C04B 18/04 — отработанные материалы; отходы

Номер патента: 1551683

Опубликовано: 23.03.1990

Авторы: Демидович, Леках, Соколовский, Ходская, Шишканов, Шухатович

МПК: C04B 18/04

Метки: аглопорита, смесь, сырьевая

...типа пироксенов, 25Зольность пробы шлака 68,1-69,23";,выход летучих 3,60-431/. Теплотасгорания в бомбе 1955-1958 ккал/кг,Подготовку и спекание шихты осуществллют следующим образом.30Компоненты шихты; шлак, возврати отсевы дроблен 1 я андезита дозируютна сборный транспортер, который подает их в двухвальную глиномешалку,где они перемешиваютсл и увлажняются35до влажности 26 к,Составы смесей представлены в,табл.2.Гранулл,цию шихты осуществляют вбарабанном грануллторе, а ее спекание - на ленточной агломерационноймашине, Иирина машины 1,5 м, длина12 м, температура зажигания 10401060 С разрежение в вакуум-камерах180-190 мм вод,ст температура отгходящих газов - 140-150 С. В процессеспеквния контролируют температурузажигания шихты,...

Номер патента: 1571022

Опубликовано: 15.06.1990

Авторы: Бабаян, Меликьян

МПК: C04B 18/04

Метки: искусственных, каменных

...стали и процесссмешения ведут при 80 Г при которомбурно протекает взаимодействие междусоставляющими компонентами двух смесей, благодаря чему в жидкой Аазеустанавливается равновесие с отношением кремнезема к глинозему 1,5.Отношение определяется количествомэтих соединений в жидкой Лазе химическим анализом.Этап 17. Формование, сушка и обжиг,Полученную на завершающей стадиисуспензию переносят в экструдер,прессуют в,Аормах, высушивают в туннельной печи при 25-200 С и обжигают да-,лее при 600, С.П р и м е р 6, Этап 1, Подготовка исходных материалов.Дпя получения высокой степени дисперсности напопнителя шлака электротермойосАатного с М = 10 измельчаютв вибрационной мельнице и отвешиваютпо 1000 г две порции; приготавливают2000 мл раствора...

Номер патента: 1585303

Опубликовано: 15.08.1990

Автор: Малофеев

МПК: C04B 18/04

Метки: керамзитовых

...последовательности. количество всех компонентов смесисоставляет в каждом замесе 100 мас,ч;Конкретные примеры реализацииспособа и свойства получаемых иэделий представлены в таблице.Испытания проводят на образцахпосле хранения в нормальных условияхв возрасте 28 сут,Часть образцов пропитывают петролатумом (пример 4).СпосоЬ обеспечивает получение изделий на основе отходов цементногопроизводства и керамзитовой пыли соследующими свойствами: плотность1240-1400 кг/м, прочность при сжатии 10,5-21,0 МПа, водопоглощение22-25%, морозостойкость 4-5 циклов(15 циклов после пропитки петролатумом), теплопроводность 0,4-0,48 Вт(м уф С),Первоначально необходимо только смешивать отход цементного производства с водой (без керамэитовой пыли) И только на...

Номер патента: 1597350

Опубликовано: 07.10.1990

Авторы: Баженов, Иванов, Мальцев

МПК: C04B 18/04

Метки: бетона, гравия, зольного

...На основе полученного зольного гравия через 28 сут после его изготовления приготавливают бетонную смесь.Показатели свойств получаемого зольного гравия и бетона на его основе представлены в таблице.35Способ обеспечивает получение зольного гравия с насыпной плотностью 590-б 10 кг/м, прочностью при сжатиив цилиндре 2,8-3,1 МПа. Зольный гра вий после 1 ч хранения набирает прочность в размере О,Й,5 ИПа а после 5 ч 0,8-1,0 МПа.Бетон.с использованием зольного гравия характеризуется плотностью 1290-1300 кг/мз, прочностью при сжатии 10,6-11,6 ИПа, теплопроводностью 0,30-0,32 Вт/м фС.При взаимодействии с золой быстро- твердеющего цемента "Бесалит" дает значительное количество допопнительных новообразований в виде сульфата" содержащих...

