Способ изготовления зольного гравия для бетона
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(51) С 04 В 18/04 ТЕН ельтор омышлентся ктериал обретение относ строительных м ыть использован аполнителей для ов и мозготовлебетонов ностжет м про ние 3 приегки ни оболо ющего цесуперплас а состав ение ско"зольногове, вости беи очности его осн опровод ют ядра того готборавспуОи пии эолу ю мвльни яют следующим об следующии золывердениявают вод и меи из сущего идро сма ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И (ЛНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Авторское свидетельство СССР й 1071599, кл. С 04 В 14/18, 1982.Авторское свидетельство СССР М 992480, кл. С 04 В 18/06, 1981. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗОЛЬНОГО ГРАВИЯ ДЛЯ БЕТОНА(57) Изобретение относится к област производства строительных материалов и может быть использовано для изготовления зольного гравия иэ ядра и оболочки. Для повышения скорости твердения прочности зольного гравия и бетона на его основе, а так Цель изобретености твердения,равия и бетона накже снижение теона.Способ осущестазом,Приготавливаютанесением оболочминерального вяранул, при этом.ЯО 1597350 А 1 же снижения теплопроводности бетона в способе изготовления зольного гравия ядро смачивают водным раствором суперпластификатора, оболочку наносят иэ смеси золы и быстротвердеющего цемента, затем проводят обкатывание гранул в течение 3-5 мин и повторное нанесение оболочки из смеси эолы и быстротвердеющего цемента,. причем расход сухого суперпластификатора на смачивание ядра составляет 0,5-0,8, от массы оболочки. Способ обеспецивае 1 получение эольного гравия с насыпной плотностью 590 610 кг/мэ, прочностью при сжатии в цилиндре 2,8-3,1 МПа. Бетон с использованием зольного гравия характеризуется плотностью 1290-1300 кг/мз, прочностью при сжатии 10,6-11,6 МПа, теплопроводностью 0,30-0,32 Вт/м С,табл. ным раствором суперпластифик оболочку наносят иэ смеси зо стротвердеющего цемента, зат дят обкатывание гранул в теч 5 мин и повторное нанесение из смеси золы и быстротверде мента, прицем расход сухого тификатора на смачивани ядр ляет 0;5-0,8 Ф от массы оболоП р и м е р. Приготавлива по известному способу. Для з товят смесь из эолы сухого о ТЭЦ, портландцемента М 400 ценного перлитового песка Мб тьевой воды. Цемент (9,3754) (53, 12 Р) загружают в шаровуцу, где осуществляют совместный помол до удельной поверхности 3500 см 2/г. В приготовленную смесь вводят перлитовый песок И 60 в количестве 6.,25от массы смеси. Вода для увлажнениясоставляет 31,25. Полученную смесьгранулируют на тарельчатом грануляторе до образования ядер диаметром 10 "15 мм, которые смачивают водным. Раствором суперпластификатора марки 10-0353-ной концентрации.Смесь для оболочки приготавливаютпутем совместного помола в шаровоймельнице быстротвердеющего цемента 15 нБесалит" Ич 00 (151) и золы ТЭЦ"22 (85 Ц ло удельной поверхности 3700 см 2/г; Затем при работающем грануляторе производят нанесение этой смеси путем опудривания в количестве 853 от массы всей смеси до образования первоначальной оболочки, после чего гранулы обкатываютмин и производят вторичное нанесение путем опудривания оставшейсясмеси в коли честве 153, Толщина оболочки составляет 1,0-1,5 мм (0,1 диаметра гранул), Гранулы твердеют в нормальных условиях и через 1 ч, 5 ч и 28 сут опреде- ляют прочность заполнителя. На основе полученного зольного гравия через 28 сут после его изготовления приготавливают бетонную смесь.Показатели свойств получаемого зольного гравия и бетона на его основе представлены в таблице.35Способ обеспечивает получение зольного гравия с насыпной плотностью 590-б 10 кг/м, прочностью при сжатиив цилиндре 2,8-3,1 МПа. Зольный гра вий после 1 ч хранения набирает прочность в размере О,Й,5 ИПа а после 5 ч 0,8-1,0 МПа.Бетон.с использованием зольного гравия характеризуется плотностью 1290-1300 кг/мз, прочностью при сжатии 10,6-11,6 ИПа, теплопроводностью 0,30-0,32 Вт/м фС.