 4

Форстеритовый огнеупор

Загрузка...

Номер патента: 1432040

Опубликовано: 23.10.1988

Авторы: Коробкин, Пахомова, Сеннова, Суворов

МПК: C04B 35/20

Метки: огнеупор, форстеритовый

...4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, 11 роектная,Изобретение относится к производству огнеупоров на основе силикатов магния для футеровки печей цементной, стекольной и керамической отраслей промышленности.Пель изобретения - предотвращение потери механической прочности при термоциклировании.Аэросил представляет собой тонкодисперсный (удельная поверхность 175 м/г) аморфный диоксид кремния.П р и м е р. Берут 850 г форстерита (фракция ( 0,063 мм), 100 г диоксида циркония (фракция0,063 мм) и 50 г аэросилаПеремешивают и формуют на поливиниловом спирте при удельном давлении 80 МПа. Образцы-цилиндры 50 х 50 мм обжигают при 1350 С. Термостойкость оценивают визуально - об разцы после 25 теплосмен изменений не...

Огнеупорная масса

Загрузка...

Номер патента: 1446128

Опубликовано: 23.12.1988

Авторы: Иваницкая, Макаров, Медведева, Сеннова, Суворов

МПК: C04B 35/20

Метки: масса, огнеупорная

...Проектная, 4 Изобретение относится к составам огнеупорных масс для иэделий с высокими термомеханическими характеристиками, применяемых в черной и цветной металлургии, цементной и стекольной промышленности для футеровки высокотемпературных агрегатов циклического действия.Цель изобретения - повышение тер мической стойкости.При добавлении в массу диоксида титана в процессе термообработки образуется титанат алюминия ,А 1 ТГ) - соединение с низким коэффициентом 15о термического расширения (0,5 1 О 1/С), который в сочетании с форстеритом образует структуру с высокими термо- механическими характеристиками. Кроме того, наличие небольшого количест ва свободного А 1 Оэ на границах зе-.рен форстеритовой матрицы дает эвтекотический расплав при 1200...

Керамическая масса

Загрузка...

Номер патента: 1451134

Опубликовано: 15.01.1989

Авторы: Баранцева, Силич, Ситнов, Степанчук, Шостак

МПК: C04B 35/20

Метки: керамическая, масса

...технике.Цель изобретения - повышение тепло" проводности материала при сохранении высоких термофизических и механичес О ких свойств.Керамическую массу готовят следу" ющим образом.В шаровой мельнице проводят совместный помол талька, углекислого 15 бария и глины. Смесь обезвоживают на фильтр-прессе и гранулируют на глино" мялке. Затем проводят обжиг гранул в камерной печи при 1300-1500 С. Добавляют предварительно синтезированный 20 титанат алюминия и олеиновую кислоту и производят совместный помол гранул в шаровой мельнице. Затем добавляют парафин и заваривают массу в заварочных мешалках. Иэделия изготавливают 25 путем литья под давлением, Затем проводят обжиг готовых изделий.Титанат алюминия А 1 Т 10 синтеэи-. руют путем...

Керамический материал

Загрузка...

Номер патента: 1474148

Опубликовано: 23.04.1989

Авторы: Дробышевская, Кириллова

МПК: C04B 35/20

Метки: керамический, материал

...кристаллов, мкм Содержаниекомпонентовмас,й Сосемпеатура бжига тав О 285.0 5 9,3 б 9,45 с 2 5 40 6 И 2 704 1 Л. Булгакова ык Корректор С,Ше Составител Техред М.Д Н.Гуньк Заказ 1838/2 Тираж 589 писно ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5дственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгоро гарина 101 Формула изобретенияКерамический материал, содержащий оксид магния и диоксид кремния,о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения температуры спекания и изготовления изделий электроннойЮ 15001530150015501520155015401560 техники, работающих до температурыо300 С, он содержит компоненты с размером частиц 1-3 мкм при следующем их соотношении, мас.7.:Оксид магния 60...