Номер патента: 1615162

Опубликовано: 23.12.1990

Авторы: Алиева, Оруджев, Пыльник

МПК: C04B 18/04, C04B 20/00

Метки: аглопорита, смесь, сырьевая

...к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления аглопорита из смеси глинистого сырья и отходов производств. С целью снижения насыпной плотности аглопорита сырьевая смесь включает (мас.%): глинистое сырье и отходы алюминиевого производства 15 - 20; шлаки вторичного алюминия 70 - 80 и углефторсодержащие отходы 5-10. Получаемый аглопорит в фракциях 10 - 20 мм характеризуется насыпной плотностью 508 - 534 кг/м и прочз ностью 1,0-1,4 МПа, 1 табл,требуют никакой дополнительной подготовки.Содержание воды в них достигает 70%.Отходы вторичного алюминия получают в виде песка белого цвета крупностью ме- Я нее 5 мм; также не требуют никакой дополнительнойй подготовки.П р и м е р. Готовят сырьевую смесь путем...

Номер патента: 1616873

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Воеводин, Грунина, Леонов, Хатилович

МПК: C04B 18/04, C04B 28/30

Метки: огнестойких, плит, пресс-композиция, строительных, теплоизоляционных

...2,8%, коэффициент теплопроводности О,4-0,20 ккал/м.ч коэффициент поглощения звука (ча 125-555 Гц) 0,13. 3 табл,Наполнитель - измельчен кожевенной промышленностипротеин 85,00-85,40; фосфо кальций 1,55-1,60; окись к2,17-2,20; РО,14 - 0,16тальное.Пресс-композицию готовят следующим образом,Взвешенные в необходимых количествах компоненты перемешивают в сме-..сителе в течение 10 мин, Готовую смесьукладывают в ограничительную рамкуои прессуют плиты при 158+2 С и давлении 2-4 МПа, продолжительность прессования 1,25 мин/мм, Через 7 сутпосле изготовления определяют фи; вяжущее Указанные измель 68-72 ченные отходы кожевенной промьпдленности 28-32 Таблица 1 Компоненты Содержание в пресскомпозиции, мас.Е 1 2 3 Магнезиальное вя 72 70 ,68 28 30...

Номер патента: 1622322

Опубликовано: 23.01.1991

Авторы: Арсентьев, Билоус, Дрожилов, Есипенко, Журавлев, Крижановский, Шустова

МПК: C04B 18/04

Метки: заполнителя, легкого, смесь, сырьевая

...рудная фаза представлена в основном магнетитом и гематитом, а нерудцая - преимущественно кварцем. В меньших количествдх. присутстьуют гидрооксиды жежелеза, карбонаты, силикаты и сульФиды железа, кальцит и апатит. По физическим свойствам отходы обогащения железистых кварцитов представляют собой шламы с массовой долей класса минус 0,074 мм 69"71%. Удельная поверхность 250-400 м /кг, массовая до 2ля влаги 11-4%,Химический состав используемой эолы-уноса ТЭЦ, мас.%: 8102 45,2;1622322 А 10 в 24,7; РеОэ 15,8; СаО 4,1;М 80 1,7; ЯО 1,0; КО 32; п.п.п.14,3. Зола-унос представляет собойпыль, уносимую иэ котлоагрегатов 5дымовыми газами, Крупность пыликласса 40 мкм 803, Удельная поверхность 250-350 м/кг, Массовая долявлаги 3-4 Х объемная масса 900Ф1...

