Шихта для изготовления форстеритовых огнеупорных изделий

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК А р 1)5 С 04 В 35/20 ОПИСАНИЕ ИЭОБРЕТЕНИ А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ юЮкЙЫ 1ЕА ИЗГОТОВЛЕНИЯ фОРСТРНВХ Р 1 ЗЛЕЛИе относится к полу(57) Изобретен нию форстеритолий, примеяемь электроэащиты ых огнеупорных издех в качестве теплохимическои промыш произ водИзобретение относится ству огнеупорных материал быть использовано для пол делий сложной формы (труб ных вкладышей, колец, лит ней и т.п.), применяемых теплоэлектрозащиты в хичи ов и може учения иэок, фигурейных стержв качестве ческои протной металрной техник чернои и цв сокотемператмышленнослургии, в обраГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОЧНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Заявка Японии Ь 62-113,кл. С 04 В 35/66, опубл. 1.0687,Авторское свидетельство СГСРМ 1432040, кл, С 04 В 35/20, 1987 Цель изобретения - получение изделий сложной конфигурации методом прессования или экструзии.Иэделия получают следующим зом.На смесительном оборудовании (вальцах, резиносмесителе) смешивают силоксановый каучук с оксидом.801567553 ленности, черной и цветной металлургии, в высокотемпературной технике, Цель изобретения - получение изделий сложной конфигурации методом прессования или экструзии. Шихта содержит, мас./.: оксид магния 42,5 в 46,24; активный кремнезем 15,99-21,66, полиоргаосилоксановьп каучук 30,00- 35,00; полидиметилсилоксандиол 2,00- 5,00 и органически пероксид 0,10- 1,50 из ряда бенэоилпероксид, дикумилпероксид, 1,4-ди(Ы-трет-бутилпероксиизопоопил)-бензо:. Получены изделия сложной конфигурации при понио женной температуре обжига 1350-1400 Г, Пористость 19-277, предел прочности при сжатии 9,8-15,1 МПа, коэффициент 9 теплопроводности 1,0-1, 3 Вт/м К. 2 табл,С: кремния и 0,И-полидиметилслоксандиолом, затем добавляют оксид магния и после получения гомогенной смеси вводят органический пероксид. Из полученной шихты изготавливают методом экструзии или прессования иэделия с заданной конфигурацией.Полученные заготовки нагревают нао воздухе паровой среды при 120-160 Г в течение 5-60 мин н зависимости от массы изделия и вида пероксида. При прессовании в форме после запрессовки массы в форму нагревают при тех же услониях. Полученные изделия извлекают из пресс-формы и проводят их обжиг при 1350-1500 С.При разработке предлагаемой шихгь для получения форстеритовых огнеуп р1567553 Таблица 1 Состав шихты, Состав шихты, мас.Х Пример Оксид Кремнезем Силоксановыйфд-голи- магния каучук диметил- силоксанОрганический пе- роксид диол СКТ 35 СКТВ30 СКТВ30 Аэросил 15,99Аэросил20,07Аэросил 18,66Ультрасил 21,66Аэросил 8,53 42,51 44,43 Бензоилпероксид1,5Пероксимон Р 401,5Ликумилпероксид0,1 3 46,244 46,24 СКТВ30 СКТВ 32,5 ДикумилпероксидО, Бензоилперокгид 0,8 3,5 5 44,67 ных изделий используют следующие материалы:тонкодисперсный оксид магния с размером частиц 2-10 мкм95активный кремнезем с удельной поверхностью 150-300 м /г - аэросил майрок А, А-ЗОО, белая сажа марокУ-ЗЗЗ, БС;полиорганосилоксановый каучук марок СКТ, СКТВ, СКТФВ;с,бполидиметилсилоксандиол НД;органические пероксиды - дикумилпероксид, бенэоилпероксид, 1,4-ди(Ктрет-бутилпероксиизопропил)-бенэол(пероксимон),Конкретные составы шихты и свойства иэделий из них приведены в табл,1и 2 соответственно,20Таким образом, предлагаемые составы шихты для изготовления форстеритовых изделий обеспечивают получение иэделий сложной конфигурации методом прессования в закрытых пресс формах или экструкции более прочные, и плотные при пониженной температуре обжига (1350- 1400 С). Формула изобретенияШихта для изготовления форстеритовых огнеупорных иэделий, включающая оксид магния и активный кремнезем с удельной поверхностью 150-300 м /г,Я о т л и ч а ю щ а я с я там, что, с целью обеспечения получения изделий сложной конфигурации методом прессования или экструзии, она содержит дополнительно полиорганосилоксановый каучук К,Я-полидиметилсилоксандиол и органический пероксид иэ ряда бензоилпероксид, дикумилпероксид, 1,4-ди(0- трет-бутилпероксииэопропил)-бенэол при следующем соотношении компонентов, мас.ь:Оксид магния 42,51-46,24Активный кремнезем с .удельной поверхностью 150300 /г 15,99-21,66Полиорганосилоксановый каучук 30,00-35,00Полидиметилсилоксанднол 2,00-5,00Указанный органический пероксид 0,10-1,5015 б 7553 1блиц2 Пример Реним тер- мообработСвойстве сырце 1 емпеРатураС Свойства обозленного материал аПреел прочностипри растякеиииН 1 а Относительное удли"кение при растяаении Пористостьй йо в. теплооро водностии, Вт/м К ло термо- обработки после термообработки ио тер- после мообра- термообботки работки Ю1400 2,4 60 40 0,28 3,5 56 27 0,27 3,1 62 20 0,20 1,9 29 15 0,30 2,8 60 32 Редактор Т.Лазоренко Заказ 299 Тирал( 569 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.уагород ул. Гагарина, 1 О 20 С, 25 мии 150 аС, 30 мии 150 с, 30 мии 151 с, 40 мин 125 с, 20 мин Предел прочности прн скатим,НПа 1400 21 11 0 1,1 1350 26 10,0 1,0 1400 19 15,1 1,3 1400 20 13,4 12 Составитель Л,БулгаковаТехред Л,ОЛийнык Корректор Т,Малец