Шихта для изготовления диэлектрической керамики

ЛЕ КТРИих ескои кеатик ектрорадионародного я - снижеШихта содер ия 18-22; ую кислоТемпера- Механичесихты 180 керамимым в ав нике,й и шаро ехнитичных темпе 1 и изамикар - про проид,ьци кта карбонат каявляются, продеработки,ат бар кислот ской и и бориа ми хими ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯ)77 И ОТНРЫТИ)7)ПРИ ГКНТ СССР Н АВТОРСКОМУ СВИ(71) Томский политехнический институт им. С,М. Кирова(56) Авторское свидетельство СССР126579, кл. С 04 В 35/00, 1986.Авторское свидетельство СССР1346628, кл. С 04 В 35/20, 1987,Изобретение относится ческим материалам, исполь томатике, вычислительной электрорадиотехнике, космическо ряде других отраслей науки и т ки и изготавливаемым из неплас масс по спековой технологии,Цель изобретения - снижение ратуры спекания,П р и м е р. Подготовка шихт готовление изделий.Исходными сырьевыми материал служат диопсид, .кварцевый песок бонат кальция и борная кислота дукты химической переработки, В тотипе были использованы: диопс кварцевый песок, глина, карбона бария - продукт химической пере ки,Карбон ия л(54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯЧЕСКОЙ КЕРАМИКИ(57) Изобретение относитсядля изготовления дизлектрирамики, используемой в автвычислительной технике, элтехнике и других отрасляххозяйства. Цель изобре:ениние температуры спекания,жит, мас.Е: карбонат кальцкварцевый песок 9-11; борнту 6-1; диопсид остальноетура спекания 1060-1080 С,кая прочность изделий из ш200 МПа. 2 табл. Подготовку шихты производят по технологии прототипа.Исходные материалы в составе шихты измельчают мокрым способом в вой мельнице до остатка на сите до 7 После помола суспензию обезвоживают до влажности 20-25 Х, а затем гранулируют одним из известных способов. Полученные гранулы обжигают во шамотных капселях при 1060-1130 С в течение 8-9 ч с выдержкой при конечной температуре 1,5 -2 ч, в зависимости от состава. Обожженные гранулы измельчают вначале на бегунах гранитными катками с гранитным подом, а затем, для тонкого помола, в вибромельнице со стальными шарами. И на первой, и на второй стадиях измельчения получаемые материалы подвергают магнитной сепарации. Керамические изделия формуют методом горячего литья под давлением из термопластичного1557140 шликера при содержании термопластичной связки 10,5-15 Х в зависимости отгеометрических размеров и сложности,отливаемых изделий. Обжиг полуфабриката производят в два этапа. Удаление временной связки ведут в засыпкепороыка обожженного талька при 800"950 С. Окончательный обжиг проводятпри 1020-1100 ггС. 10В табл,1 приведены примеры конкретных составов предлагаемой шихты.Свойства изделий иэ них приведеныв табл,2,я с я тем, что, с целью снижениятемпературы спекания, она содержитв качестве карбоната карбонат кальцияи дополнительно борную кислоту приследующем соотношении компонентовргмас.ь: Карбонат кальцияКварцевый песокБорная кислотаДиопсид 18-22 9-11 6-11 Остальное Таблица 1 Анализ таблицы подтверждает понижение температуры спекания с 1140- 1190 (прототип) до 1060-1080 С.Механическая прочность на изгиб 180 200 МПа. 20 Компонент 56 60 62 Формула изобретения 21 18 10 99 1 22 Шихта для изготовления диэлектрической керамики, включающая диопсид, 25 карбонат щелочноземельного металла, кварцевый песок, о т л и ч а ю щ а -Таблица 2 Про- тотип Составы 1 1 Свойства2 3 1060 1080 1080 1140"1190 1020 040 1060 1080-1140 0,01 0,0 0,05 0,00 термическогорасширения0 ОС-в интервалетемператур20-400 СМеханическая 54-6 60 61 80 190 200 70-190 5,2 4,8 4,6 5-2,Температура обжига граонул, СТемпература окончательногоо обжига, С Водопоглощение,ХКоэффициент линейного прочностьна.изгиб,Тангенс угладиэлектрическихпотерь 8 У 1 Офпри Е = 1 МГци 20 С ДиопсидКарбонаткальцияБорнаякислотаКварцевыйпесок Содержание компонентов, мас.й,в составахг 1 з6Продолжение табл.2 1557140 Составы 1 1 Прототип Свойства 1 2 3 Диэлектрическая проницаемость, спри Г 1 МГц и 20 СУдельноеобъемноеэлектрическое сопротивление, р, Ом см при 20 С к 10Температурный.коэффициентемкости, ТКЕ 10С 125 Пробивнаяэлектрическая прочность, ЕкВ/мм, при1=5.0 Гц 37 бв 8 бе 9 бэ 8 бе 1-714 1,2 3,1 4,0 4-б 118 115 . 118-147 38 39 33-38 Составитель Л. БулгаковаТехред М.Ходанич Корректор М. Самборская Редактор Н. Киштулииец Заказ 697 Тираж 569 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,1 П 1