Номер патента: 1625846

Опубликовано: 07.02.1991

Авторы: Мамедов, Оруджев, Пыльник

МПК: C04B 18/04

Метки: заполнителя, легкого, смесь, сырьевая

...путем смешивания компонентов из шлаков, глины н кокса, Ыихту измельчают до удельной поверх- а ности 3000-3500 см /г, полученныи порошок гранулпруют на тарельчагом грануляторе до получения гранул размером р 3-10 мм, которые предварительно термообрабатывают при 150-300 С и вспучивают при 080-1120 С,Составы получаемого заполнителя представлены в табл. 1, свой тва состазов - з табл. 2.Иэ сырьевой смеси получают заполнитель с насыпной плотностью 470 - 510 кг/м и прочностью при сжатии 5,6 - 7,2 М 1 а,юеПри повышении температуры вспучивания сначала размягчается и переходит в пиропластическое состояние стеклошлаков ТЭЦ, а затем начинает в этой лидкой йазе растворяться стекло до1625846 Формула изобретения 5-305-151-3 Таблица 1 Содержание,...

Номер патента: 1627532

Опубликовано: 15.02.1991

Авторы: Бауман, Беломеря, Дынкин, Кайдаш, Карасик, Кондуров, Мищенко, Москаленко, Стрижев, Чечун

МПК: C04B 14/30, C04B 18/04

Метки: бетона, заполнитель, огнеупорного

...257 14-83; температуруначала деФормации по ГОСТ 4970-83;линейную деФормацию по ГОСТ 5402-81. 25Получаемый заполнитель характеризуется насыпной плотностью 29182948 кг/м, прочностью 23-3 1 МПа после обжига при 1350-1450 С, огнеупорностью 1690-1730 С, линейной деФормацией от 0 до -0,057,. Бетон на основеэтого заполнителя характеризуетсяплотностью 2611-2465 кг/м, прочностью при сжатии 26-34 МПа после обжигапри 1350-1450 С, линейной деФормацией от 0 до -О, 1 Е, Огнеупорный заполнитель и бетон на его основе характеризуются повьппенной температурой начала деФормации под нагрузкой.Введение тонкомолотого кварцита 40в огнеупорный заполнитель способствует при температурах службы 13501450 С образованию протоэнствтита(высокотемпературная модиФикация...

Номер патента: 1634650

Опубликовано: 15.03.1991

Авторы: Леках, Ходская, Шишканов, Шухатович

МПК: C04B 18/04

Метки: аглопорита, смесь, сырьевая

...скоростиспекация при использовании смеси возможно объяснить следующим образом.Мицералого-петрограФическое изучение аглопорита позволило установить, что основное количество микропор обычно сконцентрировано в районах скопления кварцевых зерен, Б тоже время микроскопическое изучениешлиФов исходных материалов, в частности песка, пр"дставлецных кварцем,показало, что наблюдаются зерна кварца переполненные газовыми включенияЭмирПри термической обработке в определенном интервале температур в результате повышения давления внутри газово-жидких включений они взрываются. Очевидно, что в период разрыва зерна летучие освобождаются под огромным давлением. Это с одной стороны способствуетпоризации расплава, с другой - разрыву пиропластического...

Номер патента: 1636372

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Бауман, Заименко, Кайдаш, Карасик, Кондуров, Лихман, Москаленко, Павловский, Паюк, Стрижев, Чечун, Широн

МПК: C04B 18/04

Метки: бетона, заполнитель, огнеупорного

...состава заполнителя бетона определяетсяпределами изменения химсостава иснользуемых отходов обогащения хромлома или магнезиально-шпинелидных.изделий, мас,Жф М 80 35-73 СаО 3-6;3 8 15 А 1 э 0 2 бф 810 5 8 фРе О 8-25; Ремер 05-8.Прочность при сжатии в нагретомсостоянии определяют по известнойметодике, а шлакоустойчивость - статическим (тигельным) методом..На основе заполнителя получаютогнеупорный бетон, который характеризуется плотностью 2281-2360 кг/м.,прочностью на сжатие,н диапазонетемператур 1350-1450 С 4,83-5,29 МПа,шпакоустойчивостью 0,9-1,4. Этот бе"тон используют в нагревательных ко.,лодках для огнеупорных утеровок1нагревательных агрегатов.При нагревании заполнителя и окалины образуется жидкая Ааэа при1205 С (температура плавленйя...

