Слатинская

Номер патента: 1806093

Опубликовано: 30.03.1993

Авторы: Доменко, Лимарь, Ненашева, Слатинская, Сухорукова

МПК: C01G 33/00, C01G 35/00

Метки: метаниобата, метатанталата, цинка

...получения 100 гметаниобата цинка ЕоМЬг 06 берут 23,7 гоксида. цинка (содержание основного вещества - 99.7%), 76,9 г пентоксида ниобия (содержание основного вещества - 99,6),засыпают в реактор и репульпируют в водной среде (300 см НгО) (Т:Ж = 1:3) при скорости перемешивания 1500 об/мин втечение 3 ч. Полученную суспензию отфильтровывают и подвергают термообработкепри 900 в 9 С в течение 1 ч, 20Готовый продукт, по данным рентгенофазового анализа, представляет собойоднофазный 2 пйЬг 06 со структурой колумбита и имеет удельную поверхность0,52 м /г, 25Состав готового продукта в оксидах,мас.доля,о ; ЕпО - 24,0; КЬг 05 - 76,9;ЕпОсво 6, - не более 0,5,П р и м е р 2. Для получения 100 гметатэнталата цинка 2 пТаг 06 берут 15,6 г 30оксида цинка и...

Номер патента: 1636397

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Бондарь, Корнышева, Мухин, Ненашева, Резникова, Слатинская, Шуршалова

МПК: C04B 35/20

Метки: форстеритового

...перемешивают 20-30 мин, Затем добавляют 2,4 кг аэросила с содержанием основного вещества 96 Х, Приготовленриала, используемого в электронной промьпппенности. Цель изобретения- снижение тангенса" угла диэлектрических потерь и температуры синтеза. Способ включает приготовление шихты из оксида магния, аэросила и бор" ной кислоты, его гидратацию при массовом отношении Т:11=1:6-8) и термообработку. Электрические свойства полученной керамики: ; =6 5 - 7 0Ф о 83 10 при 1 Г 1 Гц и температуре 20 С ( 1, при 300 С - 1-2; )у соответственно 10 и )10 - 10 Омоем.табл. ная шихта соответствуеотношению Т:И=1:(6-8)мешвают 2-3 ч. Затемторную вакуумную сушлСушку проводят при 120режении 0,4-0,6 кгс/см40 ч. Сухой продукт пр1150-1200 С в течениемелют в...

Номер патента: 1106806

Опубликовано: 07.08.1984

Авторы: Кравчик, Лискер, Слатинская, Шуршалова

МПК: C04B 35/486

Метки: диэлектрического, керамического, шихта

...0,5 ч. Осадок отфильтровывают,шихту прокаливают при 1250 С в течение б ч. В полученную таким образомоснову вводят 0,62 г бората кальцияи 1,25 г огнеупорной глины, смешивают в течение 1-1,5 ч и спекают керамику в атмосфере водорода при 13701430 С в печи с силитовыми нагревателями или при 1450-1550 С в печис молибденовыми нагревателями. Привсех условиях керамика получаетсяплохо спеченной (пористость более 57), на нее нельзя нанести электроды и измерить электрофизическиесвойства.Состав шихты при введенном количестве минерализатора следующий,мас. 7:Диоксид циркония 37,8Оксид стронция 37,4Пентоксид тантала 24,1Борат кальция 0,2Огнеупорная глина 0,5П р и м е р 2. Получение материала состава 0,15 Бгта 206 -0,85 БгЕгоэ(основа) с 1,57...

Номер патента: 1025701

Опубликовано: 30.06.1983

Авторы: Кравчик, Лискер, Слатинская, Шуршалова

МПК: C04B 35/00

Метки: керамического, шихта

...(Та,О.) и16,3 г оксида ниобия (НЬ 0 )с содержанием основного вещества в них о 99,7. После 15 мин перемешиваниямедленно приливают смесь 0,67 М азотнокислого циркония и 1,35 М азотнокислого стронция соответственно130 и 190 мл. Суспензию перемешивают 5 еще 0,5 ч. Осадок отфильтровывают,шихту прокаливают при 1200-1250 ьС втечение 6 ч. В полученную таким образом основу вводят необходимое количество минерализатора (смесь огне упорной глины и бората кальция ) исмешивают в течение 1-1,5 ч.Шихта имеет следующий состав,мас.%:Оксид25 тантала 44,3ОксидниобияОксидциркония . 10,2ОксидстронцияБораткальция.: 1,5Огнеупорнаяглина 2,5П р и м е р 2, Получение материала состава 0,66 ЯгТар ) ЖЬ 040,34 ЯгЕгО при х=0,40,.т.е.Х0,66 ЯгТа,йо КЬО,Фо 06 " 034 Яг 1...

