Шихта для получения керамического материала

(5)5 С 01 В 3 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯ ПРИ ГКНТ СССРОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ЕНТУ(54) ШИХТА ДЛЯ ПОЛ СКОГО МАТЕРИАЛА(57) Использование: льский рукционные материа применены при изгот.Н.Шу-дов изделий сложно диоэлектронной и ватель- промь 1 шленности, С. шихта содержит тал углекислый барий 9 механическая прочн лектрические потери трическая проница МГЦ 6,9-7,2, электри 46,5 кВ/мм, 2 табл.УЧЕНИЛ КЕРАМИЧЕ 13; Бюл. В 12эный научно-исследоватдиотехникидковский, Г.М.Катина и сийский научно-исследотут радиотехникиое свидетельство СССРл. С 04 В 35 ОО, 1978.ое свидетельство СССРкл. С 04 В 35/02, 1987,Изобретение относится к высоковольтному конструкционному материалу, который может быть применен при изготовлении различных видов изделий сложной конфигурации в радиоэлектронной и электрОтехнической промышленности,Цель изобретения - повышение механической прочности при сохранении значений электрической прочности и диэлектрических характеристик;Укаэанная цель достигается тем, что керамическая шихта, включающая тальк, глину, барий углекислый, содержит указанные компоненты в следующем соотношении, мас 0ТалькГлина, ВаСОзШихту готовят по слпринятому технологическоходные компонентыодновременно размельчаюпомола (или в водной сред нии материал; шары=1:2. Массу гранулируют на гидравлическом прессе с использованием в качестве связки водного раствора агар-агара. Гранулы высушивают при температуре равной 110 "-50 С. Затем их обжигают, с целью получения синтезированного ,материала. в электропечи при температуре равной 13000 С. Полученный спек измельчают до удельной суммарной поверхности равной 6000 см /г, Для ускорения процессаизмельчения в спек добавляют олеиновуюкислоту в количестве равном 0;57 мас.% от массы материала.Из молотого спека готовят литейныйшликер состава, мас.;:Спек 89,0 Термопластичная связка 11,0 Связку удаляют из полуфабриката в засыпке из талька или глинозема при температуре равной 950-1000 С, Окончательныйобжиг проводят при температуре равной ф 1230-1270 С,83,0-87,04,0-6,0 9,0-1 1,0едующему общему процессу. Иссмешивают и т методом сухого е) при соотноше(21) 491645 (22) 05.03.9 (46) 30.03.9 (71) Всесою институт ра (72) Е.П,Са гаева (73) Всерос ский инсти (56) Авторс В 459445,Авторс М 1460056 высоковольтные констлы, которые могут быть овлении различных вий конфигурации в раэлектротехнической ущность изобретения: ьк 83-87, глину 4-6 и 11. Характеристики; ость 107-144 МПа, диэ,3-4.83, 10 . диэлекемость при частоте 1 ческая прочность 44.31806113 ТалькГлинаУглекислый барий25Таблица 1 83-87 4-6 9-11 Предлагаемый керамический материал ы юааиыаьв йьаа 4 Дизлектри" цеская прочность проницаемости, , при частоте 1 ИГц Предел прочности при изгибе, МПа Тангенс угла ди- злектрических потерь йВ 5 х 10 Пробивнаянапряженность кВ/мм Тем"раобге,С 1 нгредиенты, иасЖ тальк глина Ваоо,83 1230 1250 1270 1230 1250 1270 12 за 1250 1270 ВЗ,о 6,о 11,о 110 107 117 123 1 117 1 о 7 1 о 9 7,2 2 85 О 5)0 1 О а3 . 87 уа юа 9,0 7,0 Прототип керамического материала Предел прочности при изгибе, Ила Лизлектри" черкая проницаемостьпри частоте1 ЛГц Ингредиенты, мас, ь Е 1 Ьтальк глина ВаСО Тем"раобжигаС п/п1230 6,6 . ,г125012701230 7,0 1) 8125012701230 6 8 ., О 512501270 868 9,0 822 11 а 60 а 8 3 85 100 50 05 3 Данные приведены длл образцов, получен)гых методани горячего литья и прессования Ф, По указанному техническому процессу были изготовлены контрольные образцы различных составов,Данные по составам и характеристикам предлагаемого керамического материала и прототипа приведены в табл.1 и 2 соответственно.Как видно из таблиц, предлагаемый керамический материал имеетмеханическую прочность порядка 107-144 Мпа, а прототип - порядка 67-90 МПа, Таким образом, данный керамический материал обладает более высокой механической прочностью при сохранении значений электрической прочности и диэлектрических характеристик.Изделия из предлагаемого керамического материала могут быть использованы в высоковольтных установках в качестве конструкционных изоляционных деталей, испытывающих повышенные механические нагрузки при их креплении во время сборки и в эксплуатации. Например, в высоковольтнь 1 х испытательных установках, голяризационных установках и пр. Кроме того, в случае изготовления керамических изделий методом прессования,изобретение позволит создать ресурсосберегающую технологию за счет бесспекового5 метода изготовления, при котором исключа 1 отся энергопотребляющие операции синтеза и измельчения спека, а также операцияпредварительного обжига для удалениясвязки. Это позволит снизить потребление10 электроэнергии на ЗОо/оФормула изобретенияШихта для получения керамическогоматериала, включающая тальк, глину, углекислый барий, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что,15 с цель 1 о повышения механической прочности при сохранении значений электрической прочности и диэлектрическиххарактеристик, она содержит указанныекомпоненты в следующем соотношении,20 мас,%3 6,5Таблица 2 Тангенс Пробивнаяугла ди- напряжензлектри- ность Е,цеских кВ/ммпотерьх 10авщ