Номер патента: 1645251

Опубликовано: 30.04.1991

Авторы: Боранбаев, Гагаринов, Есипенко, Сафронов, Старов, Федотова, Шустова

МПК: C04B 18/04

Метки: аглопорита, смесь, сырьевая

...представлен в м е р. Путем перемешиваниясмесь отходов - хвостов обоащения железнои руды, угля и известдожога сырьевая 60-65 отходы об 8-17 уголь и 23 емый аглопорит ной плотностью ностью 9-21 МПа 187, теплопровод 0 124 ккал/м 2 ч жога составляет лучают аглосыпную плотрочность 9 13-18 ь, теп 24 ккал/м,ч С. га в готс ломяет -4,52.аглолорит1645251 тоны, для которых решающее значениеимеет прочность и теплопроводностьзаполнителя,Формула изобретения 60-65 8-17 23-27Сао ийО Иве л 1 аа Ге Оа 8 ТОаО Хвостм ебосащсиии ае 18,1 658 12,02,2 1,4 0,2 1,646,0 46,0 0,24 4,3 О,8 5,9 1,6 8,35,5 0,10 исаичк куй1 ввсстиик Таблица 2 Состав смеси по примеру Известный Показатели состав2 3 65827 62 13 25 60 17 23 970 1140 620-65012,5 21,0 2,415 18 35 9109,013...

Номер патента: 1648913

Опубликовано: 15.05.1991

Авторы: Валиуллин, Гладущенко, Голиков, Жумартбаев, Кириакиди

МПК: C04B 18/04

Метки: заполнителя

...шлак и стеклобой с удельной поверхностью 1000 - 3500 см 2/г.Затем. гранулы обжигают на агломерационной установке при 1000 С.Показатели свойств получаемого аглопорита в гранулах представлены в табл.2.Аглопорит в гранулах фракции 10 - 40 мм имеет насыпную плотность 420 - 450 кг/м,3 прочность 5,1-5,2 МПа, Прочность сырцовых гранул составляет 3,7-4,2 кг/гранулу.При нанесении опудривателя на сырцовые гранулы возникает разница во влажности внутренней части гранулы и ее поверхности, составляющая в среднем 2 - 30. Поверхность гранул покрывается более тонкодисперсным и однородным и менее влажным материалом, что способствует упрочнению сырцовых гранул,Механическая смесь стеклобоя и электротермофосфорного шлака, представленного в основном...

Номер патента: 1685890

Опубликовано: 23.10.1991

Авторы: Гиндин, Горяйнова, Дэсов, Краюшкин, Сахаров, Силонов

МПК: C04B 18/04

Метки: заполнителя, пористого, смесь, сырьевая

...составы всех компонентов смеси приведены в табл. 1, а свойства получаемого заполнителя - в табл, 2.Изготовление пористых заполнителей включает: подсушку компонентов, перемешивание и помол всех компонентов смеси в мельнице (вибрационной, шаровой или инерционной до удельной поверхности 3000-3500 см /г, гранулирование с одновременным увлажнением, подсушку гранул в сушильном барабане до 200"С, обжиг заполнителя при 1120 - 1140 С в барабанной печи.1685890 Таблица 1 аобу Т сии ю 3-48 )6,0-7055-5 8-36 0,8- 10,1-ОЯ ) В 7-4 6,4 Содержащиеся в шлаке мп 02 и .еО Оказывают влияние на поверхностное натяжение расплава смеси в момент пиропла;тического состояния, Оптимальное значение поверхностного натяжения расплава способствует получейию закрытой...