Шихта для изготовления форстеритовых огнеупоров

Загрузка...

Номер патента: 1557139

Опубликовано: 15.04.1990

Авторы: Батырмурзаев, Даитбеков, Рамазанов, Тотурбиев

МПК: C04B 35/20

Метки: огнеупоров, форстеритовых, шихта

...содержания примесей сланцев,ркония соответствует ЦИТУ содержит 96-98,47. ЕгОг, собой по ошок белого ве1557139 0,5-2,0 Таблица 1 Содержание компонентов, мас,3, в составах Компонент Прототип Предлагаемый Магнезиально- силикатный комнонент Магниевый 82161,5 60336 40508 концентратКварцитОксид цирконияБезводный силикат натрияМагнезитовыйпорошокОкись итрия 0,5 1 О3 дительного действия в течение 5 минс последующим увлажнением до 83, затем образцы - кубы с размером ребра7,07 см тромбуют вручную послойно,После формования образцы твердеют в5сушильной камере при 200 С, обжигобразцов проводят с 900 до 1500 С синтервалом 10 С,Составы шихты приведены в табл,1,В табл,2 приведены свойства огнеупоров, полученных из приведенныхсоставов. 5Результаты...

Шихта для изготовления диэлектрической керамики

Загрузка...

Номер патента: 1557140

Опубликовано: 15.04.1990

Авторы: Алексеев, Русанова, Рябинина

МПК: C04B 35/20

Метки: диэлектрической, керамики, шихта

...от состава. Обожженные гранулы измельчают вначале на бегунах гранитными катками с гранитным подом, а затем, для тонкого помола, в вибромельнице со стальными шарами. И на первой, и на второй стадиях измельчения получаемые материалы подвергают магнитной сепарации. Керамические изделия формуют методом горячего литья под давлением из термопластичного1557140 шликера при содержании термопластичной связки 10,5-15 Х в зависимости отгеометрических размеров и сложности,отливаемых изделий. Обжиг полуфабриката производят в два этапа. Удаление временной связки ведут в засыпкепороыка обожженного талька при 800"950 С. Окончательный обжиг проводятпри 1020-1100 ггС. 10В табл,1 приведены примеры конкретных составов предлагаемой шихты.Свойства изделий...

Шихта для изготовления легковесных форстеритовых изделий

Загрузка...

Номер патента: 1565826

Опубликовано: 23.05.1990

Авторы: Базюк, Кулаков, Сеннова, Суворов

МПК: C04B 35/20

Метки: легковесных, форстеритовых, шихта

...л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения термостойкости, она содержит в качестве легкого заполнителя полые Форстеритовые сФеры, а в качестве связки - кремнийорганический лак при 4,5-5,4 1 Показатели по примеруСоставы шихты исвойства изделий 1 23 Компоненты, мас.%:полые Форстеритовые сФерыфре Ор 5.3 ммкремнийорганический лак (насухой остаток)оксид магния Температура обжига, СПредел прочности при сжатии, МПа Открытая пористость,Термостойкость 850 С - вода, теплосменыКажущаяся плотность, кг/мТеплопроводность, Вт/мфКУсадка, % 92 93,5 92,75 5,4 4,5 4,952,6 2 2,3 1400 1400 1400 13 10 49 51 12 18 23 221460 1400 1450 Оь 2 Оэ 11 Оэ 10 0 0 Составитель Л. БулгаковаРедактор Н, Гунько Техред М.Ходанич Корректор М. Кучерявая Заказ 1196 Тираж...

Шихта для изготовления керамического материала

Загрузка...

