Способ изготовления безобжигового заполнителя

%26нг Б,В,Нес Спан 3, Бюл. т Холди Йоханн ы (К 1р Дир рла Пи детельство СССР 4 О 14/06, 1986.. и др, Безобж новый эффектив нов, - Строителиговый ный эаные маИзобретение о безобжигового за венно иэзолыотсж с добавкой связую Цель изобрете ности заполнителя Способ осущес эом, носится к изготовлению олнителя, преимущест игания угля или лигнита щего и воды.ия - повышение проч вля едующим обр(Я работки отеют насып- прочность ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССРГОСПАТЕНТ СССР)(56) Авторское свиГч. 1440885, кл. С 0Баженов Ю,Мзольный гравий -полнитель для бетотериалы, 1980, М 8 Зольную пыль теплоэлектростанций от сжигания угля смешивают с порошкообразной известью быстрого гашения и водой до получения однородной массы, которую гранулируют до размера гранул 7,9 - 10 мм. Сформованные зольные гранулы смешивают с зольной пылью, имеющей водопоглощение не менее 10, преимущественно 15 - 25%, и при их обьемном соотношении 1; (0,2 - 1), предпочтительно 1; 0,4, подвергают твердению в вертикальных тепловых каме(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕЗОБЖИГОВОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ(57) Сущность изобретения; в способе изготовления безобжигового заполнителя, преимущественно иэ золы от сжигания угля или лигнита с добавкой связующего и воды, путем твердения сформированных гранул в вертикальных тепловых камерах непрерывного действия в среде водяного пара при температуре 29,4 - 100 С, сформированные зольные гранулы предварительно смешивают с зольной пылью с водопоглощением не менее 10;ь при их объемном соотношении 1;(0,2 - 1), а процесс ведут при рН влажной зольной пыли более 4. Характеристика зольного гравия; насыпная плотность 900 - 1050 кг/м, прочность3при сжатии 3,5 - 3,9 МПа, 7 з.п,ф-лы, 1 табл,рах непрерывного деиствия в среде водяного пара преимущественно при температуре 71 - 100 С, При введении зольных гранул во влажную зольную пыль процесс ведут при рН увлажненной пыли свыше 4.В таблице приведены конкретные примеры реализации способа со свойствами получаемого заполнителя из отвержденныхзольных гранул,После тепловлажностной обвержденные эольные гранулы имную плотность 900 - 1050 кг/м,при сжатии составляет 3,5 - 3,9 МПа.Способ обеспечивает равномерное твердение гранул беэ образования трещин при исключении конденсации пора на их поверхности, что позволяет сохранить плотность наружных слоев гранул и тем самым повысить их прочность,1828458 извесни 1 способ нование показателей лизаци ентов и их расход на и ырьевой смеси, кг;зольная пыльизвесть 70 1,92 1,2 17,6дигидрат сульфата кальци 10,8 емное соотношение гранул с зольн 1:1 7,0 100 0,24,5 влажной зольной пыл ных гранул,ыли, %равия после ердения зол ие зольной ратур,40 погл ктер истика зольного г обработки: тность насыпаничность,МПа кг/мз 750-9500,4-1,0 950-1050 900-105 Составитель В. Образцовубченко Техред М,Моргентал Корректор М, Т дакто аказ 2365 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 здательский комбинат "Патент". г. Ужгород, ул,Гагарина оизводств Гранулы можно подавать на слой зольной пыли, а затем вводить их в тепловую камеру, Пар можно подавать в тепловую камеру после загрузки смеси заполнителя и зольной пыли. В качестве связующего возможно использование гидрооксида кальция, известкового молока или цемента. Заполнитель можно изготавливать из смеси извести, золы, песка и воды или из смеси, извести, золы, дигидрида сульфата кальция и воды.Формула изобретения 1, Способ изготовления безообжигового заполнителя преимущественно из золы от сжигания угля или лигнита с добавкой связующего и воды путем формования гранул и последующего твердения в вертикальных тепловых камерах непрерывного действия в среде водяного пара при 29,4 - 100 С, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,:. целью повышения прочности заполнителя, сформированнные зольные гранулы предварительно смешивают с зольной пылью с водопоглощением не менее 10 при их объемном соотношении 1; (0,2 - 1), а процесс ведут при рН влажной зольной пыли более 4. 2, Способ по п,1, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что гранулы заполнителя предварительно подают на слой зольной пыли, а затем вводят их в тепловую камеру.5 3. Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что пар подают в камеру после загрузкисмеси заполнителя и зольной пыли,4. Способ по и 1, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что твердение веду при 71 - 100 С,"0 5, Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что соотношении гранул заполнителяи зольной пыли составляет предпочтительно 1 ,0,4.6, Способ по п 1, отл и ча ю щи й с я15 тем, что водопоглощение зольной пыли составляет 15 - 25%,7, Способ по и 1., о т л и ч а ю щ и й с ятем, что в качестве связующего при изготовлении гранул используют гидроксид каль 20 ция, или известковое молоко, или цемент.8, Способ поп 1, отл и ча ющийсятем, что заполнитель изготавливают из смеси извести, золы, песка и воды, или из смесиизвести, золы, воды и других продуктов сгорания, или из смеси извести, золы, дигидрата сульфата кальция и воды,