Номер патента: 1701674

Опубликовано: 30.12.1991

Авторы: Гладущенко, Голиков, Мосин, Рустемов

МПК: C04B 18/04

Метки: заполнителя, легкого

...выдержку при температуре 900 С газового теплоносителя проводят в течение 10-20 мин, охлаждение на первой стадии ведут со скоростью 35-40 С/мин до температуры 300-400 С, а на второй - 90-100 С/мин, При использовании электротермофосфорного шлака и шлака цветной металлургии получают заполнитель с насыпной плотностью 110-320 кг/м, прочностью 2,9-3,3 МПа и водопоглощением 1,5-1,8. 1 табл,шину высотой слоя 300 мм и обжигают в потоке газового теплоносителя и при 900 С проводят изотермическую выдержку в течение 10-20 мин. Получекный спек охлаждают сначала до 300-400 С со скоростью 35- 40 С/мин, а затем до 50 С со скоростью 90 С. После охлаждения заполнителя определяют его физико-механические свойства в соответствии с ГОСТ 9758-86.Показатели...

Номер патента: 1715753

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Гончарова, Жариков, Калашников, Николаев, Труфанов, Щупановский

МПК: C04B 14/10, C04B 18/04

Метки: заполнителя, пористого, смесь, сырьевая

...переход глинистого сырья в пиропластическое состояние.Минералогический состав гумусовых глин представлен в основном гидрослюдами и монтмориллонитом с примесью каолинизированных полевых шпатов. Содержание карбонитов (Са СОз) не высокое (1,1-.2,7); глины содержат незначительное количество легкорастворимых солей, высокодисперсны и пластичны. Содержание глинистой фракции ( 0,001 мм) составляет 65,85-72,3 фб, Число пластичности 23,6- 25,2,Химический состав гумусовых глин характеризуется следующим соотношением, мас,%: ЯОг 50.78; А 20 з 21.95; Е 20 з+ Ее 0 3;97; СаО 1,31; М 9 1,17; К 20 3,59; йа 20 0,06; ТО 21,21; 50 з 2,32; Сарг 4,81; ппп - остальное,Ингредиенты, входящие в состав исследуемых смесей, предварительно подсушивали и...

Номер патента: 1726422

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Донцов, Капустин

МПК: C04B 18/04

Метки: заполнителя, легкого, производства

...пор, Таким образом, получают развитую открытую пористость беэ разрушения структурных связей глинистых масс. Увеличение газо- проницаемости полуфабриката позволяет интенсифицировать процесс выгорания избытка углерода, который заканчивается с наступлением пиропластического размягче1726422 ния, когда устья пор закрываются расплавом и в грануле возникает благоприятная для вспучивания восстановительная среда.Применение тугоплавкого опудривателя золы-уноса от сжигания Экибастузских углей) препятствует закрытию пор на начальной стадии пиропластического размягчения и позволяет удлинить интервал окислительного обжига внутри гранулы, Интенсивное проникновение окислителя внутрь гранулы на первой стадии термообработки способствует увеличению...

Номер патента: 1726432

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Кочеров, Олейник, Яковлева

МПК: C04B 18/04, C04B 28/04

Метки: бетонных, блоков, смесь, стеновых, сырьевая

...не обнаружено,Насыпная масса сырых отходов 595кг/м, высушенных 190 кг/м, истинная масзса 2,52 кг/мэ, влажность 75-80.Сухие отходы асбестоцементного производства, зерновой состав. Насыпная масса 860 кг/м, истинная масса 2,52 г/см,звлажность 4-12 ,Способ изготовления бетонных стеновых блоков включает предварительноедробление твердых отходов до фракции 020 мм, использование мокрых отходов независимо от срока их образования, Дроблениетвердых отходов производят на молотковойдробилке1726432 ГеОз СаО МдО Свободнаяизвесть ЯОз 0,18 21,10 4,26. 6,47 65,80 1,40 0,5.8 0.21 М О ЕегО 20 Оз 62,58 5,4 1,58 меситель и перемешивают в течении 1 мин. Затем в смеситель подают дробленые твердые отходы, цемент. Смесь перемешивают в течение 1 мин, после чего...