Номер патента: 1567552

Опубликовано: 30.05.1990

Авторы: Бобкова, Дятлова, Самуйлова, Стодырева, Юркевич

МПК: C04B 35/20

Метки: керамического, шихта

...и тальк, дополнительно содержит Ег 8104 и песок при следуюШем соотношении компонентов, мас.Х:огнеупорная глина 15-17; глинозем30-31,2 тальк 39-45; песок 0,4-1,0;Ег 8104 9-12, Изделия готовят путемсмешения исходных компонентов, увлажнения водси, прессования сырца иего обжига при 1320 С в течение 6 ч.Предел прочности материала при сжатии 47-49 ГПа ТКЛР - (12,1-12,37)"О град , 2 табл..уют образцы под давлениемПосле сушки образцов приС их обжигают в силитовой пе 320 С в течение 6 ч. Свойамических материалов опредестандартным методикам.ры предлагаемой шихты для иэия керамического материалании с прототипом выполненыно и приведены в табл. 1,2 - свойства керамики,я изготовления керамичес1567552 чающая ся тем, что, с цельюповышения прочности,...

Шихта для изготовления форстеритовых огнеупорных изделий

Загрузка...

Номер патента: 1567553

Опубликовано: 30.05.1990

Авторы: Катуркин, Кулаков, Сеннова

МПК: C04B 35/20

Метки: огнеупорных, форстеритовых, шихта

...изделия извлекают из пресс-формы и проводят их обжиг при 1350-1500 С.При разработке предлагаемой шихгь для получения форстеритовых огнеуп р1567553 Таблица 1 Состав шихты, Состав шихты, мас.Х Пример Оксид Кремнезем Силоксановыйфд-голи- магния каучук диметил- силоксанОрганический пе- роксид диол СКТ 35 СКТВ30 СКТВ30 Аэросил 15,99Аэросил20,07Аэросил 18,66Ультрасил 21,66Аэросил 8,53 42,51 44,43 Бензоилпероксид1,5Пероксимон Р 401,5Ликумилпероксид0,1 3 46,244 46,24 СКТВ30 СКТВ 32,5 ДикумилпероксидО, Бензоилперокгид 0,8 3,5 5 44,67 ных изделий используют следующие материалы:тонкодисперсный оксид магния с размером частиц 2-10 мкм95активный кремнезем с удельной поверхностью 150-300 м /г - аэросил майрок А, А-ЗОО, белая сажа марокУ-ЗЗЗ,...

Виброподвижная огнеупорная масса

Загрузка...

Номер патента: 1576516

Опубликовано: 07.07.1990

Авторы: Колесников, Примаченко, Рыщенко, Ткаченко, Шустиков

МПК: C04B 35/20

Метки: виброподвижная, масса, огнеупорная

...ортокремневой: кислоты и натриевой соли ортофосфорной кислоты обеспечивает высокую плотность и прочность прн сжатии и изгибе издели 1Из полученной виброподвижной массы (влажность массы 6,3-6,6 мас.%) формуот изделия способом вибролитья, При этом параметры вибрации приняты следующие: амплитуда колебаний 0,75 - 1,0 мм; частота колебаний 45 - 50 Гц; продолжительность вибри -1576516 59,1 - 19,1 0,6 - 0,3 адерканне коеоиентов мас,г, и значения показателей дпк состава118 9 10 1 2 орзаок Ивоер, об нмбр.д 5 (152 со 06 ым)фр, З-О мм (502 фр.3-1 е, 50 Хфр с 1 мч)фр. 0,088 мм (602006 мн)50-60 Х-зый водный раствор гексаметафосфата натрия, сверк 1002Натри свая соль ор тофосфорной кислоты30"402-аа водно-спиртовый раствор ыатриевой свн метил- нпи...

Шихта для изготовления керамического материала

Загрузка...