При взаимодействии с золой быстро- твердеющего цемента "Бесалит" дает значительное количество допопнительных новообразований в виде сульфата" содержащих минералов и низкоосновных гидроксиликоалюминатов кальция, что увеличивает начальную и конечную проч-,5 ность эольного гравия.Способ обеспечивает ускоренный рост прочности вольного гравия в первые часы после нанесения оболочки,что. позволяет полностью отказатьсяот тепловой обработки заполнителя ииспольэовать его в бетоне через 35 ч после изготовления. К этому сроку заполнитель имеет прочность 0,81,0 МПа, что достаточно для предот"вращения гравия от разрушения в процессе приготовления бетонной смеси,При тепловой обработке иэделий избетона происходит дальнейшее значительное упрочнение заполнителя; наэтой стадии при совместном твердениигравия с растворной составляющей про-исходит прочное срастание заполнителя с раствором с образованием плотноймикроструктуры раствора по всему объему и улучшенной контактной зоны, более плотной и прочной, чем в случаеприменения пропаренного вольного гравия. Это способствует повышению прочности, и уменьшению теплопроводностибетона.Кроме того, при твердении гРанУлзаполнителя до введения в бетон вестественных условиях образуетсяменьшее количество пор, чем послетепловой обработки, при этом изменя- .ется характер пористости в сторонууменьшения размера пор, снижения капиллярной пористости и увеличениязамкнутой пористости. Уменьшение содержания общей и капиллярной пористос"ти зольного гравия также способствуетповышению прочности и уменьшению теплопроводности бетона,Таким образом, при использованииполучаемого эольного гравия образу"ется оптимальная структура бетона,характеризующаяся повышенной плотностью оболочки заполнителя и растворной части и их плотным срастанием,что обеспечивает увеличение прочности бетона и уменьшение его теплопроводности, Возможно применение одной и той. же сырьевой смеси из золы и быстротверде"ющего цемента для получения ядер иоболочек. В качестве легких ядер можно испольэовать готовые ядра, например, стеклопор.формула изобретения. Способ изготовления эольного гравия для бетона путем приготовления ядра с последующим нанесением оболочки из смеси золы и минерального вяжущего и твердения гранул, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения скорости твердения, прочности эольногоОперации ления зол гравия:расхо пласт ра, Ъ смеси лочки продо ность вания ового супер- фикатоот масс для обо;65 0,8 итель бкаты ранул Ви вя минеральногоущего (+ да,ет):ОБТЦ "Бесалит"ПЦа эа актеристикнителя:насыпная иность кг/прочностьнул в цилиМПа, послеготовления п отЭ 600 6 радре иэре,4 ,8 8 28 сутХарактеристика пропаренного бетона при расходе материалов на 1 м: цемент М 400 250 кг зольный гравий 1 мз зола ТЭЦ200 кг кварцевый песок 200 при удобоукладываем ти бетонной смеси и ОК-4 смВ/Ц бетонной смеси Средняя плотность, кг/мзПрочность при сжатии, МПаТеплопроводность, Вт/м С кг,9 0 О,1270 0 1290 1300 6 10,8 11,6 2 0,30 0,30 29 О,5 1597350 бгравия и бетона на его основе, а так- течение 3"5 мин, после чего повторно же снижения теплопроводности бетона, наносят смесь эолы и быстротвердеюядро смачивают водным раствором су- щего цемента, причем расход сухого перпластификатора, оболочку наносят суперпластификатора на смачивание иэ смеси золы и .быстротвердеющего це- ядра составляет 0,5-0,8 от массы5мента, проводят обкатывание гранул в оболочки.
СмотретьЗаявка
4601913, 05.11.1988
МОСКОВСКИЙ ИНЖЕНЕРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ ИМ. В. В. КУЙБЫШЕВА
БАЖЕНОВ ЮРИЙ МИХАЙЛОВИЧ, ИВАНОВ СЕРГЕЙ ВАСИЛЬЕВИЧ, МАЛЬЦЕВ СЕРГЕЙ ВИКТОРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 18/04
Метки: бетона, гравия, зольного
Опубликовано: 07.10.1990
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1597350-sposob-izgotovleniya-zolnogo-graviya-dlya-betona.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления зольного гравия для бетона</a>
Предыдущий патент: Вяжущее
Следующий патент: Полимерминеральная смесь
Случайный патент: Индукционный преобразователь