Номер патента: 1730075

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Аржевитин, Василенко, Казанцева, Кривенко, Кутолин, Прокудин

МПК: C04B 18/04

Метки: заполнителя, пористого, смесь, сырьевая

...компонентов в смеси, масЩ:Отсевы дробления диоритовГаэообразо ватель(карбид кремния)Свойства заполнителя;Насыпная плотность, кг/мПрочность, МПаВо опоглощение,99,8 99,5 99,65 0,35 0,5 0,2 270 1,8 0,76 380 2,0 10,5 250 1,8 1,0 300 2,0 0,3Приведены средние значения Составитель В.ОбразцовТехред М.Моргентал Корректор Т,Палий Редактор Т.Лазоренко Заказ 1485 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101 заполнитель с насыпной плотностью меньше 300 кг/м и с низким водопоглощением.При изготовлении пористого заполнителя из кристаллических горных пород, какими являются диоритовые...

Номер патента: 1735220

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Гогинян, Макарьян, Оганесян, Фармазян

МПК: C04B 18/04

Метки: бытовых, отходов, переработки, хозяйственных

...остатка 11 жидкой фазы, кг 14,5 125 11 12,5 Температура сушки отваренной 1-й жидкой фазы,100 150 125 125 125 Цель изобретения - расширение ассортимента отделяемых от отходов предметов и формуемых изделий при улучшении качества.Сущность предлагаемого изобретения заключается в следующем; исходные бытовые или хозяйственные отходы (желательно свежеполученные во избежание образования вредных веществ и неприятного запаха) загружают в бак-смеситель, добавляют воду при соотношении отходы;вода = 1:(2 - 8) и при кипячении перемешивают до получения полувязкой массы в течение 0,5 - 1,5 ч. Затем полученную массу выдерживают до расслаивания ее на полутекучую 1 жидкую массу и твердый остаток, после этого 1-ю жидкую массу отделяют от твердого остатка...

Номер патента: 1761712

Опубликовано: 15.09.1992

Авторы: Бердичевский, Винник, Горб, Есипенко, Поляков, Шустова

МПК: C04B 18/04, C04B 18/10

Метки: аглопорита, смесь, сырьевая

...смеси, мас, :Шлифовальный шлам 42 - 58 5 Известь 20 - 28 Отсев кокса 8 - 18 Бой отработанныхосновных огнеупоров 12 - 18 Шлифовальный шлам представляет со бой железосодержащий материал, образующийся в обрабатывающей промышленности при обработке литых изделий из чугуна, а также деталей из различных марок сталей /кипящих, спокойных, 15 низколегированных и др,/, Выход шламов составляет 3 - 7; от веса обрабатываемой детали и зависит от степени чистоты обработки и шлифовки. Шлам представляет собой пылевидный мелкодисперсный 20 материал фракцией не более 0,5 мм и характеризуется по элементам следующим химическим составом,: железо - 88 - 98, кремний - 0,2 - 0,6, марганец - 0,4 - 0,8, углерод - 0,10 - 4,2, сера - 0,010 - 0,050, 25 фосфор - 0,020...

Номер патента: 1766866

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Абраменков, Высоцкий, Дунин, Линцер, Шварцман

МПК: C04B 18/04, C04B 28/02

Метки: бетона, легкого, приготовления, смесь, сырьевая

...п ревы ша о щим коэффициент основности бокситового шлама, создаютсяблагоприятные условия для обоюдного физико-химического взаимодействия золы сбокситовым шламом, Так, зола уноса, обеспечивая создание в смеси щелочной среды,способств/ет ускорению процессов кристаллизацйи гелевидных цементирующих 10новообразований бокситового шлама, чтопрйводит к повышению йрочности смеси. Вто ке время гйдросиликаты кальция, содержащиеся в бокситовом шламе, при взаимодействии с пылевидным кремнеземом, 15входящим в состав золы, снижает свою основность, что также приводит к увеличениюпрочности смеси,Введение золы-уноса компенсирует счижение содержания оксида кальция в жидкой 20фазе, которое происходит за счет его поглощения шламом, что и обеспечивает...