Номер патента: 1581712

Опубликовано: 30.07.1990

Авторы: Макаров, Масленникова, Соколина, Харитонов

МПК: C04B 35/20

Метки: керамического, шихта

...для изготовления низко- и высоковольтных изоляторовЦель изобретения - повышение стойкос ти к термоударам и уменьшение танген са угла диэлектрических потерь, Шихт включает, мас.%: глина 20-25, полево шпат или пегматит 3-5; карбонат бария 5-7, смесь талька и диопсида в соотношении 1:(1,2-2,5)остальное. Изделия, изготовленные из нее имеют механическую прочность 190-200 МПа, тангенс угла диэлектрических потерь (20 С, 1 МГц) 9-9,5 10 ф, стойкостьок термоударам 90-100 С. 2 табл,формы, где высушивают до влажно18-20%, после чего ее вакуумируручном вакуум-прессе.Из приготовленной масобразцы, которые пбдсушиности .10% на воздухе и дности 0,5% в сушильном шгают в силитовых печах и1260 С,Высокие свойства материалаляют повысить качество и...

Шихта для изготовления газопроницаемых огнеупоров

Загрузка...

Номер патента: 1595822

Опубликовано: 30.09.1990

Авторы: Андросенко, Вислогузова, Курилова, Мякишева, Узберг

МПК: C04B 35/20

Метки: газопроницаемых, огнеупоров, шихта

...ент газопроницаемости обриниево массах на фракции коэффицизцов в ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТГЮ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯПРИ П(НТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИД(71) Восточный научно-исследский и проектный институт огпромышленности и Нижнетагильталлургический комбинат им.нина(56) Патент ФРГ Иф 321 01 40,кл. С 04 В 35/20, 1983.Авторское свидетельство СССРУ 1281552, кл, С 04 В 35/20, 198(54) ШИХТА ДЛЯ И НИЦАЕМЫХ ОГНЕУПО (57) Изобретение для изготовления неупоров, исполь для подачи газов Цель изобретения ницаемости огнеуп ности. Шихта сод женный дунит фра алюминиевая пудр дисперсный порош крытая пористост 27,4 Е, коэффицие 34,7-67,5 мкм , п сжатии 10,0-3,5" повышение газопро оров и ее стабильржит, мас, 7: обожции 3-1 мм основа;03-10 или тонкок Т 2.0...

Периклазоуглеродистый огнеупор

Загрузка...

Номер патента: 1597353

Опубликовано: 07.10.1990

Авторы: Бибаев, Мезенцев, Перепелицын, Сорокалет, Тарынин, Хорошавин, Чирихин, Чуклай

МПК: C04B 35/20

Метки: огнеупор, периклазоуглеродистый

...40-50, цементита РеС 30-35, о Ре 15"171, силикатов до 7,0, графита до 3.,02,25Образцы диаметром и высотой по 50 мм прессуют при удельном давлении 125 ИПа и обжигают в течение 5 ч при 1600 С.Составы и свойства огнеупоров приведены в таблице,Состав, мас.Ф Шихта Газопро- ницаемость, мкм 2 Степень выгора ния углерода, Дш 4 Бакедит Графит Периклазоцементитоваясмесь Спеченый периклазовыйпорошок Известная 100 8 (лигносульфо,3натная смола иалюмофосфат 1;1) 100 21,2 10 70 62 64,5 34 37 74,5 42,1 3,6 11,9 13,8 14,1 2,0 9,6 10,25 2 10 5 15 5 25 5 10 5 25 15 15 5 Конт- рольная 2 85 Предлагаемая3 90 4 80 5 75 6 65 7 70 8 45 9 75 В шихтах 2-8 использовали порошкообразный бакелит марки СФП, а в шихте 9 - жидкий бакелит марки БЖ;Как видно из таблицы,...

Шихта для производства электрокерамики

Загрузка...

Номер патента: 1609779

Опубликовано: 30.11.1990

Авторы: Алексеев, Васягин, Верещагин, Терехова, Шаталов

МПК: C04B 35/20

Метки: производства, шихта, электрокерамики

...сите 0056 до 17., После помола суспенэию обеэвоживают до влажности 20-257., а 1 затем гранулируют одними из известных способов. Полученные гранулы обжигают в шамотных капселях при 1180 о1200 С в течение 8-9 ч с выдержкой при конечной температуре 1,5=2 ч в зависимости от состава. Обожжен- .ные гранулы измельчают вначале на бегунах, а .затем тонким помоломв вибромельнице со стальными шарами На первой и второй стадиях измельчения получаемые порошки подвергают магнитной сепарации, Формируют керамические изделия методом горячего .литья под давлением из термопластичного крикера при содержании термо.пластичной связки 10,5-157 в зависимости от геометрических размеров и сложности отливаемых изделий. Обжиг полуфабриката проводят в два этапа,...