Номер патента: 632654

Опубликовано: 15.11.1978

Авторы: Кисель, Клименко, Опихалов, Слатинская, Титова, Фрадкина, Фридберг, Фрязиновская

МПК: C01G 33/00, H01G 9/042

Метки: магнониобата, растворов, свинца, твердых, титанатом

...то при пучения матенца путем 15 нентов изапатньтхработки обособ много 20ибонее близи попучаеому являет- свинца пуидуа итаниобатвзвливают сви 1 2 я с кон водномоль/л,ного продукта,Известен также способно риалов на основе ниобата сви совместного осаждения компо водных растворов в виде окс соединений и термической об разующегося осадка ( 2. Сп стадиен и трудоемок.Из известных способов на ким по технической сушности мому результату к предлагаем ся способ попучения ниобата тем смешения суспензии пятиокиси ниобия в растворе угпекиспого аммония с ацетвтом свинца, осаждения и т обработки осадка при 700-800 При испопьзовании этого способ приготовпения магнониобатв сви ии содержания фазы со структу хпора в конечном продукте. Это достигается...

Номер патента: 375914

Опубликовано: 05.09.1974

Авторы: Слатинская, Титова

МПК: C01G 33/00

Метки: 375914

...смеси: ниобия 0,10-0,20 г.ат/л, перекиси водорода 8-10 моль/л, щелочи (аммиака) 2-4 моль/л. Процесс целесообразно вести при 3-10 С в течение 1-3 час.Осуществление изобретения позволяет получать конечный продуктза меньшее время, исключить из процесса азотную кислоту и снизитьрасход щелочи (аммиака),Выход готового щродукта составляет 95-98 М при получении соединения натрия и калия и 80-85 при получении соединения аммония.П р и м е р . 2,25 г воздущносухой гидроокиси нйобия (51,8 Я ниобия) вводят в смесь из 7 мл раствора гидроокиси калия с концентрацией 11,5 моль/л и 22,5 мл воды, азатем добавляют 20 мл раствора йеекиси водорода с концентрациейсо тавителв В НечипоренкотехредК Сенина корректоры:Н Корченко Редактор Е ДайчЗализ 0 8 б ю...

Номер патента: 364217

Опубликовано: 05.09.1974

Авторы: Слатинская, Титова

МПК: C01G 33/00

Метки: гвдрата, перекиси

...при 20-25 С и мольном соотношении перекиси водорода к ниобию 4,0-6,0:Х,О. С целью улучшения филь труемости осадка целесообразно вес 12ти процесс в присутствии азотйойкислоты (Ое 2-0,5 моль/л).Осуществленйе процесса по предлагаемому способу сокращает егодлительность,П р и м е р . Ждроокись ниобияполучают действием аммиака на раствор фторниобата калия при рБ:8,0 8,5,Навеску осадка, отмытого от иойовкалия и фтора й высушенного на воздухе до воздушно-сухого состояния,в количестве 4,6 г 50,7 Ф ниобия)вводят в смесь из 28 мл раствораазотной кислоты с концентрацией0,36 моль/л, 12 мл перекиси водорода с концентрацией 9,16 моль/л и9 мл воды.Смесь перемешивают в открытомсосуде 5 час при 24 С, затем осаок отфильтровывают, йромывают00 мл 50...

Номер патента: 386556

Опубликовано: 05.09.1974

Авторы: Слатинская, Титова

МПК: C01G 33/00

Метки: 386556

...аммиака на раствор фторниобата калия до рН:8-8,5. Осадок отмывают от ионов фтора и калия, подсушивают при комнатной темпера туре до воздушно-сухого состояния и анализируют на содержание ниобия. Используют осадок с соцержанием ниобия 50,7. Затем навеску атого осадка в количестве 4.6 г с содержани+,5 2Гем 1 г воды вводят в смесь, состоящую из 14 мл раствора азотной кислоты с концентрацией 0,71 моль/л, 27 мл перекиси водорода с концентрацией 9,16 моль/л и 8 мл воды. Полученная смесь имеет объем 50 мл и следудций состав:Азотная кислота, моль/л 0,2 Перекись водорода., моль/л 4,94 Ниобий, гатом/л 0,5 Смесь йеремешивают в открытом сосуде при 25-С в течение 5 час, затем осадок отфцльтровывают, промывают 100 вщ 5 Ц-ного спирта и 100 мл ацетона и...