Номер патента: 1784601

Опубликовано: 30.12.1992

Авторы: Арестова, Атакузиев, Болтаев, Таиров

МПК: C04B 18/04

Метки: газа, заполнителя, сернистого, смесь, сырьевая

...м е р. Компоненты сырьевой смеси перемешивают, Для образования пластической массы было добавлено небольшое ко- д личество воды. Из полученного теста формовали кубики 2 х 2 х 2 см на гидравличе- СО ском прессе под давлением 20 МПа. Образ- ф, цы высушивали при температуре 200 С в О течейие 60 мин. Затем кубики помещали в трубчатую печь для обжига. Обжиг производился в температурном интервале 900- 1300 С в токе азота для создания слабой окиспигелзной среды. После обжига образ. цы подвергались воздушному охлаждению, -а Из полученных продуктов обжига готовили соответствующие фракции,Примеры сырьевых смесей и результаты испытаний образцов представлены в табл,4 и 5,Получаемый заполнитель имеет насыпную плотность 470-510 кг/м, прочность...

Номер патента: 1813080

Опубликовано: 30.04.1993

Авторы: Аржевитин, Казанцева, Кутолин, Прокудин, Соснин, Токмаков, Федоров, Фоменко, Широких

МПК: C04B 14/04, C04B 18/04

Метки: заполнителя, пористого, смесь, сырьевая

...ферросилиция можно использовать в качестве газообразователя для изготовления высококачественного пористого заполнителя в легкие бетоны из широкой группы кремнеземсодержащих пород, что значительно расширит сырьевые возможности этого производства. В экологическом отношении этот газообразователь не имеет вредных газообразных продуктов.Ниже приведены примеры изготовления пористого заполнителя для легких бетонов иэ смеси горных пород и шлака от производства ферросилиция,В табл. 1 приведены данные химического состава различных кремнеземсодержащих горных пород.П р и м е р. Горная кремнеэемсодержащая порода измельчается в шаровой мельнице до удельной поверхности не менее 3000-5000 см/г, Измельченную породу смешивают с измельченным до 6 м/г...

Номер патента: 1828458

Опубликовано: 15.07.1993

Авторы: Питер, Якобус

МПК: C04B 18/04

Метки: безобжигового, заполнителя

...3,5 - 3,9 МПа.Способ обеспечивает равномерное твердение гранул беэ образования трещин при исключении конденсации пора на их поверхности, что позволяет сохранить плотность наружных слоев гранул и тем самым повысить их прочность,1828458 извесни 1 способ нование показателей лизаци ентов и их расход на и ырьевой смеси, кг;зольная пыльизвесть 70 1,92 1,2 17,6дигидрат сульфата кальци 10,8 емное соотношение гранул с зольн 1:1 7,0 100 0,24,5 влажной зольной пыл ных гранул,ыли, %равия после ердения зол ие зольной ратур,40 погл ктер истика зольного г обработки: тность насыпаничность,МПа кг/мз 750-9500,4-1,0 950-1050 900-105 Составитель В. Образцовубченко Техред М,Моргентал Корректор М, Т дакто аказ 2365 Тираж Подписное ВНИИПИ...

Номер патента: 2004514

Опубликовано: 15.12.1993

Авторы: Берней, Карцева

МПК: C04B 18/04, C04B 28/00

Метки: бетонной, водопотребности, смеси

...будет обеспечена приравном количестве несвязанной воды.По сравнению с существующими в настоящее время способами определения водопотребности бетонных смесей с золойпредлагаемый способ отличается тем, что визвестных способах определение ведетсяпо подвижности, а в предлагаемом способе- п 0 наСпной поос.Способ осуществляют следующим абра 35 эом,Определяют влажность полного насыщения водой пор смесей с золой и без золыпутем фильтрования суспензий этих смесейчерез обычный бумажный фильтр. Влаж 40 ность осадка на фильтре по окончаниифильтрования равна влажности полного насыщения. Навески смесей берутся по 100 г,Для определения зависимости насыпной плотности смеси от абсолютной влаж-Ности изготавливают 1 л сухой растворнойсмеси беэ золы...