Способ получения форстеритового материала

Загрузка...

Номер патента: 1636397

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Бондарь, Корнышева, Мухин, Ненашева, Резникова, Слатинская, Шуршалова

МПК: C04B 35/20

Метки: форстеритового

...перемешивают 20-30 мин, Затем добавляют 2,4 кг аэросила с содержанием основного вещества 96 Х, Приготовленриала, используемого в электронной промьпппенности. Цель изобретения- снижение тангенса" угла диэлектрических потерь и температуры синтеза. Способ включает приготовление шихты из оксида магния, аэросила и бор" ной кислоты, его гидратацию при массовом отношении Т:11=1:6-8) и термообработку. Электрические свойства полученной керамики: ; =6 5 - 7 0Ф о 83 10 при 1 Г 1 Гц и температуре 20 С ( 1, при 300 С - 1-2; )у соответственно 10 и )10 - 10 Омоем.табл. ная шихта соответствуеотношению Т:И=1:(6-8)мешвают 2-3 ч. Затемторную вакуумную сушлСушку проводят при 120режении 0,4-0,6 кгс/см40 ч. Сухой продукт пр1150-1200 С в течениемелют в...

Огнеупорная масса

Загрузка...

Номер патента: 507026

Опубликовано: 15.09.1991

Авторы: Бугаев, Дьячков, Захавро, Иванов, Карасюк, Мезенцев, Назаров, Овчинников, Перепелицын, Симонов, Тарасов, Хорошавин

МПК: C04B 35/20

Метки: масса, огнеупорная

...шихту,порошок алюминия и хромоАосАатнуюсвязку, о т л и ч а ю щ а я с я Изобретение относится к огнеупорной массе, из которой изготовляют огнеупорные бетонные балки, безобжиговые кйрпичи, сталеразливочные стаканы и стопорные трубки, применяемые в мартеновских, электросталеплавильных, вращающихся печах, сталераэливочных ковшах и конвертерах.Известные огнеупорные массы, включающие магнеэиальную шихту, лорошок алюминия и хромоАосАатную связку, имеют пониженную термостойкость, что приводит к снижению срока службы изделий из таких огнеупорных масс.Для повышения термостойкости огнеупорной массы, укаэанные компоненты взяты в следующем соотношении, мас,%: альносодерта, например альношпинелид 8507026 В процессе сушки изрелий...

Шихта для изготовления огнеупорного материала

Загрузка...

Номер патента: 1689360

Опубликовано: 07.11.1991

Авторы: Багданов, Бирюкова, Красноштанова, Куперман, Нечистых

МПК: C04B 35/20

Метки: огнеупорного, шихта

...600-1000 С (-0,12) - (-3,008); 0,86 - (-1,55) Вт/м К. 3 табл. Для получения изделии используютдующий зерновой состав, : фракцимм 35-40; 2-0 мм 20-30; менее 0,063 30-3Составы масс приведены в табл,2,Крупные фракции компонентов(3-2 и 2 в заданном соотношении тщательномешивают, увлажняют раствором ССДностью 1,22 г/см в количестве 5-6 с3100 массы шихты, добавляют тонкотую составляющую и шлак феррохромопроизводства и вновь всю массу перемвают до однородного состояния. Из подготовленнои массы пре разцы 36 мм на гидравлическом пр удельном давлении прессования Образцы обжигают в электрическо лавой печи при максимальной тем 1500 и 1650 С.1689360 Свойства огнеупорных образцов представлены в табл.З,Теплопроводносгь определяют на приборе ИТ-400,...

Торкрет-масса

Загрузка...

Номер патента: 1694548

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Гомоюнов, Дудников, Ежов, Рожин, Рыжов, Сенников, Словиковский

МПК: C04B 35/20

Метки: торкрет-масса

...ПХС факелом с температурой 1700 - 1800 С, При(57) Изобретение относится к торкрет-массам для горячего ремонта низкотемпературных тепловых агрегатов цветной металлургии методом факельного торкретирования. Цель изобретения - уменьшение температуры спекания огнеупорного торкрет-покрытия, снижение расхода торкрет-массы и повышение прочности покрытия на изгиб и скалывание.Масса содержит, мас,;: пековый кокс 20 - 25; ов кварцит 20 - 30 и остальное хромомагнезит.Температура спекания массы 1400 - 1500 С, ее расход 40-50 г/с, прочность покрытия; на изгиб 8,6-9,8 МПа, на скалывание 3,63 - 4,11 МПа. 2 табл. достижении торкрет-покрытием толщины 10 мм напыление прекращают и охлаждают образец со скоростью 10 - 15 С/мин. Затем проводят испытания на...

Способ изготовления огнеупорных изделий

Загрузка...

Номер патента: 1712341

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Бижанов, Елемесов, Жуков, Кузенков, Соков, Талакуев

МПК: C04B 35/20, C04B 38/08

Метки: огнеупорных

...и риготовления массы 40 % Средняяплотность 1900-2200 кг/м .П р и м е р 1, В 6%-ный водный раствор ГКЖ 11 вводим последовательно полистирол фракции 0,1-0,15 мм в количестве 15% от общей массы при перемешивании в течение 0,5 мин и вибрации с частотой 60 Гц и амплитудой 0,08 мм, огнеупорный порошок при перемешивании в течение 2 мин при частоте 60 Гц и амплитуде вибрации О;0,8 мм; полистирол фракции 0,3 - 0,35 мм в количестве 65% при перемешивании в течение 0,5 мин с частотой 50 Гц и амплитудой 0,13 мм и фракции 0,5-0,55 в количестве 20% при10 мм, частоте 39 Гц и амплитуде 0,17 ммП р и м е р 5, В 9%-ный водный растворГКЖ 11 вводили полистирол фракции 0,3- 0,35 в количестве 26% при перемешивании в течение 1,5 мин с частотой 66 Гц и...

Керамическая электроизоляционная масса

Загрузка...

Номер патента: 1717588

Опубликовано: 07.03.1992

Авторы: Балан, Болтенков, Костицын, Кукарцев, Савченко

МПК: C04B 35/04, C04B 35/20

Метки: керамическая, масса, электроизоляционная

...в электротехнике в качестве электроизоляционной массы электронагревател ьн ых установочных иэделий. Цель изобретения - снижение токов утечки. Цель , достигается за счет того, что керамическая масса содержит следующие компоненты, мас.%: каолин с содержанием 1-е 20 з и 1-еО0,5 мас.% 8.0-12.0; вода и/или водный раствор полифосфата натрия 4,0-5,5; борная кислота 2,0-4,5; борат кальция 1,0-5,5; периклаз - остальное, Физико-механические показатели; токи утечки в рабочем режиме 0,1-0,25 мА, токи утечки после выдержки материала в камере влажности в течение 72 ч 0,36-0,54 мА, кажущаяся плотность массы 2.5-2,65 г/смоткрытая пористость массы 20,1-22,0%. 2 табл. плит. после чего производили укладку спиралей и повторную запрессовку...

Магнезиально-силикатный огнеупор

Загрузка...

Номер патента: 1719360

Опубликовано: 15.03.1992

Авторы: Непотачев, Орлов, Перепелицын, Савченко, Табатчикова, Чеповский

МПК: C04B 35/04, C04B 35/20

Метки: магнезиально-силикатный, огнеупор

...огнеупоров осу- ъ ществляли следующим образом. ОИз исходных материалов в заданных со- (,) отношениях приготовляли полидисперсные (р смеси порошков, которые увлажняли водным раствором ЛСТ плотностью 1,22 г/см до влажности 2,8 и смешивали в течение 5 мин. Из готовых масс прессовали образцы в виде цилиндров диаметром и высотой д 50 мм, Обжиг образцов осуществляли при 15600 С,Минеральный состав образцов определяли микроскопическим и петрохимическим методами,Минеральный саста силикатных огнеупоров пр1719360 Таблица 1 Значения состава Компонент Известный П е лагаемый 20 35 18 35 267 20 85 Таблица 2 У полученных образцов определяли предел прочности при сжатии (ГОСТ 4071 - 80), открытую пористость и кажущуюся плотность (ГОСТ 2409 - 80),...

Стеатитовый керамический материал

Загрузка...

Номер патента: 1719367

Опубликовано: 15.03.1992

Автор: Ложников

МПК: C04B 35/20

Метки: керамический, материал, стеатитовый

...тальков, Материал содержит, мас.0: тальк онотский 80,0 - 83,0; углекислцй барий 11,0-16,0; глина часовьярская 2,0-3,0; оксид никеля 2,0 - 3,0. Свойства материала: диэлектрическая пооницаемость 6,0 - 6,5;щдх 10 при 25 СЗ,З - 6,4;при 125 С 4,8 - 7,6; электрическая прочность 31,0- 32,7 кВ/мм; съизг 162 - 178 МПа; интервал спекшегося состояния 15 - 25 С, 2 табл. ют шликер, в качестве связки используя парафин, Изделие оформляют методом горячего литья под давлением, затем выжигают связку при 980 - 1020 С и обжигают изделие при 1190 - 1240 С,В табл. 1 представлены составы стеатитового керамического материала.Результаты испытаний указанных стеатитовых керамик приведены в табл. 2,Показатели, по которым были проведены замеры, взяты в...

Шихта для изготовления магнезиальносиликатных огнеупоров

Загрузка...

Номер патента: 1779679

Опубликовано: 07.12.1992

Авторы: Вислогузова, Кузнецов, Куперман, Пискунов, Подшивалов, Усманов, Флягин

МПК: C04B 35/20

Метки: магнезиальносиликатных, огнеупоров, шихта

...МцО 45; А 120 з 50; примеси остальное (примеры 7 - 9); плавленую алюмомагнезиальную шпинель фракции 3-1 мм с содержанием оксидов, мас,%: МцО 28,1: А 120 з 69 8: примеси остальное (пример 10).+Примерный состав примесей, мас.%: 902 2,5; Ге 20 э 1,0; СаО 1,5.Шихту готовили следующим образом.Первоначально смешивали зернистые составляющие: обожженный дунит и периклазошпинельный материал (в примере 10 - алюмомагнезиальную шпинель), после чего добавляли временное связующее - раствор лигносульфоната технического плотностью 1,23 г/см с температурой ЗО - 50 С, Затем в увлажненную смесь вводили периклазовый порошок с последующим перемешиванием в течение 1 - 2 мин, Влажность шихты составлялаа 2,0-3.5%.Приготовленная указанным способом шихта...

Расплав для получения гранул

Загрузка...

Номер патента: 1794933

Опубликовано: 15.02.1993

Авторы: Иванова, Сеннова, Суворов, Энгельбрехт

МПК: C04B 35/20

Метки: гранул, расплав

...электромеханической, приборостроительной областях промышленности, например, как теплозащитный материал, Цель изобретения - получение полых гранул сферической формы. Сущность изобретения; гранулы получают методом раздува из расплава включающего, мас.ф: 36-50 М 90, 31-43 3)02, 1,4 - 5,1 А 20 з и/или Сг 20 з 0,2 - 10 СаО, 5-15 Ее 20 з, 0,1 - 2,0 йа 20 и/или К 20, 0,2 - 0,6 МЛО и 0,1 - 0,3 Т 02, Выход полых сферических гранул составил 54-62;6, 2 табл. дува, включающий М 90, Я 02, А 20 з и/или Сг 20 з, СаО дополнительно содержит Ре 20 з, йа 20 или К 20, МпО и Т)02 при следующем соотношении компонентов, мас.,ь: М 90 36,0 - 50,0 902 .31,0 - 43,0 ф А 20 з и/или Сг 20 з 1,4 - 5,1 Д СаО0,2-10,0 с,о Ге 20 з . 5,0 - 15,0 . ф Ма 20 и/или К 20...

Шихта для получения керамического материала

Загрузка...

Номер патента: 1806113

Опубликовано: 30.03.1993

Авторы: Катина, Садковский, Шугаева

МПК: C04B 35/20

Метки: керамического, шихта

...(46) 30.03.9 (71) Всесою институт ра (72) Е.П,Са гаева (73) Всерос ский инсти (56) Авторс В 459445,Авторс М 1460056 высоковольтные констлы, которые могут быть овлении различных вий конфигурации в раэлектротехнической ущность изобретения: ьк 83-87, глину 4-6 и 11. Характеристики; ость 107-144 МПа, диэ,3-4.83, 10 . диэлекемость при частоте 1 ческая прочность 44.31806113 ТалькГлинаУглекислый барий25Таблица 1 83-87 4-6 9-11 Предлагаемый керамический материал ы юааиыаьв йьаа 4 Дизлектри" цеская прочность проницаемости, , при частоте 1 ИГц Предел прочности при изгибе, МПа Тангенс угла ди- злектрических потерь йВ 5 х 10 Пробивнаянапряженность кВ/мм Тем"раобге,С 1 нгредиенты, иасЖ тальк глина Ваоо,83 1230 1250 1270 1230 1250 1270 12 за 1250...

Масса для факельного торкретирования мартеновских печей

Загрузка...

Номер патента: 1811518

Опубликовано: 23.04.1993

Авторы: Белуничев, Брейдо, Дудников, Кишкин, Сенников, Синяков, Спирин, Чернова, Чирихин

МПК: C04B 35/20

Метки: мартеновских, масса, печей, торкретирования, факельного

...8 - 11 %, стойкость печи в своде 5 - 6-тьплавок, стойкость печи в задней стенке 1012-ть плавок. 2 табл,1 щихся печей комбината "Магнезит" и коксовой пыли установок сухоготушения кокса. Нане. сение покрытий производили на шлакованные периклазовые кирпичи, разогретые на стенде до температуры 1600 С.Опробование массы для торкретирования задней стенки и свода. мартеновской печи проводили с помощью промышленной торкрет-машины горизонтального типа, обеспечивающей расход торкрет-порошка до 200 кг/мин при расходе кислорода до 150 нм /мин. Торкрет-массу готовили путем смешивания аспирационной пыли, образующейся при помоле дунита в шаровой мельнице и коксовой пыли.с установок сухого тушения кокса.,Составы испытанных торкрет-смесей приведены в...

Способ приготовления распределительной насадки сотовой структуры

Номер патента: 1709705

Опубликовано: 27.02.1995

Авторы: Бруштейн, Ванчурин, Крепченко, Наливка, Орлов, Федотов, Чернышев

МПК: C04B 35/20

Метки: насадки, приготовления, распределительной, сотовой, структуры

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОЙ НАСАДКИ СОТОВОЙ СТРУКТУРЫ, включающий смешение кордиерита с пластификатором до образования пластичной массы, ее дегазирование, экструзию и термообработку при температуре спекания 1250 - 1320oС, отличающийся тем, что, с целью повышения механической прочности, в качестве пластификатора в массу вводят смесь петролатума и олеиновой кислоты в массовом соотношении их к кордиериту (0,15 - 0,20) : (0,02 - 0,05) : 1, а перед спеканием осуществляют термообработку экструдантов на воздухе при 350 - 400oС в течение 1,5 - 3 ч.